信号传输板及电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种信号传输板及电池组件，涉及电池的技术领域，所述信号传输板，包括：电路板主体、铜箔部和导电铜排，导电铜排的数量为两个，分别用于与电池组的正极和负极连接；铜箔部包括多条平行且间隔的铜箔条，铜箔条用于与电池的正极耳或者负极耳焊接，任意相邻两条铜箔条之间设置有间隙；铜箔条的厚度为0.2‑0.5mm；电路板主体上设置有总正输出端、总负输出端和信号输出端，总正输出端和总负输出端分别与两个导电铜排连接，以使电路导通；信号输出端与铜箔部连接，用于收集电压信号和温度信号。使用铜箔条进行电压信号和温度信号的传输，从而可以使整个电池组件质量降低，成本降低。

【技术实现步骤摘要】
信号传输板及电池组件
本技术涉及电池的
，尤其是涉及一种信号传输板及电池组件。
技术介绍
随着能源和环境问题的日益严峻，在节能减排、绿色信贷、绿色证券等产业政策和市场的推动下，电动汽车正在渐渐的引起社会和政府的重视，电动汽车也将成为未来汽车行业的一大分支。电动汽车核心技术之一是电池系统。而电池的成组技术是决定该系统是否可用的技术关键。从现有电池技术和成本考虑，目前锂离子电池最适合用于电动汽车，所以锂离子电池的发展影响着电动汽车今后的发展趋势。这也让锂离子电池的应用领域从传统的便携式消费电子类的小功率产品逐步扩展到电动汽车等大功率产品。传统的电池组件内包括多个电池和2-4mm厚的铜排，电池的极耳焊接在铜排上，通过铜排导通电路，并且在铜排上设置有端子，通过端子可以检测电池组件的电压差。但是采用该种方式，铜排不仅要完成电路的导通，还要实现电信号的传递，所需要的铜排的厚度较厚，导致整个电池组件的重量和成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种信号传输板及电池组件，以缓解了现有的铜排重量较重，成本较高的技术问题。第一方面，本技术实施例提供的一种信号传输板，包括：电路板主体、铜箔部和导电铜排，所述导电铜排的数量为两个，分别用于与电池组的正极和负极连接；所述铜箔部包括多条平行且间隔的铜箔条，所述铜箔条用于与电池的正极耳或者负极耳焊接，任意相邻两条铜箔条之间设置有间隙；所述铜箔条的厚度为0.2-0.5mm；所述电路板主体上设置有总正输出端、总负输出端和信号输出端，所述总正输出端和总负输出端分别与两个所述导电铜排连接，以使电路导通；所述信号输出端与所述铜箔部连接，用于收集电压信号和温度信号。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述电路板主体和铜箔部一体成型。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述铜箔部的数量为多个。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述铜箔部的数量为两个，两个铜箔部间隔设置，且所述总正输出端、总负输出端和信号输出端位于两个所述铜箔部之间。第二方面，本技术实施例提供的一种电池组件，包括：多个电池，以及上述的信号传输板，所述电池包括正极耳和负极耳，任意相邻两个电池中，其中一个电池的正极耳与另一个电池的负极耳焊接，以使多个所述电池串联连接；所述正极耳和负极耳包裹在所述铜箔条上；所述正极耳和负极耳上均包括焊接部，以使所述正极耳和负极耳均与所述铜箔条焊接；多个焊接在一起的正极耳和多个焊接在一起的负极耳分别与所两个述导电铜排电连接。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述焊接部包括焊线，所述焊线与所述铜箔条的长度方向一致。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述电池组件包括电池固定架，所述电池固定架用于固定容纳多个电池；所述电池固定架与所述电路板主体上对应设置有连接结构，以使所述信号传输板固定在电池固定架上。结合第二方面的第二种可能的实施方式，本技术实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述电池固定架上设置有第一卡钩和第二卡钩，所述第一卡钩和第二卡钩具有弹性；所述电路板主体上相对边沿上设置有分别与所述第一卡钩和第二卡钩对应的第一卡孔和第二卡孔，以使所述电路板主体按压在所述电池固定架后，所述第一卡孔与所述第一卡钩卡接，所述第二卡孔与第二卡钩卡接。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述电池固定架内设置有缓冲层，用于减小电池受到的振动。结合第二方面，本技术实施例提供了第二方面的第五种可能的实施方式，其中，所述电池固定架上设置有散热孔。本技术实施例带来了以下有益效果：本技术实施例提供的一种信号传输板，包括：电路板主体、铜箔部和导电铜排，所述导电铜排的数量为两个，分别设置在电路板的两端，分别用于与电池组的正极和负极连接。所述铜箔部包括多条平行且间隔的铜箔条，任意相邻两条铜箔条之间设置有间隙，铜箔条用于与电池的极耳连接，只用于传输电信号。铜箔条的厚度为0.2-0.5mm。电路板主体上设置有总正输出端、总负输出端和信号输出端，所述总正输出端和总负输出端分别与两个所述导电铜排连接，以使电路导通；所述信号输出端与所述铜箔部连接，用于收集电压信号和温度信号。传统的信号传输板上有多个铜排，每个铜排均要与电池极耳连接，既要承担导通电池电路的作用，又要承担电信号的传输任务，所以均需要使用2-4mm厚的铜排。而通过将多个电池的正极耳和负极耳分别焊接后再与导电铜排连接，即可完成电路的导通，不再需要中间的铜排导通电路，而将其替换成铜箔条，使用铜箔条进行电压信号和温度信号的传输，信号传输板质量降低，成本降低。本技术实施例提供的一种电池组件，包括：多个电池，以及上述的信号传输板，电池包括正极耳和负极耳，任意相邻两个电池中，其中一个电池的正极耳与另一个电池的负极耳焊接，以使多个所述电池串联连接。正极耳和负极耳均包裹在所述铜箔条上，然后，通过焊接的方式，将正极耳和负极耳焊接在铜箔条上，以使正极耳和负极耳均与铜箔条连接在一起，多个焊接在一起的正极耳和多个焊接在一起的负极耳分别与所两个述导电铜排电连接。传统的信号传输板上有多个铜排，每个铜排均要与电池极耳连接，既要承担导通电池电路的作用，又要承担电信号的传输任务，所以均需要使用2-4mm厚的铜排。而通过将多个电池的正极耳和负极耳分别焊接后再与导电铜排连接，即可完成电路的导通，不再需要中间的铜排导通电路，而将其替换成铜箔条，使用铜箔条进行电压信号和温度信号的传输，从而可以使整个电池组件质量降低，成本降低。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的信号传输板的俯视图；图2为本技术实施例提供的电池组件的示意图。图标：100-电路板主体；210-铜箔条；220-导电铜排；310-总正输出端；320-总负输出端；330-信号输出端；410-第一卡孔；420-第二卡孔；510-正极耳；520-负极耳；600-焊线。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号传输板，其特征在于，包括：电路板主体、铜箔部和导电铜排，所述导电铜排的数量为两个，分别用于与电池组的正极和负极连接；所述铜箔部包括多条平行且间隔的铜箔条，所述铜箔条用于与电池的正极耳或者负极耳焊接，任意相邻两条铜箔条之间设置有间隙；所述铜箔条的厚度为0.2‑0.5mm；所述电路板主体上设置有总正输出端、总负输出端和信号输出端，所述总正输出端和总负输出端分别与两个所述导电铜排连接，以使电路导通；所述信号输出端与所述铜箔部连接，用于收集电压信号和温度信号。

【技术特征摘要】
1.一种信号传输板，其特征在于，包括：电路板主体、铜箔部和导电铜排，所述导电铜排的数量为两个，分别用于与电池组的正极和负极连接；所述铜箔部包括多条平行且间隔的铜箔条，所述铜箔条用于与电池的正极耳或者负极耳焊接，任意相邻两条铜箔条之间设置有间隙；所述铜箔条的厚度为0.2-0.5mm；所述电路板主体上设置有总正输出端、总负输出端和信号输出端，所述总正输出端和总负输出端分别与两个所述导电铜排连接，以使电路导通；所述信号输出端与所述铜箔部连接，用于收集电压信号和温度信号。2.根据权利要求1所述的信号传输板，其特征在于，所述电路板主体和铜箔部一体成型。3.根据权利要求2所述的信号传输板，其特征在于，所述铜箔部的数量为多个。4.根据权利要求3所述的信号传输板，其特征在于，所述铜箔部的数量为两个，两个铜箔部间隔设置，且所述总正输出端、总负输出端和信号输出端位于两个所述铜箔部之间。5.一种电池组件，其特征在于，包括：多个电池，以及权利要求1-4任意一项所述的信号传输板，所述电池包括正极耳和负极耳，任意相邻两个电池中，其中一个电池的正极耳与另一个电池的负极耳焊接，以使多个所述电池串联连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士辉，罗洪旭，于强，李卓，白阳，程旭峰，
申请(专利权)人：北京国能电池科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11