能批量试验的拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了能批量试验的拉力试验机，包括专用电脑万向轮、支撑板、蓄电池、支杆、专用电脑、试验机万向轮、电机、立杆、盖板、故障报警器、控制器、位移刻度杆、位移传感器、传动丝杆、荷重感应器、拉力测试器、打印机，其特征在于支杆上有一个专用电脑，电机的右上方设置一个故障报警器，荷重感应器上方和传动丝杆的下方分别设置三个拉力测试器。本实用新型专利技术通过专用电脑万向轮和试验机万向轮可移动整个设备，蓄电池将化学能转化为电能，在停电期间保证设备的正常运行，故障报警器用于提示工作人员设备出现异常，将产品放置在拉力测试器之间，能批量对物体进行试验，本实用新型专利技术还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

【技术实现步骤摘要】
能批量试验的拉力试验机
本技术涉及一种拉力试验机
，具体为能批量试验的拉力试验机。
技术介绍
拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。市面上生产拉力试验机，要考虑很多因素，比如拉力范围、试验行程、标准配置、输出结果、试验速度、测量精度等等，精度问题就包括测力精度、速度精度、变形精度和位移精度，这些精度值最高都可达到正负0.5，因此拉力试验机的设计与生产是一件不简单的事情。只有试验精度高、成本低、操作方便的拉力试验机，才能在市场上站稳脚跟。在拉力试验机的生产中，目前还没有一种能批量试验的拉力试验机。
技术实现思路
本技术正是针对以上问题，提供一种能批量试验的拉力试验机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：能批量试验的拉力试验机，包括专用电脑万向轮、支撑板、蓄电池、支杆、专用电脑、试验机万向轮、电机、立杆、盖板、故障报警器、控制器、位移刻度杆、位移传感器、传动丝杆、荷重感应器、拉力测试器、打印机，其特征在于专用电脑万向轮与试验机万向轮置于整个设备的最底部，专用电脑万向轮的上方设置一个支撑板，支撑板的右侧有一个蓄电池，支撑板的正上方设置一个支杆，支杆上有一个专用电脑，专用电脑上有一个打印机，试验机万向轮的上方设置一个电机，电机上方的两侧分别设置一个立杆，立杆上有一个盖板，电机的右上方设置一个故障报警器，右侧立杆下方有一个控制器，右侧立杆上有一个位移刻度杆，与位移刻度杆的连接处有一个位移传感器，两个立杆的中间设置一个传动丝杆，电机的正上方有一个荷重感应器，荷重感应器上方和传动丝杆的下方分别设置三个拉力测试器。专用电脑与支杆采用固定连接，电机优先伺服驱动，立杆与盖板通过固定螺栓连接在一起，故障报警器通过灯光和声音来提示警报，控制器通过调节控制方式达到定速效果。本技术通过专用电脑万向轮和试验机万向轮可移动整个设备，方便设备工作，支撑板和支杆用于支撑固定专用电脑，起到稳固保护作用，蓄电池将化学能转化为电能，在停电期间保证设备的正常运行，专用电脑进行分析产品的各种拉力试验数据，通过图表显示使数据直观明确，能自动备份自动清零，工作效率高，打印机用于打印试验数据，电机为整个设备带来动力，立杆与盖板采用固定连接，提高了设备的稳定性，使设备更加完善，控制器可选择定速度、位移和荷重等控制方式，达到拉力测试的目的，当电脑端控制出现异常时，能较好地控制设备的运作，故障报警器用于提示工作人员设备出现异常，以便及时对其进行检查维修，延长设备的使用寿命，位移刻度杆辅以传动丝杆的移动，并便于位移传感器的数值确认与传输，利用荷重感器来完成对产品受力测量的感应，进而将压力转化为相应的电信号，达到测量的目的，保证试验的安全性，将产品放置在拉力测试器之间，对其进行力学性能及有关物理参数分析，并排的三个拉力测试器共同工作，能批量对物体进行试验，大大提高了工作效率，节约了试验时间，从而节约了成本，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。附图说明图1为本技术结构示意图其中：1—专用电脑万向轮，2—支撑板，3—蓄电池，4—支杆，5—专用电脑，6—试验机万向轮，7—电机，8—立杆，9—盖板，10—故障报警器，11—控制器，12—位移刻度杆，13—位移传感器，14—传动丝杆，15—荷重感应器，16—拉力测试器，17—打印机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。能批量试验的拉力试验机，包括专用电脑万向轮1、支撑板2、蓄电池3、支杆4、专用电脑5、试验机万向轮6、电机7、立杆8、盖板9、故障报警器10、控制器11、位移刻度杆12、位移传感器13、传动丝杆14、荷重感应器15、拉力测试器16、打印机17，其特征在于专用电脑万向轮1与试验机万向轮6置于整个设备的最底部，专用电脑万向轮1的上方设置一个支撑板2，支撑板2的右侧有一个蓄电池3，支撑板2的正上方设置一个支杆4，支杆4上有一个专用电脑5，专用电脑5上有一个打印机17，试验机万向轮6的上方设置一个电机7，电机7上方的两侧分别设置一个立杆8，立杆8上有一个盖板9，电机7的右上方设置一个故障报警器10，右侧立杆8下方有一个控制器11，右侧立杆8上有一个位移刻度杆12，与位移刻度杆12的连接处有一个位移传感器13，两个立杆8的中间设置一个传动丝杆14，电机7的正上方有一个荷重感应器15，荷重感应器15上方和传动丝杆14的下方分别设置三个拉力测试器16。专用电脑5与支杆4采用固定连接，电机7优先伺服驱动，立杆8与盖板9通过固定螺栓连接在一起，故障报警器10通过灯光和声音来提示警报，控制器11通过调节控制方式达到定速效果。本技术通过专用电脑万向轮1和试验机万向轮6可移动整个设备，方便设备工作，支撑板2和支杆4用于支撑固定专用电脑5，起到稳固保护作用，蓄电池3将化学能转化为电能，在停电期间保证设备的正常运行，专用电脑5进行分析产品的各种拉力试验数据，通过图表显示使数据直观明确，能自动备份自动清零，工作效率高，打印机17用于打印试验数据，电机7为整个设备带来动力，立杆8与盖板9采用固定连接，提高了设备的稳定性，使设备更加完善，控制器11可选择定速度、位移和荷重等控制方式，达到拉力测试的目的，当电脑端控制出现异常时，能较好地控制设备的运作，故障报警器10用于提示工作人员设备出现异常，以便及时对其进行检查维修，延长设备的使用寿命，位移刻度杆12辅以传动丝杆14的移动，并便于位移传感器13的数值确认与传输，利用荷重感应器15来完成对产品受力测量的感应，进而将压力转化为相应的电信号，达到测量的目的，保证试验的安全性，将产品放置在拉力测试器16之间，对其进行力学性能及有关物理参数分析，并排的三个拉力测试器16共同工作，能批量对物体进行试验，大大提高了工作效率，节约了试验时间，从而节约了成本，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能批量试验的拉力试验机，包括专用电脑万向轮、支撑板、蓄电池、支杆、专用电脑、试验机万向轮、电机、立杆、盖板、故障报警器、控制器、位移刻度杆、位移传感器、传动丝杆、荷重感应器、拉力测试器、打印机，其特征在于专用电脑万向轮与试验机万向轮置于整个设备的最底部，专用电脑万向轮的上方设置一个支撑板，支撑板的右侧有一个蓄电池，支撑板的正上方设置一个支杆，支杆上有一个专用电脑，专用电脑上有一个打印机，试验机万向轮的上方设置一个电机，电机上方的两侧分别设置一个立杆，立杆上有一个盖板，电机的右上方设置一个故障报警器，右侧立杆下方有一个控制器，右侧立杆上有一个位移刻度杆，与位移刻度杆的连接处有一个位移传感器，两个立杆的中间设置一个传动丝杆，电机的正上方有一个荷重感应器，荷重感应器上方和传动丝杆的下方分别设置三个拉力测试器。

【技术特征摘要】
1.能批量试验的拉力试验机，包括专用电脑万向轮、支撑板、蓄电池、支杆、专用电脑、试验机万向轮、电机、立杆、盖板、故障报警器、控制器、位移刻度杆、位移传感器、传动丝杆、荷重感应器、拉力测试器、打印机，其特征在于专用电脑万向轮与试验机万向轮置于整个设备的最底部，专用电脑万向轮的上方设置一个支撑板，支撑板的右侧有一个蓄电池，支撑板的正上方设置一个支杆，支杆上有一个专用电脑，专用电脑上有一个打印机，试验机万向轮的上方设置一个电机，电机上方的两侧分别设置一个立杆，立杆上有一个盖板，电机的右上方设置一个故障报警器，右侧立杆下方有一个控制器，右侧立杆上有一个位移刻度杆，与位移刻度杆的连接处有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：苏州欣汇宝仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32