本发明专利技术公开了一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架、加热腔和炭化炉，加热腔和炭化炉呈水平设置在支架的顶部中间位置，并与支架通过螺丝固定连接，加热腔和炭化炉的内部设有内管，内管嵌入设置在加热腔和炭化炉的内部中间位置，并与加热腔和炭化炉活动连接，加热腔的一侧设有大齿轮，大齿轮嵌套设置在内管的中间位置，并与内管之间实现过盈配合，加热腔的侧面设有电机，电机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，电机的一侧设有小齿轮，小齿轮与电机通过电机轴活动连接，小齿轮与大齿轮啮合，具有能够增加炭化面积，炭化效率高，能够使生物质气与焦油木醋酸分离等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置
本专利技术涉及回转窑分离装置
，具体讲是一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，在生物质活性炭生产中，为提高炭化质量往往会采用活性炭回转窑分离装置。经过检索发现，专利号CN204111328U的专利技术公开了“一种活性炭回转窑”，包括回转窑体和扬板，所述扬板呈瓢状，所述扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，所述扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，所述扬板的另一侧与所述回转窑体的内壁之间留有出料间隙。然而，经过分析发现，现有的连续生产生物质活性炭回转窑分离生物质气及焦油木醋酸的装置存在以下不足；其一：无法增加炭化面积，其二：炭化效率低；其三：无法使生物质气与焦油木醋酸分离。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，具有能够增加炭化面积，炭化效率高，能够使生物质气与焦油木醋酸分离等优点。本专利技术是这样实现的，构造一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架、加热腔和炭化炉，加热腔和炭化炉呈水平设置在支架的顶部中间位置，并与支架通过螺丝固定连接，加热腔和炭化炉的内部设有内管，内管嵌入设置在加热腔和炭化炉的内部中间位置，并与加热腔和炭化炉活动连接，加热腔的一侧设有大齿轮，大齿轮嵌套设置在内管的中间位置，并与内管之间实现过盈配合，加热腔的侧面设有电机，电机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，电机的一侧设有小齿轮，小齿轮与电机通过电机轴活动连接，小齿轮与大齿轮啮合，炭化炉的一侧设有排料管，排料管嵌套设置在内管的一端，并与内管活动连接，排料管的一侧设有封闭门，封闭门呈垂直设置在排料管的一端，并与排料管通过合页活动连接，封闭门的一侧设有冷凝器，冷凝器贯穿设置在封闭门的侧壁，并与封闭门连通，加热腔的一侧设有高温风机，高温风机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，高温风机的一侧设有抽气管，抽气管贯穿设置在加热腔的侧壁，并与加热腔连通，抽气管的内部设有进气管，进气管与高温风机连通，高温风机的顶部设有进料斗，进料斗呈垂直设置在加热腔的侧壁，并与加热腔连通，内管的内部设有内螺旋齿，内螺旋齿环绕设置在内管的内侧壁，并与内管紧密贴合并固定。进一步的，加热腔和炭化炉的顶部均设有排气管，排气管贯穿设置在加热腔和炭化炉的顶部边缘位置，并与加热腔和炭化炉连通，该种连续生产生物质活性炭回转窑分离生物质气及焦油木醋酸的装置在工作过程中会产生废气，为保证炭化质量，需定时的把废气排放出去，通过设置的排气管能够方便对内管内的废气进行排放。进一步的，排料管的一侧设有排料槽，排料槽呈水平设置在排料管的底部边缘位置，并与排料管通过螺丝固定连接，当生物质活性炭分离完成后，需要将其排出，以便于进行后续的处理，通过设置的排料槽能够很方便的将其排除，避免排料过程中从边缘溢出。进一步的，电机的类型为交流电机，具体型号为Y180M-2，额定功率为22KW，转速为2930r/min，内管为可活动设计，电机的小齿轮与内管侧面的大齿轮啮合，电机转动时能够通过小齿轮带动大齿轮转动，从而带动内管转动。本专利技术通过改进在此提供一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，能够增加炭化面积，炭化效率高，能够使生物质气与焦油木醋酸分离等优点，具体体现为：优点1：加热腔和炭化炉的顶部均设有排气管，排气管贯穿设置在加热腔和炭化炉的顶部边缘位置，并与加热腔和炭化炉连通，该种连续生产生物质活性炭回转窑分离生物质气及焦油木醋酸的装置在工作过程中会产生废气，为保证炭化质量，需定时的把废气排放出去，通过设置的排气管能够方便对内管内的废气进行排放。优点2：排料管的一侧设有排料槽，排料槽呈水平设置在排料管的底部边缘位置，并与排料管通过螺丝固定连接，当生物质活性炭分离完成后，需要将其排出，以便于进行后续的处理，通过设置的排料槽能够很方便的将其排除，避免排料过程中从边缘溢出。优点3：电机的类型为交流电机，具体型号为Y180M-2，额定功率为22KW，转速为2930r/min，内管为可活动设计，电机的小齿轮与内管侧面的大齿轮啮合，电机转动时能够通过小齿轮带动大齿轮转动，从而带动内管转动。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧视纵剖图；图3是本专利技术的电机局部放大图。图中所示序号：支架1、高温风机2、抽气管3、进料斗4、加热腔5、大齿轮6、内管7、炭化炉8、排气管9、排料管10、排料槽11、封闭门12、冷凝器13、进气管14、内螺旋齿15、电机16和小齿轮17。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术通过改进在此提供一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括支架1、加热腔5和炭化炉8，加热腔5和炭化炉8呈水平设置在支架1的顶部中间位置，并与支架1通过螺丝固定连接，加热腔5和炭化炉8的内部设有内管7，内管7嵌入设置在加热腔5和炭化炉8的内部中间位置，并与加热腔5和炭化炉8活动连接，加热腔5的一侧设有大齿轮6，大齿轮6嵌套设置在内管7的中间位置，并与内管7之间实现过盈配合，加热腔5的侧面设有电机16，电机16呈水平设置在支架1的顶部边缘位置，并与支架1通过螺丝固定连接，电机16的一侧设有小齿轮17，小齿轮17与电机16通过电机16轴活动连接，小齿轮17与大齿轮6啮合，炭化炉8的一侧设有排料管10，排料管10嵌套设置在内管7的一端，并与内管7活动连接，排料管10的一侧设有封闭门12，封闭门12呈垂直设置在排料管10的一端，并与排料管10通过合页活动连接，封闭门12的一侧设有冷凝器13，冷凝器13贯穿设置在封闭门12的侧壁，并与封闭门12连通，加热腔5的一侧设有高温风机2，高温风机2呈水平设置在支架1的顶部边缘位置，并与支架1通过螺丝固定连接，高温风机2的一侧设有抽气管3，抽气管3贯穿设置在加热腔5的侧壁，并与加热腔5连通，抽气管3的内部设有进气管14，进气管14与高温风机2连通，高温风机2的顶部设有进料斗4，进料斗4呈垂直设置在加热腔5的侧壁，并与加热腔5连通，内管7的内部设有内螺旋齿15，内螺旋齿15环绕设置在内管7的内侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架（1）、加热腔（5）和炭化炉（8），其特征在于：所述加热腔（5）和炭化炉（8）呈水平设置在支架（1）的顶部中间位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述加热腔（5）和炭化炉（8）的内部设有内管（7），所述内管（7）嵌入设置在加热腔（5）和炭化炉（8）的内部中间位置，并与加热腔（5）和炭化炉（8）活动连接，所述加热腔（5）的一侧设有大齿轮（6），所述大齿轮（6）嵌套设置在内管（7）的中间位置，并与内管（7）之间实现过盈配合，所述加热腔（5）的侧面设有电机（16），所述电机（16）呈水平设置在支架（1）的顶部边缘位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述电机（16）的一侧设有小齿轮（17），所述小齿轮（17）与电机（16）通过电机轴活动连接，所述小齿轮（17）与大齿轮（6）啮合，所述炭化炉（8）的一侧设有排料管（10），所述排料管（10）嵌套设置在内管（7）的一端，并与内管（7）活动连接，所述排料管（10）的一侧设有封闭门（12），所述封闭门（12）呈垂直设置在排料管（10）的一端，并与排料管（10）通过合页活动连接，所述封闭门（12）的一侧设有冷凝器（13），所述冷凝器（13）贯穿设置在封闭门（12）的侧壁，并与封闭门（12）连通，所述加热腔（5）的一侧设有高温风机（2），所述高温风机（2）呈水平设置在支架（1）的顶部边缘位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述高温风机（2）的一侧设有抽气管（3），所述抽气管（3）贯穿设置在加热腔（5）的侧壁，并与加热腔（5）连通，所述抽气管（3）的内部设有进气管（14），所述进气管（14）与高温风机（2）连通，所述高温风机（2）的顶部设有进料斗（4），所述进料斗（4）呈垂直设置在加热腔（5）的侧壁，并与加热腔（5）连通，所述内管（7）的内部设有内螺旋齿（15），所述内螺旋齿（15）环绕设置在内管（7）的内侧壁，并与内管（7）紧密贴合并固定。...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架（1）、加热腔（5）和炭化炉（8），其特征在于：所述加热腔（5）和炭化炉（8）呈水平设置在支架（1）的顶部中间位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述加热腔（5）和炭化炉（8）的内部设有内管（7），所述内管（7）嵌入设置在加热腔（5）和炭化炉（8）的内部中间位置，并与加热腔（5）和炭化炉（8）活动连接，所述加热腔（5）的一侧设有大齿轮（6），所述大齿轮（6）嵌套设置在内管（7）的中间位置，并与内管（7）之间实现过盈配合，所述加热腔（5）的侧面设有电机（16），所述电机（16）呈水平设置在支架（1）的顶部边缘位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述电机（16）的一侧设有小齿轮（17），所述小齿轮（17）与电机（16）通过电机轴活动连接，所述小齿轮（17）与大齿轮（6）啮合，所述炭化炉（8）的一侧设有排料管（10），所述排料管（10）嵌套设置在内管（7）的一端，并与内管（7）活动连接，所述排料管（10）的一侧设有封闭门（12），所述封闭门（12）呈垂直设置在排料管（10）的一端，并与排料管（10）通过合页活动连接，所述封闭门（12）的一侧设有冷凝器（13），所述冷凝器（13）贯穿设置在封闭门（12）的侧壁，并与封闭门（12）连通，所述加热腔（5）的一侧设有高温风机（2），所述高温风机（2）呈水平设置在支架（1）的顶部边缘位置，并与支架（1）通过螺丝固定连接，所述高温风机（2）的一侧设有抽气管（3），所述抽气管（3）贯穿设置在加热腔（5）的侧壁，并与加热腔（5）连通，所述抽气管（3）的内部设有进气管（14），所述进气管（14）与高温风机（2）连通，所述高温风机（2）的顶部设有进料斗（4），所述进料斗（4）呈垂直设置在加热腔（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩自玺，韩自玉，杨向莙，韩登仑，杨昆山，金福俊，
申请(专利权)人：甘肃华瑞农业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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