楔孔式可翻转模板支撑器制造技术

本实用新型专利技术公开一种楔孔式可翻转模板支撑器，属于混凝土工程施工领域，包括铰接在模板吊装架上的支撑杆、设置在支撑杆前端的连接板、固定在内芯模板上的承力板、及用于固定连接板和承力板的钢楔子；所述内芯模板上固定有钢楞，钢楞上焊接有所述承力板，承力板上开有通孔，所述连接板上开有连接孔，钢楔子依次穿过连接孔、通孔实现承力板和连接板的紧固。本实用新型专利技术克服了普通支撑杆可靠性差、模板位置不易控制、容易脱落的弊端，解决了对拉螺栓操作效率低下、模板需要开孔、混凝土表面的孔洞缺陷等问题。在实际工程实践中，具有较高的施工效率，取得了良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
楔孔式可翻转模板支撑器
本技术涉及一种楔孔式可翻转模板支撑器，属于混凝土工程施工领域。
技术介绍
在预制或现浇混凝土工程施工中，对于预制沉箱、扶壁、空心方块等构件或现浇空心桥墩的内芯模板，抵抗混凝土侧压力的传统方法一般采用对拉螺栓或木支撑杆的形式。对拉螺栓的缺点之一是操作效率较低，其二是需要在模板上开孔而破坏模板，其三是拆模后需要堵孔，增加工作量并影响混凝土表面的美观；木支撑杆的主要缺点是：可靠性较差，模板位置难以控制，且混凝土振捣时容易脱落。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种楔孔式可翻转模板支撑器，提高内芯模的安装和拆除效率，同时提高安装精度。为了实现上述目的，本技术采用的一种楔孔式可翻转模板支撑器，包括铰接在模板吊装架上的支撑杆、设置在支撑杆前端的连接板、固定在内芯模板上的承力板、及用于固定连接板和承力板的钢楔子；所述内芯模板上固定有钢楞，钢楞上焊接有所述承力板，承力板上开有通孔，所述连接板上开有连接孔，钢楔子依次穿过连接孔、通孔实现承力板和连接板的紧固。作为改进，所述模板吊装架上焊接有两个连接耳板，所述支撑杆的末端焊接有连接套管，所述连接套管、连接耳板内安装有销轴，销轴的末端装有开口销。作为改进，所述连接板与支撑杆间设有支撑连接板，所述支撑连接板焊接在支撑杆的前端部，连接板垂直焊接在支撑连接板上。作为改进，所述支撑杆采用50×50×5方管。作为改进，所述连接孔、通孔均为矩形孔，且通孔的尺寸小于连接孔的尺寸。作为改进，所述钢楔子上开有楔孔。与现有技术相比，本技术克服了普通支撑杆可靠性差、模板位置不易控制、容易脱落的弊端，解决了对拉螺栓操作效率低下、模板需要开孔、混凝土表面的孔洞缺陷等问题。在实际工程实践中，具有较高的施工效率，取得了良好的效果。附图说明图1为本技术的局部结构侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中支撑杆的结构示意图；图4为本技术的使用状态局部示意图；图中：1、内芯模板，11、外芯模板，2、钢楞，3、连接板，31、连接孔，4、连接耳板，5、承力板，6、钢楔子，7、支撑杆，71、连接套管，72、支撑连接板，8、销轴，9、模板吊装架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2和图3所示，一种楔孔式可翻转模板支撑器，包括铰接在模板吊装架9上的支撑杆7、设置在支撑杆7前端的连接板3、固定在内芯模板1上的承力板5、及用于固定连接板3和承力板5的钢楔子6；所述内芯模板1上固定有钢楞2，钢楞2上焊接有所述承力板5，承力板5上开有通孔，所述连接板3上开有连接孔31，钢楔子6依次穿过连接孔31、通孔实现承力板5和连接板3的紧固。作为实施例的改进，所述模板吊装架9上焊接有两个连接耳板4，所述支撑杆7的末端焊接有连接套管71，所述连接套管71、连接耳板4内安装有销轴8，销轴8的末端装有开口销。采用销轴8与吊装架连接，支撑杆7可自由翻转，随吊装架一起安装就位，提高了安装效率。作为实施例的改进，所述连接板3与支撑杆7间设有支撑连接板72，所述支撑连接板72焊接在支撑杆7的前端部，连接板3垂直焊接在支撑连接板72上，连接稳固，可靠性高。作为实施例的改进，所述支撑杆7采用50×50×5方管，材料易得，使用方便。作为实施例的改进，所述连接孔31、通孔均为矩形孔，且通孔的尺寸小于连接孔31的尺寸。采用钢楔子6配合矩形孔可保证内芯模板支撑牢固可靠，并且精确限制模板的位置。作为实施例的改进，所述钢楔子6上开有楔孔。在钢楔子6上开孔，用尼龙绳拴在架体上，可避免楔子高空坠落对人员造成伤害。使用时，结合图4所示，外芯模板11主要依靠桁架保证模板的刚度，抵抗混凝土侧压力；内芯模板1则依靠本技术的支撑器抵抗混凝土侧压力。内芯模板1安装时，将支撑器向下翻转呈水平状，使连接孔31与安装在竖向钢楞2中的承力板5上的通孔对准，用手锤打入钢楔子6，限定了模板的位置，同时又起到抵抗混凝土侧压力的作用。模板拆除时，用手锤打掉钢楔子6，将支撑器向上翻转90度，使模板与吊装架相分离，拧动脱模丝杆，使模板与混凝土完全分离，内芯模及吊装架为一体，起重设备整体抽芯完成拆模动作。该支撑器极大地提高了内芯模的安装和拆除效率，提高了内芯模的安装精度，使模板结构稳定可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔孔式可翻转模板支撑器，其特征在于，包括铰接在模板吊装架（9）上的支撑杆（7）、设置在支撑杆（7）前端的连接板（3）、固定在内芯模板（1）上的承力板（5）、及用于固定连接板（3）和承力板（5）的钢楔子（6）；所述内芯模板（1）上固定有钢楞（2），钢楞（2）上焊接有所述承力板（5），承力板（5）上开有通孔，所述连接板（3）上开有连接孔（31），钢楔子（6）依次穿过连接孔（31）、通孔实现承力板（5）和连接板（3）的紧固。

【技术特征摘要】
1.一种楔孔式可翻转模板支撑器，其特征在于，包括铰接在模板吊装架（9）上的支撑杆（7）、设置在支撑杆（7）前端的连接板（3）、固定在内芯模板（1）上的承力板（5）、及用于固定连接板（3）和承力板（5）的钢楔子（6）；所述内芯模板（1）上固定有钢楞（2），钢楞（2）上焊接有所述承力板（5），承力板（5）上开有通孔，所述连接板（3）上开有连接孔（31），钢楔子（6）依次穿过连接孔（31）、通孔实现承力板（5）和连接板（3）的紧固。2.根据权利要求1所述的一种楔孔式可翻转模板支撑器，其特征在于，所述模板吊装架（9）上焊接有两个连接耳板（4），所述支撑杆（7）的末端焊接有连接套管（71），所述连接套管（71）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书东，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12