一种水箱排水阀气动按钮制造技术

一种水箱排水阀气动按钮，按键与排导柱卡合，本体中压缩气囊套有复位弹簧，本体下部的底盖与压缩气囊扣接，全排导柱可压缩气囊，底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀芯上设有安装有Ｏ型密封圈的环槽，Ｏ型密封圈处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排导柱，半排导柱与半排按键卡合并可和全排按键导柱搭接联动，通过推移触头与推移斜面相顶联动使阀芯缩进阀体腔，Ｏ型密封圈的位置改变，使阀体中的气体通路发生变化，实现对气控双档排水阀的启动控制功能，且由于本实用新型专利技术采用软管与排水阀的启动机构连接，因此本实用新型专利技术的安装位置不受限。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水箱双排排水阀的启动装置，尤其适用于非顶按式排水阀 要求的一种水箱排水阀气动按钮。
技术介绍
普通双档排水阀按钮启动机构为机械直压式，按钮触脚的按压力直接输出， 通过触脚直接触压双档排水阀上的抬杆触片，从而启动排水阀的排水功能，这 种机械配合方式，使得按钮启动机构的安装仅局限于排水阀的正上方，水箱冲 洗操作方位单一；而目前的卫浴行业发展迅速，排水阀的已有线控排水阀，其 可通过扳手连接钢丝启动排水阀，扳手的安装位置就查有多种选择，因此对于 水箱排水阀启动机构的安装要求己不仅限于排水阀正上方，但由于采用的是钢 丝穿过塑料管滑动，但仍然有摩擦力存在，若是弯折幅度大或折弯较多时，其 摩擦力的增大将影响启动机构对排水阀的启动；再者，钢丝的行程需要精准控 的，否则会造成线控双档排水阀的功能失效或混乱；因此亟待开发出一种安装 方便快捷、稳定性好并且不受安装位置约束的排水阀启动装置。
技术实现思路
为解决上述排水阀启动装置所存在的问题，本技术旨在提出结构紧凑、 体积较小、安装方位不受排水阀约束的一种水箱排水阀气动按钮。本技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种水箱排水阀气动按钮， 将全排按键与其下全排导柱卡合连接，本体中压縮气囊套有复位弹簧，本体下 部的底盖与压縮气囊扣接，全排导柱穿过压縮气囊与底盖的柱管插合，面板罩 套住全排按键并顶住其下环形凸沿，面板罩与本体过盈配合连接，锁紧螺母与 本体外壁旋合；其特征在于底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀体腔底部与阀芯之间的空间中设有弹簧，阀芯上设有安装有O型密封圈的环槽，0型密封圈 处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排 导柱，半排导柱与半排按键卡合并和全排按键导柱搭接，半排导柱底部的推移 斜面与阀芯上的推移触头相顶触。本技术中，与底盖一体成型的阀体上设有行程限位槽，阀芯上设有的 卡块与限位槽端卡位；柱管中的通气孔与阀体腔连通，阔体下方的孔柱气孔与 阀体腔连通；在通气孔对应的阀芯行程部设有导气腔槽，安装有0型密封圈的 环槽处于导气腔槽两端的阀芯上；导气腔槽的槽宽等于两孔柱孔心间的距离， 亦等于限位槽的槽长。或者只安装有一个0型密封圈的环槽处于最靠近限位槽 的孔柱和限位槽之间，环槽至阀体腔底之间的阀芯部分为导气腔槽，导气腔槽 与通气孔连通，通过半排导柱下压使得其上的推移斜面顶压阀芯缩进，使得气 流通路发生改变，用于控制排水阀上的导流管的行程转换机构的启动，实现排 水阀的全排和半排功能。本技术的有益效果是在与气囊连通的底盖下方设有一导气阀体，通 过处于阀体中的阔芯外露的推移触头与半排按键导底部的推移斜面相顶联动， 使得阀芯缩进阀体腔，通过导气腔槽端的0型密封圈的位置改变，使得阀体中 的气体通路发生变化，实现对气控双档排水阀的启动控制功能，且由于本新型 采用软管与排水阀的启动机构连接，因此本技术的安装位置不受限。附图说明图1为本技术实施例一的组装结构分解图； 图2为本技术实施例一俯视图； 图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术实施例一的底盖正面结构立体图； 图5为本技术实施例一的底盖底面结构立体图； 图6为本技术实施例一的阀芯立体图；图7为本技术实施例一的半排导柱与全排导柱端面组装示意图；图8为实施例一阀芯的推移触头与半排按键导底部的推移斜面分离状态图;图9为本技术实施例一与气控排水阀的连接示意图。图10为本技术全排送气工作状态示意图；图11为图10的局部放大图；图12为本技术半排送气工作状态示意图；图13为图12的局部放大图；图14为本技术实施例二结构剖视图；图15为本技术实施例二阀芯立体图；图16为本技术实施例二全排启动工作状态图；图17为图16的局部放大图；图18为本技术实施例二半排启动工作状态图；图19为图18的局部放大图。图中l.全排按键；2.全排导柱；2. 1.凸沿；3.本体；4.压缩气囊；5.复 位弹簧；6.底盖；6. l.柱管；6.2.通气孔；7.面板罩；8.锁紧螺母；9.阀体； 9. 1.孔柱；9.2.限位槽；10.阀芯；10. 1.环槽；10. 2.导气腔槽；10. 3.推移触 头；10.4.卡块；ll.弹簧；12.0型密封圈；13.半排按键；14.半排导柱；14.1. 推移斜面；15.排水阀；16.推动气囊；17.导流管；18.连接机构；19.软管；具体实施方式以下结合附图和各实施例对本技术进一步说明。 实施例一如图1 图3所示的一种水箱排水阀15气动按钮，将全排按键1与其下全 排导柱2卡合连接，本体3中压縮气囊4套有复位弹簧5，本体3下部的底盖6 与压缩气囊4扣接，全排导柱2穿过压縮气囊4与底盖6的柱管6. 1插合，面 板罩7套住全排按键1并顶住其下环形凸沿2. 1，面板罩7与本体3过盈配合连 接，锁紧螺母8与本体3外壁旋合用于本新型安装在板洞上；如图4 图6所示， 底盖6下设有与其一体成型的阀体9，阀体9上、下分别设有与其连通的通气孔 6.2和两孔柱9. 1，阀体9中设有柱型导气阀芯10，阀体9腔底部与阀芯10之 间的空间中设有弹簧ll，阀芯10上设有安装有0型密封圈12的环槽10. 1， 0 型密封圈12处于孔柱9. 1 口边沿；阀芯10上设有推移触头10. 3并露出阀体9 腔外，与底盖6 —体成型的阀体9上设有行程限位槽9. 2，阀芯10上设^"的卡 块10. 4与限位槽9. 2端卡位，限位槽9. 2可限定卡块10. 4的行程，柱管6. 1 中的通气孔6. 2与阀体9腔连通，阀体9下方的孔柱9.1气孔与阀体9腔连通； 在通气孔6. 2对应的阀芯10行程部设有导气腔槽10. 2，安装有0型密封圈12 的环槽10.1处于导气腔槽10. 2两端的阀芯10上；导气腔槽10. 2的槽宽等于两孔柱9. l孔心间的距离，亦等于限位槽9. 2的槽长；在本体3腔中设有半排 导柱14，如图7、图8所示，半排导柱14与半排按键13卡合并和全排按键1 导柱搭接，即当半排按键13下压时，半排按键13压住全排导柱2的端面一并 向下运动，半排导柱14底部的推移斜面14. 1与阀芯10上的推移触头10. 3相 顶触，半排导柱14下压可顶挤推移触头10. 3带动阀芯10在阀体9中行进一段 距离。如图9所示，通过软管19 (气管)将本新型的两个孔柱9. 1分别与气控排 水阀15的两个推动气囊16连接，两推动气囊16分别通过可与导流管17联动 的连接机构18顶升导流管17，实现排水阀15的双档排水功能；本技术的 初始状态如图3所示。本技术工作原理如图10和图11所示，当按下全排 按键1时，全排按键1带动全排导柱2下压压縮气囊4，复位弹簧5收缩，气囊 中产生的高压空气经底盖6上的柱管6. 1中的通气孔6. 2进入阀体9{由于阀体 9中的阀芯10处于初始状态没有受力运动，此时阀芯10上导气腔槽10. 2两边 的0型密封圈12处于两孔柱9. 1气孔的右侧，左侧孔柱9.1 (半排送气)气孔 密封，右侧孔柱9.1 (全排送气)气孔常开)，受压空气经导气腔槽10. 2从全 排送气的孔柱9. 1流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱排水阀气动按钮，将全排按键与其下全排导柱卡合连接，本体中压缩气囊套有复位弹簧，本体下部的底盖与压缩气囊扣接，全排导柱穿过压缩气囊与底盖的柱管插合，面板罩套住全排按键并顶住其下环形凸沿，面板罩与本体过盈配合连接，锁紧螺母与本体外壁旋合；其特征在于：底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀体腔底部与阀芯之间的空间中设有弹簧，阀芯上设有安装有Ｏ型密封圈的环槽，Ｏ型密封圈处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排导柱，半排导柱与半排按键卡合并和全排按键导柱搭接，半排导柱底部的推移斜面与阀芯上的推移触头相顶触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东，于兴义，
申请(专利权)人：彭东，于兴义，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]