一种环保真空镀铝薄膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保真空镀铝薄膜打孔装置，包括侧板，侧板的顶部设有顶板，顶板的一端设有固定块，固定块的一端之间设有导向轴，顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，顶板上设有移动座，移动座套装在导向轴之间，第一活塞杆的端部安装在移动座的侧部位置；移动座的前部设有侧座，侧座的前部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端设有升降座，升降座的前部设有定位板，定位板上设有固定管，固定管内套装有升降轴，升降轴的下端设有打孔头，侧板的正面设有操作台，操作台上设有成型座，成型座上设有成型孔。本实用新型专利技术的打孔头通过成型座的成型孔实现对真空镀铝薄膜进行快速打孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种环保真空镀铝薄膜打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，具体涉及一种环保真空镀铝薄膜打孔装置。
技术介绍
真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种，它是在是在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺，在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。现有的打孔机不方便对真空镀铝薄膜进行打孔操作，打孔操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降座通过定位板带动升降轴实现竖直升降调节，升降轴通过打孔头可以方便对真空镀铝薄膜进行打孔操作，打孔头通过成型座的成型孔实现对真空镀铝薄膜进行快速打孔操作；通过收卷轮对打孔操作后的真空镀铝薄膜进行收卷的环保真空镀铝薄膜打孔装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种环保真空镀铝薄膜打孔装置，包括侧板，侧板的侧部位置设有延展板，延展板的正面设有收卷轮，收卷轮通过安装轴安装在延展板的正面；侧板的顶部设有顶板，顶板的一端设有第一固定块，顶板的另一端设有第二固定块，第二固定块与第一固定块的一端之间设有第一导向轴，第二固定块与第一固定块的另一端之间设有第二导向轴，第二导向轴与第一导向轴呈平行布置；顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，顶板上设有移动座，移动座套装在第二导向轴与第一导向轴之间，第一活塞杆的端部安装在移动座的侧部位置；移动座的前部设有侧座，侧座的前部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆呈竖直布置，第二活塞杆的下端设有升降座，升降座的前部设有定位板，定位板上设有固定管，固定管内套装有升降轴，升降轴的下端设有打孔头，侧板的正面设有操作台，操作台上设有成型座，成型座上设有成型孔，打孔头安装在成型座的上方。进一步地，所述侧板的侧部正面设有若干牵引轴，牵引轴与安装轴呈平行布置，牵引轴的内端套装有平面轴承，牵引轴的外周面套装有调节轴承，牵引轴的外端设有锁接轴承。进一步地，所述收卷轮的侧部位置设有锁槽。进一步地，所述移动座的顶面上设有固定座，固定座上设有扣座，扣座上设有扣架，扣座安装在侧座的背部。进一步地，所述升降轴的端部设有锁帽。进一步地，所述侧板的侧部位置设有开槽。本技术的优点和有益效果在于：操作者可以将该打孔装置安装在覆膜机的后部，覆膜机将覆膜操作后的真空镀铝薄膜送到该打孔装置内，真空镀铝薄膜输送到操作台的成型座上，收卷轮对真空镀铝薄膜进行快速收卷操控；第一液压缸通过第一活塞杆可以控制移动座实现来回移动，移动座沿着第一导向轴与第二导向轴实现稳定移动调节，移动座通过侧座带动第二液压缸实现来回往复运动，第二液压缸通过第二活塞杆控制升降座实现竖直升降调节，升降座通过定位板带动升降轴实现竖直升降调节，升降轴通过打孔头可以方便对真空镀铝薄膜进行打孔操作，打孔头通过成型座的成型孔实现对真空镀铝薄膜进行快速打孔操作；通过收卷轮对打孔操作后的真空镀铝薄膜进行收卷。附图说明图1为本技术所述环保真空镀铝薄膜打孔装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种环保真空镀铝薄膜打孔装置，包括侧板11，侧板11的侧部位置设有延展板12，延展板12的正面设有收卷轮13，收卷轮13通过安装轴14安装在延展板12的正面；侧板11的顶部设有顶板16，顶板16的一端设有第一固定块17，顶板16的另一端设有第二固定块18，第二固定块18与第一固定块17的一端之间设有第一导向轴19，第二固定块18与第一固定块17的另一端之间设有第二导向轴20，第二导向轴20与第一导向轴19呈平行布置；顶板16上设有第一液压缸21，第一液压缸21的前部设有第一活塞杆22，顶板16上设有移动座23，移动座23套装在第二导向轴20与第一导向轴19之间，第一活塞杆22的端部安装在移动座23的侧部位置；移动座23的前部设有侧座27，侧座27的前部设有第二液压缸28，第二液压缸28的下部设有第二活塞杆29，第二活塞杆29呈竖直布置，第二活塞杆29的下端设有升降座30，升降座30的前部设有定位板31，定位板31上设有固定管32，固定管32内套装有升降轴33，升降轴33的下端设有打孔头35，侧板11的正面设有操作台36，操作台36上设有成型座37，成型座37上设有成型孔38，打孔头35安装在成型座37的上方；侧板11的侧部正面设有若干牵引轴40，牵引轴40与安装轴14呈平行布置，牵引轴40的内端套装有平面轴承41，牵引轴40的外周面套装有调节轴承42，牵引轴40的外端设有锁接轴承43；收卷轮13的侧部位置设有锁槽15；移动座23的顶面上设有固定座24，固定座24上设有扣座25，扣座25上设有扣架26，扣座25安装在侧座27的背部；升降轴33的端部设有锁帽34；侧板11的侧部位置设有开槽39。本技术环保真空镀铝薄膜打孔装置，操作者可以将该打孔装置安装在覆膜机的后部，覆膜机将覆膜操作后的真空镀铝薄膜送到该打孔装置内，真空镀铝薄膜输送到操作台36的成型座37上，收卷轮13对真空镀铝薄膜进行快速收卷操控；第一液压缸21通过第一活塞杆22可以控制移动座23实现来回移动，移动座23沿着第一导向轴19与第二导向轴20实现稳定移动调节，移动座23通过侧座27带动第二液压缸28实现来回往复运动，第二液压缸28通过第二活塞杆29控制升降座30实现竖直升降调节，升降座30通过定位板31带动升降轴33实现竖直升降调节，升降轴33通过打孔头35可以方便对真空镀铝薄膜进行打孔操作，打孔头35通过成型座37的成型孔38实现对真空镀铝薄膜进行快速打孔操作；通过收卷轮13对打孔操作后的真空镀铝薄膜进行收卷。其中，侧板11的侧部正面设有若干牵引轴40，牵引轴40与安装轴14呈平行布置，牵引轴40的内端套装有平面轴承41，牵引轴40的外周面套装有调节轴承42，牵引轴40的外端设有锁接轴承43；所以通过牵引轴40可以对输送过程中的真空镀铝薄膜进行牵引操控，使真空镀铝薄膜输送稳定性更加好。其中，收卷轮13的侧部位置设有锁槽15；所以通过锁槽15可以插接锁杆，通过锁杆可以方便对收卷轮13进行牢固锁接。其中，移动座23的顶面上设有固定座24，固定座24上设有扣座25，扣座25上设有扣架26，扣座25安装在侧座27的背部；所以移动座23通过扣座25与扣架26可以对固定座24进行牢固扣接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保真空镀铝薄膜打孔装置，包括侧板（11），其特征在于：侧板（11）的侧部位置设有延展板（12），延展板（12）的正面设有收卷轮（13），收卷轮（13）通过安装轴（14）安装在延展板（12）的正面；侧板（11）的顶部设有顶板（16），顶板（16）的一端设有第一固定块（17），顶板（16）的另一端设有第二固定块（18），第二固定块（18）与第一固定块（17）的一端之间设有第一导向轴（19），第二固定块（18）与第一固定块（17）的另一端之间设有第二导向轴（20），第二导向轴（20）与第一导向轴（19）呈平行布置；顶板（16）上设有第一液压缸（21），第一液压缸（21）的前部设有第一活塞杆（22），顶板（16）上设有移动座（23），移动座（23）套装在第二导向轴（20）与第一导向轴（19）之间，第一活塞杆（22）的端部安装在移动座（23）的侧部位置；移动座（23）的前部设有侧座（27），侧座（27）的前部设有第二液压缸（28），第二液压缸（28）的下部设有第二活塞杆（29），第二活塞杆（29）呈竖直布置，第二活塞杆（29）的下端设有升降座（30），升降座（30）的前部设有定位板（31），定位板（31）上设有固定管（32），固定管（32）内套装有升降轴（33），升降轴（33）的下端设有打孔头（35），侧板（11）的正面设有操作台（36），操作台（36）上设有成型座（37），成型座（37）上设有成型孔（38），打孔头（35）安装在成型座（37）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种环保真空镀铝薄膜打孔装置，包括侧板（11），其特征在于：侧板（11）的侧部位置设有延展板（12），延展板（12）的正面设有收卷轮（13），收卷轮（13）通过安装轴（14）安装在延展板（12）的正面；侧板（11）的顶部设有顶板（16），顶板（16）的一端设有第一固定块（17），顶板（16）的另一端设有第二固定块（18），第二固定块（18）与第一固定块（17）的一端之间设有第一导向轴（19），第二固定块（18）与第一固定块（17）的另一端之间设有第二导向轴（20），第二导向轴（20）与第一导向轴（19）呈平行布置；顶板（16）上设有第一液压缸（21），第一液压缸（21）的前部设有第一活塞杆（22），顶板（16）上设有移动座（23），移动座（23）套装在第二导向轴（20）与第一导向轴（19）之间，第一活塞杆（22）的端部安装在移动座（23）的侧部位置；移动座（23）的前部设有侧座（27），侧座（27）的前部设有第二液压缸（28），第二液压缸（28）的下部设有第二活塞杆（29），第二活塞杆（29）呈竖直布置，第二活塞杆（29）的下端设有升降座（30），升降座（30）的前部设有定位板（31），定位板（31）上设有固定管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，
申请(专利权)人：苏州匹丝软件设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32