一种新型建筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型建筑模板，其包括：木制底模板、金属覆板和固定螺钉；木制底模板上设置间隔的第一穿墙螺杆开孔；金属覆板上设置间隔的螺钉固定孔和第二穿墙螺杆开孔，金属覆板的尺寸与木制底模板一致，第二穿墙螺杆开孔的位置与木制底模板上第一穿墙螺杆开通位置相对应，金属覆板覆盖在木制底模板的一侧；金属覆板利用固定螺钉与木制底模板固定连接；在木制底模板与金属覆板连接的一侧在设置固定螺钉的位置具有密封槽，密封槽的尺寸大于固定螺钉的直径，在密封槽内安装橡胶垫，橡胶垫的高度大于密封槽的深度。本实用新型专利技术模板具有周转次数高，保温性能好，冬季适宜于北方地区施工等优点，具有高效、环保、耐用、经济的综合优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑模板
本技术涉及一种建筑、交通、水利工程混凝土施工用模板。
技术介绍
目前公知的混凝土工程施工用模板面板材料是由单一材料组成，面板材料分为金属材料（钢或铝合金）、木质多层板和复合塑料。以金属材料作为面板的模板周转次数较多，但在北方地区冬季施工中其保温性能较差。以木质多层板作为面板的模板保温性能较好，但周转次数较低。塑料类模板周转次数介于木质多层板和金属模板之间，但热胀冷缩效应明显且易变形。在实际工程中，需要一种既具有良好的保温性能，又能够实现周转次数较多的模板材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型建筑模板。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型建筑模板，其包括：木制底模板、金属覆板和固定螺钉；所述木制底模板上设置间隔的第一穿墙螺杆开孔；所述金属覆板上设置间隔的螺钉固定孔和第二穿墙螺杆开孔，所述金属覆板的尺寸与木制底模板一致，第二穿墙螺杆开孔的位置与木制底模板上第一穿墙螺杆开通位置相对应，金属覆板覆盖在木制底模板的一侧；金属覆板利用固定螺钉与木制底模板固定连接；在木制底模板与金属覆板连接的一侧在设置固定螺钉的位置具有密封槽，所述密封槽的尺寸大于固定螺钉的直径，在所述密封槽内安装橡胶垫，所述橡胶垫的高度大于密封槽的深度。本技术如上所述的新型建筑模板，进一步，所述橡胶垫的尺寸大于密封槽的尺寸。本技术如上所述的新型建筑模板，进一步，所述橡胶垫的尺寸小于密封槽的尺寸，在橡胶垫和密封槽之间的缝隙填充密封胶。本技术如上所述的新型建筑模板，进一步，金属覆板上的螺钉固定孔为沉头孔，固定螺钉为沉头木螺钉；所述金属覆板为镀锌钢覆板或铝合金覆板。本技术如上所述的新型建筑模板，进一步，还包括穿墙套管，金属覆板覆盖在木制底模板的一侧；所述穿墙套管设置在对应的第一穿墙螺杆开孔和第二穿墙螺杆开孔内，穿墙套管靠近金属覆板的一端与金属覆板密封焊接连接，穿墙套管的另一侧与木制底模板齐平。本技术的有益效果是：全新的以钢木组合材料为面板的模板，实现了模板既具有保温性能，同时周转次数显著高于传统木质多层板模板，综合性价比显著提高。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的新型建筑模板示意图；图2为本技术一种实施例的金属覆板示意图；图3为本技术一种实施例的新型建筑模板剖面示意图；图4为本技术一种实施例的金属覆板剖面示意图；图5为本技术一种实施例的金属覆板正面示意图；图6为本技术另一种实施例的新型建筑模板剖面示意图；图7为本技术一种实施例的木制底模板和橡胶垫示意图；图8为本技术一种实施例的密封胶设置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、木制底模板，2、金属覆板，3、固定螺钉，4、螺钉固定孔，5、第二穿墙螺杆开孔，6、橡胶垫，7、密封槽，8、密封胶。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的新型建筑模板的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的新型建筑模板，其包括：木制底模板1、金属覆板2和固定螺钉3；木制底模板1上设置间隔的第一穿墙螺杆开孔；如图2所示，金属覆板2上设置间隔的螺钉固定孔4和第二穿墙螺杆开孔5，金属覆板2的尺寸与木制底模板1一致，第二穿墙螺杆开孔5的位置与木制底模板1上第一穿墙螺杆开通位置相对应，金属覆板2覆盖在木制底模板1的一侧；在具施工应用中，金属板标准尺寸为2400X1200mm，金属覆板的厚度不小于2mm；螺钉固定孔距金属覆板边距离为20mm，沿金属覆板周围螺钉间距间距不大于150mm，金属覆板中部区域不大于300mm间距，沉头木螺钉规格为φ4X15mm；金属覆板2利用固定螺钉3与木制底模板1固定连接；如图6、图7和图8所示，在木制底模板1与金属覆板2连接的一侧在设置固定螺钉3的位置具有密封槽7，密封槽7的尺寸大于固定螺钉3的直径，在密封槽7内安装橡胶垫6，橡胶垫6的高度大于密封槽7的深度。上述实施例的以钢木组合材料为面板的模板，实现了模板既具有保温性能，同时周转次数显著高于传统木质多层板模板，综合性价比显著提高。由于设置了密封槽便于橡胶垫的安装施工，防止将金属覆板覆盖到木制底模板时橡胶垫发生移位，影响密封效果。设置橡胶垫能够在固定螺钉将金属覆板与木制底模板1固定连接时实现对螺钉固定孔密封，防止在混凝土浇筑过程中，水分或污染物进入木制底模板影响其使用寿命。图3为不设置密封槽7和橡胶垫6的新型建筑模板实施例，该实施例具有模板制备简单，工序少的优点。此外，实现了模板既具有保温性能，同时周转次数显著高于传统木质多层板模板，综合性价比显著提高。在一种具体实施例的新型建筑模板中，橡胶垫6的尺寸大于密封槽7的尺寸。利用上述结构将橡胶垫挤压在密封槽内，消除密封槽与橡胶垫之间的缝隙，实现更好的密封效果。在一种具体实施例的新型建筑模板中，如图8所示，橡胶垫6的尺寸小于密封槽7的尺寸，在橡胶垫6和密封槽7之间的缝隙填充密封胶8。利用密封胶消除密封槽与橡胶垫之间的缝隙，实现更好的密封效果。在一种具体实施例的新型建筑模板中，金属覆板2上的螺钉固定孔4为沉头孔，固定螺钉3为沉头木螺钉。如图4和图5所示，金属板表面孔口直径7mm，内表面孔口直径4mm，以实现沉头木螺钉在木质多层板与固定金属板之后，金属板表面无凸出的螺钉沉头，保证混凝土浇筑质量且便于清理模板。在一种具体实施例的新型建筑模板中，金属覆板2为镀锌钢覆板或铝合金覆板。在第二种具体实施例的新型建筑模板中，与第一种实施例的不同之处是其还包括穿墙套管，金属覆板2覆盖在木制底模板1的一侧；穿墙套管设置在对应的第一穿墙螺杆开孔和第二穿墙螺杆开孔5内，穿墙套管靠近金属覆板2的一端与金属覆板2密封焊接连接，穿墙套管的另一侧与木制底模板1齐平。利用穿墙套管实现对第二穿墙螺杆开孔的连接，能够防止混凝土浇筑时水分直接深入到木制底模板，影响其使用寿命。在第三种具体实施例的新型建筑模板中，与第一种实施例的不同之处是其还包括穿墙套管，金属覆板2覆盖在木制底模板1的两侧；穿墙套管设置在对应的第一穿墙螺杆开孔和第二穿墙螺杆开孔5内，穿墙套管两端分别与金属覆板2密封焊接连接。用穿墙套管实现对第二穿墙螺杆开孔的连接，能够防止混凝土浇筑时水分直接深入到木制底模板，影响其使用寿命。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据专利技术之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本技术之目的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型建筑模板，其特征在于，包括：木制底模板、金属覆板和固定螺钉；所述木制底模板上设置间隔的第一穿墙螺杆开孔；所述金属覆板上设置间隔的螺钉固定孔和第二穿墙螺杆开孔，所述金属覆板的尺寸与木制底模板一致，第二穿墙螺杆开孔的位置与木制底模板上第一穿墙螺杆开通位置相对应，金属覆板覆盖在木制底模板的一侧；金属覆板利用固定螺钉与木制底模板固定连接；木制底模板与金属覆板连接的一侧在设置固定螺钉的位置具有密封槽，所述密封槽的尺寸大于固定螺钉的直径，在所述密封槽内安装橡胶垫，所述橡胶垫的高度大于密封槽的深度。

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑模板，其特征在于，包括：木制底模板、金属覆板和固定螺钉；所述木制底模板上设置间隔的第一穿墙螺杆开孔；所述金属覆板上设置间隔的螺钉固定孔和第二穿墙螺杆开孔，所述金属覆板的尺寸与木制底模板一致，第二穿墙螺杆开孔的位置与木制底模板上第一穿墙螺杆开通位置相对应，金属覆板覆盖在木制底模板的一侧；金属覆板利用固定螺钉与木制底模板固定连接；木制底模板与金属覆板连接的一侧在设置固定螺钉的位置具有密封槽，所述密封槽的尺寸大于固定螺钉的直径，在所述密封槽内安装橡胶垫，所述橡胶垫的高度大于密封槽的深度。2.根据权利要求1所述的新型建筑模板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊峰，贺贸军，李彦贺，李正坤，
申请(专利权)人：远洋国际建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11