一种塑料薄膜成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜成型加工设备，包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置，搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，转轴上设置有多个第一搅拌杆，转套上设置有多个第二搅拌杆；挤出装置包括外主体，外主体进料斗、挤出口、加热器和支撑轴，支撑轴上套设有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘部位设置有刮料装置；吹膜装置包括架体，架体的下方设置有吹膜机，所述架体的上部设置有导膜架；收膜装置包括支撑台、牵引辊、支撑杆、收膜辊和调节气缸。本实用新型专利技术能够提高塑料薄膜的生产效率和产品质量，并且能够生产出不同宽度的薄膜成品。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜成型加工设备
本技术涉及塑料包装生产设备
，尤其涉及一种塑料薄膜成型加工设备。
技术介绍
我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长。从我国塑料薄膜(厚度为0.06mm～0.26mm)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，所以包装用塑料薄膜市场前景十分广阔。但受到搅拌、挤压成型及吹膜等生产设备的制约，现阶段的塑料薄膜生产效率低，而且塑料薄膜的产品质量不佳，塑料薄膜的成品规格较单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料薄膜成型加工设备，解决现有技术中塑料薄膜加工设备生产效率低、产品质量欠佳，成品规格单一的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种塑料薄膜成型加工设备，包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置；所述搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，所述进料仓上设置有进料斗，所述绞笼输送机的自由端位于所述进料仓内，且所述绞笼输送机倾斜设置并贯穿所述拌料仓的上部，所述绞笼输送机位于所述拌料仓内部的部位设置有进料口，所述拌料仓的底部设置有出料口，所述拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，所述第一驱动电机与用于驱动所述转轴和转套沿相反方向旋转的传动箱传动连接，所述转轴和转套均沿竖直方向设置且顶端均位于所述拌料仓的内部，所述转套的高度小于所述转轴的高度，所述转轴位于所述转套上方的部位沿高度方向等间距设置有多组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，所述转套沿高度方向等间距设置有多组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布；所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体，所述外主体的一端设置有入料斗，所述入料斗通过输料通道与所述出料口连通，所述外主体的另一端开设有挤出口，所述外主体靠近所述挤出口的部位设置有加热器，所述外主体的内部设置有支撑轴，所述支撑轴靠近所述挤出口的一端通过多个固定杆与所述外主体的内壁固定连接，所述支撑轴的外周壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体的内周壁上物料的刮料装置，所述螺旋叶片靠近所述入料斗的一端与传动轴套的一端固定连接，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与所述外主体的侧壁转动连接，且传动轴套的另一端贯穿所述外主体的侧壁与第二驱动电机的输出轴固定连接；所述吹膜装置包括架体，所述架体的下方设置有吹膜机，所述吹膜机的下部与所述挤出口连通，所述架体的上部设置有两个导膜架，两个所述导膜架对称分布呈“人”字形，两个所述导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架的两侧，各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，两个所述压膜辊之间的间隙与两个所述导膜架上端的间隙相对应，所述架体的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊；所述收膜装置包括支撑台，所述支撑台靠近所述架体的一端转动安装有牵引辊，所述牵引辊由安装于所述支撑台下部的第四驱动电机通过传动带驱动旋转，所述支撑台远离所述架体的一端的两侧对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与所述支撑台的两侧铰接连接，两个所述支撑杆的另一端之间转动设置有收膜辊，所述支撑台的两侧均设置有调节气缸，各所述调节气缸的下部与所述支撑台铰接连接，各所述调节气缸的另一端与相对应一侧的支撑杆的中部铰接连接。进一步的，所述第一驱动电机的输出轴沿水平方向设置，并与设置于所述传动箱内部的第一伞状齿轮固定连接，所述传动箱的底部与所述转轴的底部转动连接，所述转轴上套设有与所述第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮，所述转轴在所述第二伞状齿轮的上方套设有第三伞状齿轮，所述第三伞状齿轮与所述第二伞状齿轮同向设置，所述传动箱的侧部设置有与所述第三伞状齿轮相啮合的第四伞状齿轮，所述转套套设于所述转轴位于所述第三伞状齿轮上方的部位，所述转套的内周壁与所述转轴的外周壁之间预留有间隙，所述转套的底部套设有与所述第四伞状齿轮相啮合的第五伞状齿轮。再进一步的，所述输料通道上设置有用于控制物料通断的旋转开关。再进一步的，各所述第一搅拌杆上均沿竖直方向均匀设置有多个第一搅拌齿。再进一步的，各所述第二搅拌杆靠近所述转套的一端均与安装在所述转套外周壁上的驱动马达的输出轴固定连接，各所述第二搅拌杆上均沿竖直方向设置有多个第二搅拌齿。再进一步的，所述刮料装置包括安装杆，所述安装杆固定安装于所述螺旋叶片的边缘部位，所述安装杆上位于螺旋叶片的各间隙处均固定安装有刮片。再进一步的，各组所述调节机构包括两个连接杆、一个连接块和一个调节螺杆，两个所述连接杆的一端分别与两个所述导膜架铰接连接，另一端分别铰接连接在所述连接块上，所述调节螺杆螺纹贯穿所述连接块的中部并与所述连接块螺纹连接，所述调节螺杆的底部与安装于所述架体下部横梁上的第三驱动电机的驱动轴固定连接。再进一步的，所述折边机构包括安装板、调节手柄及折边块，所述安装板安装于所述架体的上部横梁的下方，所述调节手柄与所述安装板螺纹连接且自由端与所述折边块固定连接，所述折边块为倒立的三棱锥状，且与塑料膜接触的棱线导圆角处理。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的搅拌装置在工作时第一搅拌杆和第二搅拌杆的反向旋转，实现对物料的双向搅拌，拌料更加充分，而且位于第一搅拌杆上的第一搅拌齿和位于第二搅拌杆上的第二搅拌齿能够对各搅拌杆间隙的物料进行搅拌，不留拌料死角，保证了后序的成品质量。本技术的挤出装置通过第二驱动电机带动螺旋叶片旋转的方式输送塑料颗粒，不带轴的螺旋叶片在旋转过程中受到的熔融塑料的粘性阻力较小，在保证挤出压力的同时降低了驱动负荷，安装在螺旋叶片边缘的刮料装置能够将粘接于外主体内壁上的物料刮除，输送塑料颗粒流畅不易堵塞，在输送及挤压物料的过程中平稳高效，有效保障了设备的工作效率及成品质量。本技术的吹膜装置通过第四驱动电机带动调节螺杆旋转，使连接块沿调节螺杆的轴向发生位移，进而通过两个连接杆带动导膜架运动，实现对两个导膜架之间夹角的调节，使导膜架能够适应不同大小规格的塑料包装袋的生产需求，省时省力提高生产效率；当圆筒状的塑料薄膜通过折边机构时，折边块能够对塑料薄膜的两侧进行渐进的按压折叠，通过旋转所述调节手柄改变两个折边块之间的距离，能够生产出不同宽度的薄膜成品。本技术的收膜装置在对塑料薄膜进行收卷时，塑料薄膜以恒定速度由牵引辊将吹膜装置产生的塑料薄膜向外拉出，收卷至收膜辊上，通过调节气缸调整支撑杆的高度，使收膜辊与牵引辊始终紧密接连，牵引辊以恒定速度转动时，塑料薄膜也以恒定的速度进行收卷，防止因收膜辊收卷过程中收膜辊直径变大影响收卷速度和薄膜平整性。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌装置结构示意图；图3为本技术挤出装置结构示意图；图4为本技术吹膜装置侧视结构示意图；图5为本技术导膜架结构示意图；附图标记说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置；所述搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，所述进料仓上设置有进料斗，所述绞笼输送机的自由端位于所述进料仓内，且所述绞笼输送机倾斜设置并贯穿所述拌料仓的上部，所述绞笼输送机位于所述拌料仓内部的部位设置有进料口，所述拌料仓的底部设置有出料口，所述拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，所述第一驱动电机与用于驱动所述转轴和转套沿相反方向旋转的传动箱传动连接，所述转轴和转套均沿竖直方向设置且顶端均位于所述拌料仓的内部，所述转套的高度小于所述转轴的高度，所述转轴位于所述转套上方的部位沿高度方向等间距设置有多组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，所述转套沿高度方向等间距设置有多组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布；所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体，所述外主体的一端设置有入料斗，所述入料斗通过输料通道与所述出料口连通，所述外主体的另一端开设有挤出口，所述外主体靠近所述挤出口的部位设置有加热器，所述外主体的内部设置有支撑轴，所述支撑轴靠近所述挤出口的一端通过多个固定杆与所述外主体的内壁固定连接，所述支撑轴的外周壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体的内周壁上物料的刮料装置，所述螺旋叶片靠近所述入料斗的一端与传动轴套的一端固定连接，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与所述外主体的侧壁转动连接，且传动轴套的另一端贯穿所述外主体的侧壁与第二驱动电机的输出轴固定连接；所述吹膜装置包括架体，所述架体的下方设置有吹膜机，所述吹膜机的下部与所述挤出口连通，所述架体的上部设置有两个对称分布呈“人”字形的导膜架，两个所述导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架的两侧，各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，两个所述压膜辊之间的间隙与两个所述导膜架上端的间隙相对应，所述架体的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊；所述收膜装置包括支撑台，所述支撑台靠近所述架体的一端转动安装有牵引辊，所述牵引辊由安装于所述支撑台下部的第四驱动电机通过传动带驱动旋转，所述支撑台远离所述架体的一端的两侧对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与所述支撑台的两侧铰接连接，两个所述支撑杆的另一端之间转动设置有收膜辊，所述支撑台的两侧均设置有调节气缸，各所述调节气缸的下部与所述支撑台铰接连接，各所述调节气缸的另一端与相对应一侧的支撑杆的中部铰接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置；所述搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，所述进料仓上设置有进料斗，所述绞笼输送机的自由端位于所述进料仓内，且所述绞笼输送机倾斜设置并贯穿所述拌料仓的上部，所述绞笼输送机位于所述拌料仓内部的部位设置有进料口，所述拌料仓的底部设置有出料口，所述拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，所述第一驱动电机与用于驱动所述转轴和转套沿相反方向旋转的传动箱传动连接，所述转轴和转套均沿竖直方向设置且顶端均位于所述拌料仓的内部，所述转套的高度小于所述转轴的高度，所述转轴位于所述转套上方的部位沿高度方向等间距设置有多组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，所述转套沿高度方向等间距设置有多组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布；所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体，所述外主体的一端设置有入料斗，所述入料斗通过输料通道与所述出料口连通，所述外主体的另一端开设有挤出口，所述外主体靠近所述挤出口的部位设置有加热器，所述外主体的内部设置有支撑轴，所述支撑轴靠近所述挤出口的一端通过多个固定杆与所述外主体的内壁固定连接，所述支撑轴的外周壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体的内周壁上物料的刮料装置，所述螺旋叶片靠近所述入料斗的一端与传动轴套的一端固定连接，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与所述外主体的侧壁转动连接，且传动轴套的另一端贯穿所述外主体的侧壁与第二驱动电机的输出轴固定连接；所述吹膜装置包括架体，所述架体的下方设置有吹膜机，所述吹膜机的下部与所述挤出口连通，所述架体的上部设置有两个对称分布呈“人”字形的导膜架，两个所述导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架的两侧，各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，两个所述压膜辊之间的间隙与两个所述导膜架上端的间隙相对应，所述架体的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊；所述收膜装置包括支撑台，所述支撑台靠近所述架体的一端转动安装有牵引辊，所述牵引辊由安装于所述支撑台下部的第四驱动电机通过传动带驱动旋转，所述支撑台远离所述架体的一端的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云峰，
申请(专利权)人：沧州市云峰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13