一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉，属于锅炉设备技术领域。包括炉膛，所述炉膛底部设有低氮燃烧器，上方设有屏式过热器，所述炉膛依次连通第一转向室、第二转向室和烟道，所述烟道尾端连接空气预热器，所述第一转向室内设置高温过热器和低温过热器，所述第二转向室内设置省煤器，所述烟道内设置SCR反应器。本实用新型专利技术提高吹灰频率、吹灰强度，避免粘结灰堵死对流受热面，保证锅炉满负荷安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉
本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉。适用于35t/h～670t/h蒸发量(不带再热)的高碱灰煤粉锅炉。
技术介绍
由于现有一些煤田碱金属含量极高，燃烧时极易结渣和沾污，严重影响了机组的安全可靠性，制约了其大规模应用。且具有中高水分、中等发热值、煤质堆积密度小、易着火、易燃尽、强结焦、高碱金属含量、强沾污性等特点。为了保证锅炉的稳定运行，大多数运行形式是在原料中掺烧高灰熔点的煤(或高岭土)或者降负荷运行。但无法实现100％全烧、100％负荷运行。其主要原因是烟温由800℃降至600℃，Na2O和K2O等碱金属凝结灰粘结在对流受热面区域，灰的粘度高，吹灰效果不明显，对流通道堵死，锅炉无法正常运行。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉。本技术采用的技术方案是：包括炉膛，所述炉膛底部设有低氮燃烧器，上方设有屏式过热器，所述炉膛依次连通第一转向室、第二转向室和烟道，所述烟道尾端连接空气预热器，所述第一转向室内设置高温过热器和低温过热器，所述第二转向室内设置省煤器，所述烟道內设置SCR反应器。进一步优选的结构，所述炉膛底部设有第一灰斗，第一转向室、第二转向室底部分别设有第二灰斗和第三灰斗。进一步优选的结构，所述第二转向室和烟道之间的管道包括第一水平段、上升段和第二水平段，所述第一水平段、上升段和第二水平段依次连接，所述第二水平段横截面大于第一水平段横截面。进一步优选的结构，所述高温过热器和低温过热器的对流受热面管子上均设有高温耐腐蚀的热超导搪瓷涂料层。进一步优选的结构，所述炉膛为方形。本技术高碱灰煤粉和热空气混合后进入低氮燃烧器后在方形大炉膛里充分燃烧，烟气经布置在炉膛上部的屏式过热器后烟温降至800℃。在800℃～600℃降温区间中，烟气纵向冲刷高温过热器、低温过热器，并在此区域设置灰斗，通过吹灰将凝结灰顺利地排放，保证锅炉能够长期稳定运行。同时，高温过热器、低温过热器采用热导搪瓷喷涂，保证凝结灰经吹灰后能顺利从过热器管壁上脱落。采用本新型全烧高碱灰煤粉锅炉，会产生以下有益效果。(1)高碱灰煤粉经低氮燃烧后，锅炉NOx排放<300mg/Nm3，降低尾部SCR区域环保成本；(2)方形大炉膛采用较低的炉膛容积热负荷和断面热负荷，减轻了燃烧器及炉膛的结焦，降低了人工清焦的劳动强度；(3)烟气纵向冲刷高温过热器和低温过热器，同时过热器的节距由传统的100mm增加至300mm，降低了凝结灰搭桥的可能性；同时过热器区域设置水冷灰斗，通过提高吹灰频率、吹灰强度，避免粘结灰堵死对流受热面，保证锅炉满负荷安全稳定运行；(4)在过热器对流受热面管子上喷涂高温耐腐蚀的热超导搪瓷涂料，减轻对流受热面上的积灰，提高了对流受热面的传热能力。附图说明图1是本技术结构示意图；图中，1-炉膛，2-低氮燃烧器，3-屏式过热器，4-高温过热器，5-低温过热器，6-省煤器，7-SCR反应器，8-空气预热器，9-第一灰斗，10-第二灰斗，11-第三灰斗，12-第一转向室，13-第二转向室，14-烟道，15-第一水平段，16-上升段，17-第二水平段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，本技术包括炉膛1，所述炉膛1底部设有低氮燃烧器2，上方设有屏式过热器3，所述炉膛1依次连通第一转向室12、第二转向室13和烟道14，所述烟道14尾端连接空气预热器8，所述第一转向室12内设置高温过热器4和低温过热器5，所述第二转向室13内设置省煤器6，所述烟道14内设置SCR反应器7。所述炉膛1底部设有第一灰斗9，第一转向室12、第二转向室13底部分别设有第二灰斗10和第三灰斗11。所述第二转向室13和烟道14之间的管道包括第一水平段15、上升段16和第二水平段17，所述第一水平段15、上升段16和第二水平段17依次连接，所述第二水平段17横截面大于第一水平段15横截面。所述高温过热器4和低温过热器5的对流受热面管子上均设有高温耐腐蚀的热超导搪瓷涂料层。所述炉膛1为方形。本技术炉膛采用方形大炉膛，选取较低的炉膛的容积负荷和断面热负荷；低氮燃烧器采用四角燃烧布置形式，SOFA风(分离燃尽风)布置在主燃烧器上方，分两层布置。烟气依次经过屏式过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器、SCR装置、回转式空气预热器后进过除尘、脱硫后排放。本技术具体工作过程：高碱灰煤粉由布置在炉前中速磨制粉系统处理后，由经过空气预热器8的热空气送入炉膛1四角布置的低氮燃烧器2中；烟气依次进入布置在炉膛1上部的屏式过热器3，纵向冲刷高温过热器4和低温过热器5，在高温过热器4和低温过热器5下方设有冷灰斗(第二灰斗10)，燃烧生成的凝结灰可在冷灰斗区域正常排放；同时高温过热器4和低温过热器5蛇形管采用热导搪瓷涂料喷涂，约600℃的烟气经省煤器6降温至390℃后进入SCR反应器7区域后，NOx排放量至50mg/Nm3以下；经脱硝后的烟气经空气预热器8后，排烟温度约140℃，保证锅炉效率91％以上。锅炉给水进入省煤器加热后，然后进入锅筒，由锅筒下方下降管并由若干分散管引入炉膛水冷壁下集箱，给水沿炉膛四周水冷壁吸热产生饱和蒸汽；经水冷壁上集箱引出管后进入锅筒。锅筒内的饱和蒸汽经过二次分离后进入低温过热器5，一级减温后进入位于炉膛上方的屏式过热器3，再经二级减温器后进入高温过热器4，合格的蒸汽经主蒸汽管道送至汽轮机发电。冷空气由一次风机和二次风机送入空气预热器8，一次风作为干燥和输送高碱灰煤粉使用；二次风中70％通过主燃烧器二次风口直接送入炉膛1，另外30％作为燃烬风通过SOFA风口送入炉膛1。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)底部设有低氮燃烧器(2)，上方设有屏式过热器(3)，所述炉膛(1)依次连通第一转向室(12)、第二转向室(13)和烟道(14)，所述烟道(14)尾端连接空气预热器(8)，所述第一转向室(12)内设置高温过热器(4)和低温过热器(5)，所述第二转向室(13)内设置省煤器(6)，所述烟道(14)内设置SCR反应器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)底部设有低氮燃烧器(2)，上方设有屏式过热器(3)，所述炉膛(1)依次连通第一转向室(12)、第二转向室(13)和烟道(14)，所述烟道(14)尾端连接空气预热器(8)，所述第一转向室(12)内设置高温过热器(4)和低温过热器(5)，所述第二转向室(13)内设置省煤器(6)，所述烟道(14)内设置SCR反应器(7)。2.根据权利要求1所述的一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)底部设有第一灰斗(9)，第一转向室(12)、第二转向室(13)底部分别设有第二灰斗(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，罗俊伟，杨文海，王大伟，
申请(专利权)人：武汉武锅能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42