一种换热站智能控制柜制造技术

本实用新型专利技术涉及工业设备控制领域，公开了一种换热站智能控制柜，包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。本实用新型专利技术换热站智能控制柜运行能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种换热站智能控制柜
本技术涉及工业设备控制领域，具体讲是一种换热站智能控制柜。
技术介绍
现有换热站控制柜由机柜、安装板、断路器、接触器、处理器、按钮等部件组成，中控室上位机通过485通讯接口与控制柜中处理器相连。工作时，通过上位机给控制柜下发启停指令，控制水泵启停及阀门开关，或者直接通过控制柜上按钮实现水泵启停和阀门开关，通过控制柜中星三角或者软启动方式带动水泵运行。无论负荷大小，水泵运行时一直保持工频满额度运行，阀门也一直保持全开状态，造成大量的能源浪费。现场传感器将检测到的系统一次网、二次网供回水温度、压力、流量等信息反馈给处理器，处理器将收到的反馈信号输送给上位机，上位机将收到的相关数据展示在界面上，这些数据仅仅只做展示处理不参与任何控制，另循环水泵、补水泵消耗电能也无法统计。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行能耗低的换热站智能控制柜。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种换热站智能控制柜，包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。进一步地，还包括两块电能表以及触摸屏，智能控制模块与电能表相连，触摸屏与智能控制模块相连。进一步地，还包括四只接触器，四只接触器的组合切换可实现循环水泵、补水泵的变频、工频运行切换。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：一、本技术换热站智能控制柜，可根据机组二次网末端负荷变化而自动调节补水泵运行频率、循环水泵运行频率、一次网电动调节阀开度，通过避免设备固定满额度运行达到节能目的。二、本技术换热站智能控制柜可实现循环水泵、补水泵的变频、工频运行切换，从而根据需要调整最合适的运行方式。三、本技术换热站智能控制柜可实现循环泵、补水泵消耗电能实时直观显示，并可通过修改触摸屏界面参数对系统进行控制。附图说明图1是本技术换热站智能控制柜的控制原理图。图2是本技术换热站智能控制柜的正面示意图。图3是本技术换热站智能控制柜的背面示意图。图中所示：1、机柜2、智能控制模块3、变频器4、电动调节阀执行机构5、电能表6、触摸屏7、接触器8、流量计9、压力传感器10、温度传感器11、循环水泵12、补水泵13、电动调节阀14、热量计15、单相断路器16、继电器17、端子18、上安装板19、变压器20、滤波器21、直流电源22、维修插座23、三相断路器24、互感器25、电位器26、下安装板27、指示灯28、旋钮。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1和图2所示：一种换热站智能控制柜，包括机柜1，以及安装于机柜1上的智能控制模块2、变频器3、电动调节阀执行机构4。此外，还包括用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10。其中，流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10分别与智能控制模块2相连，智能控制模块2通过变频器3与循环水泵11、补水泵12相连，智能控制模块2还通过电动调节阀执行机构4与电动调节阀13相连。智能控制模块2可采用常规的单片机或PLC。当换热系统末端负荷发生变化时，换热系统的一次网和二次网水流量、供水压力、回水压力、供水温度、回水温度等过程参量都将随之变化。流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10将检测到的这些参数送至控制柜的智能控制模块2中。智能控制模块2依据所采集到的数据，实时计算出末端负荷所需要的热量以及一次网二次网供回水温度、温差、压差和流量的最佳值，并与检测到的参数进行比较。根据其偏差值，输出精确的控制参数，调节循环水泵11、补水泵12变频器3输出频率，控制水泵的转速改变二次网流量。同时，通过调节电动调节阀执行机构4控制一次网电动调节阀13开度，进而控制一次网流量。通过调节使机组运行参数在给定的最优值，使整个换热系统在各种负荷情况下都能保证末端用户的舒适性，又能最大限度的节省媒介水的输送能耗。本控制柜还包括两块电能表5以及触摸屏6，智能控制模块2与电能表5相连，触摸屏6与智能控制模块2相连。可通过触摸屏6对整个系统进行监控、设定，整个系统工况亦可直观在触摸屏6界面上展示。两块电能表5分别记录循环水泵11、补水泵12耗电能量，耗电量能直接在电能表5上显示数据的同时也将数据同步到了智能控制模块2供其做数据处理。本控制柜还包括四只接触器7，四只接触器7的组合切换可实现循环水泵11、补水泵12的变频、工频运行切换。在本控制柜故障或设备检修时也可切回原控制柜控制，循环水泵11、补水泵12在工频状态下运行不影响整个系统正常运行。本控制柜具有“就地”和“远程”两种控制方式。当在“远程”控制方式时，可通过485通讯接口或以太网接口与系统工控机通讯，接收和发送相关运行参数、指令等，由系统工控机控制设备运行；在“就地”控制方式时，完全由本控制柜自行控制设备运行。如图2和图3所示：此外，本控制柜还包括单相断路器15、继电器16、端子17、上安装板18、变压器19、滤波器20、直流电源21、维修插座22、三相断路器23、互感器24、下安装板26。在机柜1上部安装有上安装板18，下部安装有下安装板26。2只电能表5左右对称安装于柜门最上方，靠电能表5下端居中安装触摸屏6，靠触摸屏6下端向下并排安装指示灯27、旋钮28、电位器25。变压器19装在上安装板18靠电能表5左侧位置，单相断路器15装在上安装板18左上角，智能控制模块2、滤波器20、直流电源21安装于靠单相断路器15安装位置下端固定在上安装板18上的导轨上，继电器16、4只接触器7并排安装于互感器24下方，端子17、维修插座22装于固定在上安装板18最下端的导轨上，3只三相断路器23安装于下安装板26上端，6只互感器24并排安装在三相断路器23下方，2只变频器3并排安装在机柜1下端。本技术可实现换热站机组智能控制，整体电气性能和运行可靠性良好，可以适用于箱式换热机组和非箱式换热机组节能控制。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热站智能控制柜，其特征在于：包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种换热站智能控制柜，其特征在于：包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏林，曹佳杰，李彬彬，
申请(专利权)人：浙江盾安自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33