一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工尾气处理设备技术领域，尤其是一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的一侧连接有第二尾气管，所述第二尾气管的另一端与第一风机的出风口连接，且第一风机的进风口连接有第一尾气管，所述焚烧箱的顶面与侧面的箱壁上均嵌设有导热金属板，所述焚烧箱的外部罩设有罩体，所述罩体与焚烧箱之间的空间形成气体通道，且气体通道的内壁上间隔安装有多个倾斜设置的扰流板，所述气体通道的内侧壁上连接有第二输氧管，所述第二输氧管延伸至焚烧箱的内部。本实用新型专利技术具有结构简单、便于使用的优点，能够对氧气进行预热处理，并且也可减少尾气中的热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置
本技术涉及化工尾气处理设备
，尤其涉及一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置。
技术介绍
聚酯多元醇的生产过程中会产生尾气，这些尾气一般需要经过焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分以后送烟囱排放。现有的用于尾气燃烧的装置结构都较为单一，不具有空气预热功能，影响尾气的燃烧效率，并且燃烧后的尾气中含有较大的热量，现有的尾气燃烧处理装置不能够对这些热量加以利用，较为浪费资源，因此不能满足实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际的使用需求缺点，而提出的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的一侧连接有第二尾气管，所述第二尾气管的另一端与第一风机的出风口连接，且第一风机的进风口连接有第一尾气管，所述焚烧箱的顶面与侧面的箱壁上均嵌设有导热金属板，所述焚烧箱的外部罩设有罩体，所述罩体与焚烧箱之间的空间形成气体通道，且气体通道的内壁上间隔安装有多个倾斜设置的扰流板，所述气体通道的内侧壁上连接有第二输氧管，所述第二输氧管延伸至焚烧箱的内部，且气体通道另一侧的外侧壁上连接有第一输氧管，所述第一输氧管的另一端与第二风机的出风口连接，所述第二风机的进风口连接有抽氧管，所述第一输氧管与第二尾气管上均安装有阀门；所述焚烧箱的上方设置有水箱，所述水箱内设置有过滤网，所述焚烧箱的顶部一侧连接有第一出气管，所述第一出气管的另一端与第三风机的进风口连接，且第三风机的出风口连接有第二出气管，所述第二出气管远离第三风机的一端插设在水箱的内部并位于过滤网的上方。优选的，多个扰流板为相互交错设置。优选的，所述焚烧箱的顶部连接有投料管，所述投料管上盖设有管盖。优选的，所述第一出气管的底部螺纹连接有集尘盒。本技术提出的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，有益效果在于：本技术具有结构简单、便于使用的优点，能够对用于和尾气燃烧反应的氧气进行一定程度上的预热处理，可加快反应的进行，并且经过燃烧处理后的尾气可直接通入到水箱内部进行降温处理，尾气中含有的热量对水具有加热功能，避免了热量的浪费，便于实际使用。附图说明图1为本技术提出的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置的结构示意图。图中：焚烧箱1、第一风机2、第一尾气管3、第二尾气管4、第二风机5、抽氧管6、第一输氧管7、第二输氧管8、罩体9、气体通道10、扰流板11、投料管12、管盖13、第一出气管14、第三风机15、第二出气管16、水箱17、过滤网18、集尘盒19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的一侧连接有第二尾气管4，第二尾气管4的另一端与第一风机2的出风口连接，且第一风机2的进风口连接有第一尾气管3，焚烧箱1的顶面与侧面的箱壁上均嵌设有导热金属板，焚烧箱1的外部罩设有罩体9，罩体9与焚烧箱1之间的空间形成气体通道10。导热金属板可将焚烧箱1内一部分的热量导出并对气体通道10进行加热。气体通道10的内壁上间隔安装有多个倾斜设置的扰流板11，多个扰流板11为相互交错设置，这样设置对氧气的扰流效果更好，多个扰流板11可减缓氧气在气体通道10内的流通速度，便于对氧气进行一定程度上的预热处理，这样设置可提高氧气与尾气之间的反应效率，可加快尾气的燃烧速度。气体通道10的内侧壁上连接有第二输氧管8，第二输氧管8延伸至焚烧箱1的内部，且气体通道10另一侧的外侧壁上连接有第一输氧管7，第一输氧管7的另一端与第二风机5的出风口连接，第二风机5的进风口连接有抽氧管6，第一输氧管7与第二尾气管4上均安装有阀门。焚烧箱1的顶部连接有投料管12，投料管12上盖设有管盖13，这样设置便于根据实际的使用情况通过投料管12向焚烧箱1的内部投放助燃剂。焚烧箱1的上方设置有水箱17，水箱17内设置有过滤网18，焚烧箱1的顶部一侧连接有第一出气管14，第一出气管14的另一端与第三风机15的进风口连接，且第三风机15的出风口连接有第二出气管16，第二出气管16远离第三风机15的一端插设在水箱17的内部并位于过滤网18的上方，过滤网18可对尾气中夹带的杂质进行过滤。第一出气管14的底部螺纹连接有集尘盒19，集尘盒19用于对尾气中夹带的灰尘杂质进行收集，便于使用者进行清理。经过燃烧处理后的尾气可直接通入到水箱17的内部进行降温处理，尾气中含有的热量对水具有加热功能，避免了热量的浪费，便于实际使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)的一侧连接有第二尾气管(4)，所述第二尾气管(4)的另一端与第一风机(2)的出风口连接，且第一风机(2)的进风口连接有第一尾气管(3)，其特征在于，所述焚烧箱(1)的顶面与侧面的箱壁上均嵌设有导热金属板，所述焚烧箱(1)的外部罩设有罩体(9)，所述罩体(9)与焚烧箱(1)之间的空间形成气体通道(10)，且气体通道(10)的内壁上间隔安装有多个倾斜设置的扰流板(11)，所述气体通道(10)的内侧壁上连接有第二输氧管(8)，所述第二输氧管(8)延伸至焚烧箱(1)的内部，且气体通道(10)另一侧的外侧壁上连接有第一输氧管(7)，所述第一输氧管(7)的另一端与第二风机(5)的出风口连接，所述第二风机(5)的进风口连接有抽氧管(6)，所述第一输氧管(7)与第二尾气管(4)上均安装有阀门；所述焚烧箱(1)的上方设置有水箱(17)，所述水箱(17)内设置有过滤网(18)，所述焚烧箱(1)的顶部一侧连接有第一出气管(14)，所述第一出气管(14)的另一端与第三风机(15)的进风口连接，且第三风机(15)的出风口连接有第二出气管(16)，所述第二出气管(16)远离第三风机(15)的一端插设在水箱(17)的内部并位于过滤网(18)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)的一侧连接有第二尾气管(4)，所述第二尾气管(4)的另一端与第一风机(2)的出风口连接，且第一风机(2)的进风口连接有第一尾气管(3)，其特征在于，所述焚烧箱(1)的顶面与侧面的箱壁上均嵌设有导热金属板，所述焚烧箱(1)的外部罩设有罩体(9)，所述罩体(9)与焚烧箱(1)之间的空间形成气体通道(10)，且气体通道(10)的内壁上间隔安装有多个倾斜设置的扰流板(11)，所述气体通道(10)的内侧壁上连接有第二输氧管(8)，所述第二输氧管(8)延伸至焚烧箱(1)的内部，且气体通道(10)另一侧的外侧壁上连接有第一输氧管(7)，所述第一输氧管(7)的另一端与第二风机(5)的出风口连接，所述第二风机(5)的进风口连接有抽氧管(6)，所述第一输氧管(7)与第二尾气管(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜天鹏，杜旭东，
申请(专利权)人：淄博得福化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37