利用云端服务器远程监控的换热站系统技术方案

本发明专利技术提供了一种利用云端服务器远程监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与换热站系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时得到换热站系统的运行信息。本发明专利技术基于云计算的监控系统采用云端服务器替代传统的本地服务器，便于维护，灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
利用云端服务器远程监控的换热站系统
本专利技术属于换热领域，尤其涉及一种换热站系统。
技术介绍
传统的换热站系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制换热站系统运行，即换热站系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种新锅炉系统。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种利用云端服务器进行监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与换热站系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时得到换热站系统的运行信息。作为优选，所述运行信息包括热交换器热源的进出口温度、循环管路上水的流速、泵的功率中至少一个。作为优选，客户端可以输入数据控制热交换系统的操作。作为优选，还包括汽水换热器、热水供水管、冷水回水管、调节阀、进水温度传感器、出水温度传感器、热交换器，所述汽水换热器用于加热冷水，加热的冷水进入热水供水管，然后进入热交换器，在交换器中换热完成后进入冷水回水管，然后冷水再次循环进入汽水换热器进行换热；所述的热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水的流量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；热交换器与冷水回水管接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；进水温度传感器、出水温度传感器、流量计分别与控制器数据连接，以便通过控制器将测量的数据传递给云端服务器，再传递给客户端。作为优选，所述汽水换热器为一个或者多个板式换热器，所述板式换热器的两种流体的体积流量不同。作为优选，所述板式换热器包括换热板片，在体积流量小的流体通道的换热板片中设置至少一个分流部件，所述分流部件将流经换热板片的换热流体的流动路径分成至少两个分流流道，分流部件设置开口，使得所述的换热板片中的分程流道为串联结构，从而使换热流体在换热板片上形成S形流道；分流部件的开口长度L1，分流部件的长度为L2，分流流道宽度W，则满足如下关系式：L1/L=a-b*Ln(L1/W)-c*(L1/W)；其中L=L1+L2；400<L<800mm,80<L1<140mm,130<W<150mm；Ln是对数函数0.17<L1/L<0.22,0.5<L1/W<1.10.18<a<0.21,0.014<b<0.016,0.0035<c<0.004。与现有技术相比较，本专利技术具有如下的优点：1）该基于云计算的监控系统采用云端服务器替代传统的本地服务器。当运行方案不满足现场需求时，可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以移动网与控制器连接以达到对系统的控制。即更新控制程序及参数时，直接通过以网络更新，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。2）开发了一种新的板式换热器，并对尺寸进行了优化。附图说明图1是本专利技术热电联产系统的示意图图2是一个流道并联的板式换热器示意图图3是流道串联的板式换热器的示意图图4是本专利技术分程板片结构的示意图图5是本专利技术分程垫片的结构示意图图6是本专利技术的流量大的流体的板片结构示意图图7是本专利技术分程板片的结构示意图图8是图4的分程板片的尺寸示意图图9是本专利技术热电联产系统的单用户示意图图10是锅炉系统云计算运行流程图图11是换热站系统云计算运行流程图图12是散热系统云计算运行流程图附图标记如下：1锅炉，2汽轮机，3发电机，4抽汽调节阀，5乏汽调节阀，6汽水换热器，7热水供水管，8冷水回水管，9调节阀，10流量计，11进水温度传感器，12出水温度传感器，13热交换器，14热用户给水管，15热用户回水管，16循环泵，17热量表，18换热站系统可编程控制器，19散热系统可编程控制器，20锅炉系统可编程控制器，21云端服务器，22锅炉系统客户端，23换热站系统客户端，24散热系统客户端，25第一流体进口，26第一流体出口，27第二流体进口，28第二流体出口，29端板，30端板，31分流流道，32用户散热器进水温度传感器，33用户散热器出水温度传感器，34用户散热器流量计，35热量表，36用户散热器调节阀，37分流密封槽，38分流密封垫，39换热板片，40分流流道，41分流流道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本专利技术公开了一种利用云端服务器进行监控的锅炉系统，所述锅炉系统进一步包括锅炉系统可编程控制器20，可编程控制器20连接云端服务器21，云端服务器21与锅炉系统客户端22连接，其中可编程控制器20将测量的数据传递给云端服务器21，然后通过云端服务器21传送给锅炉系统客户端22，客户端22可以及时得到锅炉系统的运行信息。作为优选，所述运行信息包括汽轮机的抽气量、汽轮机抽气阀门的开度、汽轮机的转速、发电量、锅炉的进水量、锅炉的排烟温度等至少一个。作为优选，客户端22可以输入数据控制锅炉系统的操作，例如根据汽轮机发电量控制抽气阀门的开度，如果发电量过高，则增加阀门的开度来增加抽气量，如果发电量过低，则减少阀门的开度来减少抽气量。作为优选，上述锅炉系统是热电联产系统的一部分。本专利技术公开了一种利用云端服务器进行监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器18，可编程控制器18连接云端服务器21，云端服务器21与换热站系统客户端23连接，其中可编程控制器18将测量的数据传递给云端服务器21，然后通过云端服务器21传送给换热站系统客户端23，客户端23可以及时得到换热站系统的运行信息。作为优选，所述运行信息包括热交换器13热源的进出口温度、循环管路上水的流速、泵的功率等。作为优选，客户端可以输入数据控制换热站系统的操作，例如根据热交换器13的热源的出口温度的大小控制阀门的开度来控制进入热交换器13的热源的流速，如果热源的出口温度过高，则减少热源的流量，出口温度过低，则增加热源的流量。作为优选，上述换热站系统是热电联产系统的一部分。本专利技术公开了一种利用云端服务器进行监控的散热系统，所述散热系统进一步包括散热系统可编程控制器19，可编程控制器19连接云端服务器21，云端服务器21与散热系统客户端24连接，其中可编程控制器19将测量的数据传递给云端服务器21，然后通过云端服务器21传送给散热系统客户端24，客户端可以及时得到散热系统的运行信息。作为优选，所述运行信息包括供暖散热器进口和出口的水温、供暖热水的流量、需要供暖的房间的温度等。作为优选，客户端是以家庭为单位。作为优选，客户端可以输入数据控制供暖系统的操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用云端服务器进行监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与换热站系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时得到换热站系统的运行信息。

【技术特征摘要】
1.一种利用云端服务器进行监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与换热站系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时得到换热站系统的运行信息；所述换热站系统还包括汽水换热器、热水供水管、冷水回水管、调节阀、进水温度传感器、出水温度传感器、热交换器，所述汽水换热器用于加热冷水，加热的冷水进入热水供水管，然后进入热交换器，在交换器中换热完成后进入冷水回水管，然后冷水再次循环进入汽水换热器进行换热；所述的热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水的流量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；热交换器与冷水回水管连接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福振，张龙波，李贞双，王雷，邵宝民，李艳，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37