一种面板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板注塑模具，属于注塑模具技术领域。包括底座、下模具和上模具，上模具、下模具上设有配合的成模凹槽，上模具盖在下模具上，下模具固定在底座上，所述上模具一侧设有凸块，所述下模具上还设有设有第一推块、第二推块、第三推块、第四推块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块上设有若干销柱，第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽末端连通至成模凹槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块侧面设有滑动锁紧装置。本实用新型专利技术能够在注塑成型时开设横向的销孔并且销孔的深度可以调节。

【技术实现步骤摘要】
一种面板注塑模具
本技术涉及一种面板注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完成构型和精确尺寸的工具，它主要包括底座、上、下模具，其中上下模具上设有相互配合的成模凹槽，成模凹槽内根据注塑成型制品不同设有不同的凹模以及凸模，上模具盖在下模具上形成注塑空腔，从上模具或下模具的注塑孔内向其中注塑完成成型过程。由于注塑过程中是通过上模具盖在下模具上完成注塑过程，因此，当塑料制品上需要开设销孔时，需要在成模凹槽内设置销柱，但是这种方式能够适合开设竖直向的销孔，无法在成型制品上开设横向的销孔，因为一旦设置横向销柱后会导致成模后成品无法取出的问题，且无法调节横向销控的深度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种面板注塑模具，它解决了目前的注塑模具无法横向开设销孔以及销控深度无法调节的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种面板注塑模具，包括底座、下模具和上模具，上模具、下模具上设有配合的成模凹槽，上模具盖在下模具上，下模具固定在底座上，所述上模具一侧设有凸块，所述下模具上还设有设有第一推块、第二推块、第三推块、第四推块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块上设有若干销柱，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块分别安装在所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内，第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽末端连通至成模凹槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块侧面设有滑动锁紧装置，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内侧面上设有锁紧槽，所述上模具侧面上设有与下模具上的销柱相匹配的通孔，所述底座上设有复位弹簧，所述下模具上设有卡槽，复位弹簧的顶端从卡槽伸出，所述上模具盖在所述下模具上，销柱插入通孔内，凸块位于卡槽内。通过采用上述技术方案，将上模具盖在下模具上后，推动第一、第二、第三、第四推块，使其前端的销柱从上模具上的通孔伸入，并通过滑动锁紧装置锁紧，以确保注塑时销柱不会滑动，在注塑过程中，销柱伸入上模具的部分会在注塑制品上形成横向的销孔，且能够起到固定上模具的作用，更改销柱的伸入长度，即可改变成型时销孔的深度，注塑成型后，向外拉动第一推块、第二推块、第三推块、第四推块将销柱从通孔移出，上模具在复位弹簧的作用下即可弹出，方便拆卸。作为优选实例，所述滑动锁紧装置包括弹簧、滚珠和滚珠座，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块侧面上都设有安装槽，滑动锁紧装置安装在所述安装槽内，滚珠固定在滚珠座上，弹簧的两端分别于安装槽末端以及滚珠座固定，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内侧面上设有若干平行排列的锁紧槽，锁紧槽为圆槽。通过采用上述技术方案，滚珠在弹簧的作用下锁紧在锁紧槽内，避免注塑时滑动，同时，用力拨动推块时，滚珠在圆槽内滚动，弹簧收缩即可使滚珠从当前圆槽中脱落进入下一个圆槽中锁紧，实现锁紧效果的同时又能改变推块的位置。作为优选实例，所述第一推块上设有三个销柱。作为优选实例，所述第二推块上设有一个销柱。作为优选实例，所述第三推块上设有一个销柱。作为优选实例，所述第四推块上设有两个销柱。本技术的有益效果是：通过第一推块、第二推块、第三推块、第四推块及其上的销柱，能够在注塑成型时在制品上开设横向的销孔，且销孔的深度能够调节，销柱在注塑时即能实现销孔成型的效果且能将上模具锁紧、固定，注塑完成后，使销柱从通孔脱离，复位弹簧将上模具上的凸块从卡槽中弹起，便于取出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的滑动锁紧装置结构示意图。图中：底座1，下模具2，上模具3，成模凹槽4，凸块5，第一推块6，第二推块7，第三推块8，第四推块9，第一滑槽10，第二滑槽11，第三滑槽12，第四滑槽13，销柱14，通孔15，复位弹簧16，卡槽17，注塑孔18，锁紧槽19，弹簧20，滚珠21，滚珠座22，安装槽23。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，一种面板注塑模具，包括底座1、下模具2和上模具3，上模具3、下模具2上设有配合的成模凹槽4，上模具3盖在下模具2上，下模具2固定在底座1上，所述上模具3一侧设有凸块5，所述下模具2上还设有设有第一推块6、第二推块7、第三推块8、第四推块9、第一滑槽10、第二滑槽11、第三滑槽12和第四滑槽13，所述第一推块6、所述第二推块7、所述第三推块8、所述第四推块上9设有若干销柱14，所述第一推块6、所述第二推块7、所述第三推块8、所述第四推块9分别安装在所述第一滑槽10、所述第二滑槽11、所述第三滑槽12、所述第四滑槽13内，第一滑槽10、所述第二滑槽11、所述第三滑槽12、所述第四滑槽13末端连通至成模凹槽4，所述第一推块6、所述第二推块7、所述第三推块8、所述第四推块9侧面设有滑动锁紧装置，所述第一滑槽10、所述第二滑槽11、所述第三滑槽12、所述第四滑槽13内侧面上设有锁紧槽19，所述上模具3侧面上设有与下模具2上的销柱14相匹配的通孔15，所述底座1上设有复位弹簧2016，所述下模具2上设有卡槽17，复位弹簧20的顶端从卡槽17伸出，所述上模具3盖在所述下模具2上，销柱14插入通孔15内，凸块5位于卡槽17内。所述第一滑槽10、所述第二滑槽11、所述第三滑槽12、所述第四滑槽13分别设置在下模具2三边靠近边缘的位置，下模具2上还设有注塑孔18。如图3所示，所述滑动锁紧装置包括弹簧20、滚珠21和滚珠座22，所述第一推块6、所述第二推块7、所述第三推块8、所述第四推块9侧面上都设有安装槽23，滑动锁紧装置安装在所述安装槽23内，滚珠21固定在滚珠21座上，弹簧20的两端分别于安装槽末端以及滚珠21座固定，所述第一滑槽10、所述第二滑槽11、所述第三滑槽12、所述第四滑槽13内侧面上设有若干平行排列的锁紧槽19，锁紧槽19为圆槽。所述第一推块6上设有三个销柱14。所述第二推块7上设有一个销柱14。所述第三推块8上设有一个销柱14。所述第四推块9上设有两个销柱14。本技术注塑时能够在制品上开设横向的销孔，且通过滑动锁紧装置能够调节销孔的深度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板注塑模具，包括底座、下模具和上模具，上模具、下模具上设有配合的成模凹槽，上模具盖在下模具上，下模具固定在底座上，其特征在于：所述上模具一侧设有凸块，所述下模具上还设有设有第一推块、第二推块、第三推块、第四推块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块上设有若干销柱，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块分别安装在所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内，第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽末端连通至成模凹槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块侧面设有滑动锁紧装置，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内侧面上设有锁紧槽，所述上模具侧面上设有与下模具上的销柱相匹配的通孔，所述底座上设有复位弹簧，所述下模具上设有卡槽，复位弹簧的顶端从卡槽伸出，所述上模具盖在所述下模具上，销柱插入通孔内，凸块位于卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种面板注塑模具，包括底座、下模具和上模具，上模具、下模具上设有配合的成模凹槽，上模具盖在下模具上，下模具固定在底座上，其特征在于：所述上模具一侧设有凸块，所述下模具上还设有设有第一推块、第二推块、第三推块、第四推块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块上设有若干销柱，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块分别安装在所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内，第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽末端连通至成模凹槽，所述第一推块、所述第二推块、所述第三推块、所述第四推块侧面设有滑动锁紧装置，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽内侧面上设有锁紧槽，所述上模具侧面上设有与下模具上的销柱相匹配的通孔，所述底座上设有复位弹簧，所述下模具上设有卡槽，复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，赵华文，
申请(专利权)人：上海高齐汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31