一种用于方形电池活化的拘束夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于方形电池活化的拘束夹具，其包括底座、夹紧本体、负压抽充单元、连接单元，所述夹紧本体设置为两个且对称设置在底座的上方，所述夹紧本体设置为两个，所述两个夹紧本体通过连接单元与负压抽充单元相连接；将方形电池放置在所述夹紧本体中夹紧后，将与夹紧本体相连接的负压抽充单元作用于电池上方的注液口处来完成对电池进行抽气和充气。本实用新型专利技术通过在夹紧本体的一侧设置和其相连接的负压抽充单元，有效的防止了电池在活化过程中胀气、鼓包甚至电解液回流至拘束夹具中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于方形电池活化的拘束夹具
本技术属于电池夹具
，具体涉及一种用于方形电池活化的拘束夹具。
技术介绍
在铝壳方形锂离子电池的生产过程中，需要对电池进行化成以激活其内部的活性物质，并对电池进行热冷压使其保持良好的外观。现有技术中，在对电池进行活化的过程中，所用到的夹具上很少设置有对处于活化中的电池进行抽真空或导入惰性气体的机构，这样在对电池活化过程中，容易对电池活化不到位，造成电池胀气、鼓包甚至电解液回流至拘束夹具中的问题，并且活化过程复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于方形电池活化的拘束夹具，解决了现有技术中电池在活化过程中易产生胀气、鼓包甚至电解液回流至拘束夹具中的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于方形电池活化的拘束夹具，其包括底座、夹紧本体、负压抽充单元、连接单元，所述夹紧本体设置为两个且对称设置在底座的上方，所述夹紧本体设置为两个，所述两个夹紧本体通过连接单元与负压抽充单元相连接；将方形电池放置在所述夹紧本体中夹紧后，将与夹紧本体相连接的负压抽充单元作用于电池上方的注液口处来完成对电池进行抽气和充气。优选地，所述负压抽充单元包括负压吸嘴、负压杯、气体管道，所述负压吸嘴通过负压杯与气体管道相连接。优选地，所述气体管道远离负压杯的一端口设置有三通。优选地，所述连接单元包括第一固定柱、链条、第二固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱分别固接在链条的两端，所述第一固定柱远离链条的一端与夹紧本体固接，所述第二固定柱远离链条的一端与负压杯固接。优选地，所述夹紧本体包括底板和垂直设置在底板上方的第一夹板、第二夹板和支撑板，所述支撑板设置为两个且相对设置在底板的上方，所述第一夹板固定设置在所述两个支撑板之间，所述第二夹板滑动设置在所述两个支撑板之间，所述两个支撑板上设置有至少一个锁紧件；将方形电池放置在该夹紧本体中后，所述第二夹板向所述第一夹板滑动并且调整所述锁紧件对所述电池拘束夹紧。优选地，所述两个支撑板相对的侧面均设置有至少一个滑槽，所述第二夹板与所述两个支撑板相接的两侧边沿设置有至少一个滑块，所述滑块与所述滑槽配合连接。优选地，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板连接。优选地，所述两个支撑板与所述第二夹板相接的一侧设置有凸台，所述凸台表面开设有与锁紧件配合的螺纹孔。优选地，所述第一固定柱远离链条的一端固接在支撑板的外侧壁上，所述第二固定柱远离链条的一端固接负压杯的外侧壁上。优选地，所述两个夹紧本体之间设置有固定板。与现有技术相比，本技术通过在夹紧本体的一侧设置和其相连接的负压抽充单元，有效的防止了电池在活化过程中胀气、鼓包甚至电解液回流至拘束夹具中的问题；同时，在对方形电池进行活化时，便于作业人员对电池进行抽真空或导入惰性气体，同时也避免了到处寻找负压抽充单元的问题；本技术结构简单，易操作，值得推广使用。附图说明图1为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具的立体结构示意图；图2为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具中负压抽充单元的结构示意图；图3为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具中连接单元的结构示意图；图4为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具中夹紧本体的结构示意图；图5为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具中支撑板的结构示意图；图6为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具中第二夹板的结构示意图；图7为本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的一种用于方形电池活化的拘束夹具，如图1所示，其包括底座1、夹紧本体2、负压抽充单元3、连接单元4，所述夹紧本体2设置为两个且对称设置在底座1的上方，所述夹紧本体2设置为两个，所述两个夹紧本体2通过连接单元4与负压抽充单元3相连接；将方形电池放置在所述夹紧本体2中夹紧后，将与夹紧本体2相连接的负压抽充单元3作用于电池上方的注液口处来完成对电池进行抽气和充气。进一步地，如图2所示，负压抽充单元3包括负压吸嘴31、负压杯32、气体管道33，负压吸嘴31通过负压杯32与气体管道33相连接。进一步地，气体管道33远离负压杯的一端口设置有三通34。进一步地，如图3所示，连接单元4包括第一固定柱41、链条42、第二固定柱43，第一固定柱41、第二固定柱43分别固接在链条42的两端，第一固定柱41远离链条42的一端与夹紧本体2固接，所述第二固定柱43远离链条42的一端与负压杯32固接。进一步地，如图4所示，夹紧本体2包括底板21和垂直设置在底板上方的第一夹板22、第二夹板23和支撑板24，支撑板24设置为两个且相对设置在底板21的上方，第一夹板22固定设置在所述两个支撑板24之间，第二夹板23滑动设置在所述两个支撑板24之间，所述两个支撑板24上设置有至少一个锁紧件241；将方形电池放置在该夹紧本体2中后，所述第二夹板23向所述第一夹板22滑动并且调整所述锁紧件241对电池拘束夹紧。进一步地，如图5和图6所示，两个支撑板24相对的侧面均设置有至少一个滑槽242，第二夹板23与所述两个支撑板24相接的两侧边沿设置有至少一个滑块231，滑块231与所述滑槽242配合连接。进一步地，所述滑槽242内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一夹板22和所述第二夹板23连接。进一步地，两个支撑板24与所述第二夹板23相接的一侧设置有凸台243，凸台243表面开设有与锁紧件241配合的螺纹孔2431。进一步地，第一固定柱41远离链条42的一端固接在支撑板24的外侧壁上，所述第二固定柱43远离链条42的一端固接负压杯32的外侧壁上。进一步地，如图7所示，两个夹紧本体2之间设置有固定板5。进一步地，第一夹板22和第二夹板23均由依次叠加的绝缘导热板和不锈钢板组成，绝缘导热板设置在第一夹板22和第二夹板23的外表面，绝缘导热板表面设置有热阻丝。进一步地，底座1和底板21上设置有电源接口，电源接口分别与第一夹板22和第二夹板23的热阻丝通过电线连接。第一夹板22和第二夹板23两层结构的设置，并且不锈钢板与锂电池直接接触，便于锂电池的取放，同时绝缘导热层表面热阻丝的设置，采用简单的结构达到均匀加热锂电池的目的；当需活化的电池放入夹紧本体2内后，第二夹板23通过锁紧螺栓将电池拘束夹紧，第一夹板22和第二夹板23的外表面的热阻丝通电后提供给电池活化所需的环境温度，且夹紧本体2可有效地将电池活化过程中产生的热量导出，这样既保证电池在活化过程中不会因为胀气而导致电池鼓包变形又能保证电池活化的环境温度。本技术一种用于方形电池活化的拘束夹具的过程过程是：在对方形电池进行活化时，将待活化的方形电池放入该拘束夹具中，调整锁紧件241，锁紧件241与凸台243上的螺纹孔2431配合，锁紧件241的端部伸向第二夹板23的表面，调整锁紧件241使第二夹板23沿两侧的支撑板24的滑槽242向第一夹板22滑动，使活化拘束夹具将方形电池加紧，由于凸台243具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，其包括底座、夹紧本体、负压抽充单元、连接单元，所述夹紧本体设置为两个且对称设置在底座的上方，所述夹紧本体设置为两个，所述两个夹紧本体通过连接单元与负压抽充单元相连接；将方形电池放置在所述夹紧本体中夹紧后，将与夹紧本体相连接的负压抽充单元作用于电池上方的注液口处来完成对电池进行抽气和充气。

【技术特征摘要】
1.一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，其包括底座、夹紧本体、负压抽充单元、连接单元，所述夹紧本体设置为两个且对称设置在底座的上方，所述夹紧本体设置为两个，所述两个夹紧本体通过连接单元与负压抽充单元相连接；将方形电池放置在所述夹紧本体中夹紧后，将与夹紧本体相连接的负压抽充单元作用于电池上方的注液口处来完成对电池进行抽气和充气。2.根据权利要求1所述的一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，所述负压抽充单元包括负压吸嘴、负压杯、气体管道，所述负压吸嘴通过负压杯与气体管道相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，所述气体管道远离负压杯的一端口设置有三通。4.根据权利要求3所述的一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，所述连接单元包括第一固定柱、链条、第二固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱分别固接在链条的两端，所述第一固定柱远离链条的一端与夹紧本体固接，所述第二固定柱远离链条的一端与负压杯固接。5.根据权利要求4所述的一种用于方形电池活化的拘束夹具，其特征在于，所述夹紧本体包括底板和垂直设置在底板上方的第一夹板、第二夹板和支撑板，所述支撑板设置为两个且相对设置在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，高峰，张要枫，李晓昆，杨小花，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13