一种电阻式循环加热天然气熔铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电阻式循环加热天然气熔铁炉，包括废气收集处理箱、熔铁炉保温层、燃烧室、坩埚，所述坩埚一侧设置有防火层，所述防火层的一侧设置有所述燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有废气通道，所述燃烧室的一侧设置有熔铁炉，所述熔铁炉的顶部设置有熔铁炉盖，所述熔铁炉盖的顶部设置有排气管，所述排气管的一侧设置有排气管阀门。本实用新型专利技术可以防止废毒气体排放到大气中，避免影响工人的身体健康，而且不会污染环境，减少废气的排放，采用天然气对铁原料加热,加热效率高,采用加热电阻丝对原料循环加热均匀、充分，设置熔铁炉保温层使保温效果最佳，热量损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻式循环加热天然气熔铁炉
本技术涉及熔铁领域，特别是涉及一种电阻式循环加热天然气熔铁炉。
技术介绍
对比申请号201420554394.0的中国专利一种熔铁炉，包括炉体、废气处理装置和混凝土基础，混凝土基础设置有容纳炉体的炉体槽，炉体通过旋转轴连接在混凝土基础上，炉体槽的顶部和一侧面开口，在开口面设置有挡板，挡板铰接在混凝土基础上，混凝土基础的上部设置有空心体和通气孔，通气孔将炉体槽与空心体连通，所述废气处理装置包括废气回收管、冷凝器和抽气泵，抽气泵进气端通过废气回收管与空心体相连通，抽气泵出气端通过废气回收管连接在冷凝器上。该熔铁炉在熔铁时将产生的含硫化氢气体吸走处理后在排放到大气中，不仅不会影响工人的身体健康，而且不会污染环境，减少废气的排放。上述专利采用风机对铁原料加热,加热效率低,对原料加热不均匀、不充分，而且保温效果差，热量损失严重。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电阻式循环加热天然气熔铁炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电阻式循环加热天然气熔铁炉，包括废气收集处理箱、熔铁炉保温层、燃烧室、坩埚，所述坩埚一侧设置有防火层，所述防火层的一侧设置有所述燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有废气通道，所述燃烧室的一侧设置有熔铁炉，所述熔铁炉的顶部设置有熔铁炉盖，所述熔铁炉盖的顶部设置有排气管，所述排气管的一侧设置有排气管阀门，所述排气管阀门的一侧设置有所述废气收集处理箱，所述熔铁炉的一侧设置有所述熔铁炉保温层，所述熔铁炉保温层的一侧设置有排料阀门，所述排料阀门的底部设置有排料管，所述熔铁炉保温层的另一侧设置有天然气进气管阀门，所述天然气进气管阀门的底部设置有天然气进气管，所述坩埚表面设置有加热电阻丝。上述结构中，打开所述熔铁炉盖将铁原料加入所述坩埚中，关闭所述熔铁炉盖，打开所述天然气进气管阀门、所述排气管阀门，天然气通过所述天然气进气管进入所述燃烧室燃烧，同时打开所述加热电阻丝给所述坩埚加热，热量通过所述防火层、所述坩埚给所述坩埚内的原料加热使其溶化，产生的废气通过所述废气通道、所述排气管进入所述废气收集处理箱被处理，原料完全熔化后关闭所述天然气进气管阀门、所述排气管阀门，所述加热电阻丝继续给所述坩埚加热，所述熔铁炉保温层防止热量散失，打开所述排料阀门铁水经过所述排料管流出。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述坩埚与所述加热电阻丝焊接，所述防火层与所述坩埚粘接。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述熔铁炉保温层与所述熔铁炉粘接，所述熔铁炉盖与所述熔铁炉通过螺栓连接。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述排气管与所述熔铁炉盖插接，所述排气管阀门与所述排气管插接。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述排气管阀门与所述废气收集处理箱插接，所述排料管与所述坩埚插接。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述排料管与所述排料阀门插接，所述天然气进气管与所述熔铁炉插接。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，所述天然气进气管阀门与所述天然气进气管插接。有益效果在于：防止废毒气体排放到大气中，避免影响工人的身体健康，而且不会污染环境，减少废气的排放，采用天然气对铁原料加热,加热效率高,采用加热电阻丝对原料循环加热均匀、充分，设置熔铁炉保温层使保温效果最佳，热量损失小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种电阻式循环加热天然气熔铁炉的结构示意图；图2是本技术所述一种电阻式循环加热天然气熔铁炉的左视图；图3是本技术所述一种电阻式循环加热天然气熔铁炉的坩埚零件图。附图标记说明如下：1、排气管；2、排气管阀门；3、废气收集处理箱；4、熔铁炉盖；5、熔铁炉保温层；6、熔铁炉；7、排料阀门；8、排料管；9、天然气进气管；10、天然气进气管阀门；11、燃烧室；12、加热电阻丝；13、坩埚；14、废气通道；15、防火层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种电阻式循环加热天然气熔铁炉，包括废气收集处理箱3、熔铁炉保温层5、燃烧室11、坩埚13，坩埚13一侧设置有防火层15，坩埚13用于提供熔化环境，防火层15用于防止直接燃烧加热电阻丝12，防火层15的一侧设置有燃烧室11，燃烧室11用于燃烧天然气，燃烧室11的顶部设置有废气通道14，废气通道14用于排出燃烧产生废气，燃烧室11的一侧设置有熔铁炉6，熔铁炉6用于承载坩埚13、燃烧室11、防火层15，熔铁炉6的顶部设置有熔铁炉盖4，熔铁炉盖4盖熔铁炉6，熔铁炉盖4的顶部设置有排气管1，排气管1用于流通废气，排气管1的一侧设置有排气管阀门2，排气管阀门2用于控制废气的流通，排气管阀门2的一侧设置有废气收集处理箱3，废气收集处理箱3用于收集和处理废气，熔铁炉6的一侧设置有熔铁炉保温层5，熔铁炉保温层5用于防止热量散失，熔铁炉保温层5的一侧设置有排料阀门7，排料阀门7用于控制物料排放，排料阀门7的底部设置有排料管8，排料管8用于流通排出的物料，熔铁炉保温层5的另一侧设置有天然气进气管阀门10，天然气进气管阀门10用于控制天然气的通断，天然气进气管阀门10的底部设置有天然气进气管9，天然气进气管9用于流通天然气，坩埚13表面设置有加热电阻丝12，加热电阻丝12用于循环给坩埚13均匀加热。上述结构中，打开熔铁炉盖4将铁原料加入坩埚13中，关闭熔铁炉盖4，打开天然气进气管阀门10、排气管阀门2，天然气通过天然气进气管9进入燃烧室11燃烧，同时打开加热电阻丝12给坩埚13加热，热量通过防火层15、坩埚13给坩埚13内的原料加热使其溶化，产生的废气通过废气通道14、排气管1进入废气收集处理箱3被处理，原料完全熔化后关闭天然气进气管阀门10、排气管阀门2，加热电阻丝12继续给坩埚13加热，熔铁炉保温层5防止热量散失，打开排料阀门7铁水经过排料管8流出。为了进一步提高解热效率、防止热量散失和废气污染，坩埚13与加热电阻丝12焊接，防火层15与坩埚13粘接，熔铁炉保温层5与熔铁炉6粘接，熔铁炉盖4与熔铁炉6通过螺栓连接，排气管1与熔铁炉盖4插接，排气管阀门2与排气管1插接，排气管阀门2与废气收集处理箱3插接，排料管8与坩埚13插接，排料管8与排料阀门7插接，天然气进气管9与熔铁炉6插接，天然气进气管阀门10与天然气进气管9插接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻式循环加热天然气熔铁炉，其特征在于：包括废气收集处理箱(3)、熔铁炉保温层(5)、燃烧室(11)、坩埚(13)，所述坩埚(13)一侧设置有防火层(15)，所述防火层(15)的一侧设置有所述燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的顶部设置有废气通道(14)，所述燃烧室(11)的一侧设置有熔铁炉(6)，所述熔铁炉(6)的顶部设置有熔铁炉盖(4)，所述熔铁炉盖(4)的顶部设置有排气管(1)，所述排气管(1)的一侧设置有排气管阀门(2)，所述排气管阀门(2)的一侧设置有所述废气收集处理箱(3)，所述熔铁炉(6)的一侧设置有所述熔铁炉保温层(5)，所述熔铁炉保温层(5)的一侧设置有排料阀门(7)，所述排料阀门(7)的底部设置有排料管(8)，所述熔铁炉保温层(5)的另一侧设置有天然气进气管阀门(10)，所述天然气进气管阀门(10)的底部设置有天然气进气管(9)，所述坩埚(13)表面设置有加热电阻丝(12)。

【技术特征摘要】
1.一种电阻式循环加热天然气熔铁炉，其特征在于：包括废气收集处理箱(3)、熔铁炉保温层(5)、燃烧室(11)、坩埚(13)，所述坩埚(13)一侧设置有防火层(15)，所述防火层(15)的一侧设置有所述燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的顶部设置有废气通道(14)，所述燃烧室(11)的一侧设置有熔铁炉(6)，所述熔铁炉(6)的顶部设置有熔铁炉盖(4)，所述熔铁炉盖(4)的顶部设置有排气管(1)，所述排气管(1)的一侧设置有排气管阀门(2)，所述排气管阀门(2)的一侧设置有所述废气收集处理箱(3)，所述熔铁炉(6)的一侧设置有所述熔铁炉保温层(5)，所述熔铁炉保温层(5)的一侧设置有排料阀门(7)，所述排料阀门(7)的底部设置有排料管(8)，所述熔铁炉保温层(5)的另一侧设置有天然气进气管阀门(10)，所述天然气进气管阀门(10)的底部设置有天然气进气管(9)，所述坩埚(13)表面设置有加热电阻丝(12)。2.根据权利要求1所述的一种电阻式循环加热天然气熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永齐，黄琴，
申请(专利权)人：云梦县三湖浩大铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42