一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，涉及靶材制造设备技术领域，旨在解决现有技术中的喷砂装置容易出现粗砂和细砂混合，回收后需要再处理，容易造成成本较高的问题。其技术方案要点为，包括壳体以及铰接在壳体上端的密封盖，壳体侧壁设有喷砂枪，喷砂枪通过喷砂管连接有储砂箱，壳体底部设有若干漏砂孔，壳体下方设有振动筛，振动筛下方设有收砂箱；振动筛在竖直方向的投影始终在收砂箱以及壳体在竖直方向的投影范围之内，振动筛的两端设有驱动其摆动的驱动机构。喷砂枪对壳体内的靶材进行喷砂处理，振动筛对从漏砂孔落下的砂粒进行处理，经过处理的砂粒落入收砂箱内，实现砂粒的分离和回收，节约资源，提高效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置
本技术涉及靶材制造设备
，尤其涉及一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置。
技术介绍
靶材的生产与制造是将对应粉末经高温熔化后喷涂在基体上，而所述基体应具有粗糙度大的表面用以有效附着熔化后的粉末材料，从而实现靶材的生产。在对基体进行表面粗糙度处理时，需要使用喷砂装置先对其进行粗砂处理，再进行细砂处理。如授权公告号为CN206937106U的中国专利公开了一种靶材喷砂装置，包括壳体、铰接在壳体上端的密封盖和固定连接在壳体下端的回收罐，回收罐的下端设置有回收槽。壳体四周贯穿设置有多个喷砂管，喷砂管伸出壳体的一端连接有送风机构和储砂罐，送风机构和储砂罐相配合提供高速的砂粒对靶材进行喷砂作业，砂粒落入回收罐内，并通过回收槽回收。但是，在实际应用中，由于对靶材进行粗砂处理和细砂处理时用的是同一台设备，因此会出现粗砂和细砂混合的问题。当砂粒通过回收槽回收后，需要进行一系列的处理才能再利用，这样会提高人力成本和时间成本。因此，需要设计一种能够直接对混合的砂粒进行处理的喷砂装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，实现对混合砂粒的处理和回收，节约资源，提高效率，降低成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，包括壳体以及铰接在壳体上端的密封盖，所述壳体侧壁设有喷砂枪，所述喷砂枪通过喷砂管连接有储砂箱，所述壳体底部设有若干漏砂孔，所述壳体下方设有振动筛，所述振动筛下方设有收砂箱；所述振动筛在竖直方向的投影始终在收砂箱以及壳体在竖直方向的投影范围之内，所述振动筛的两端设有驱动其摆动的驱动机构。通过采用上述技术方案，喷砂枪将储砂箱内的砂粒喷到装在壳体内的靶材上，砂粒在重力作用下从漏砂孔掉落到振动筛上；驱动装置驱动振动筛在水平面内摆动，从而对混合的砂粒进行筛选过滤。经过处理的砂粒掉入收砂箱中，直接实现对混合砂粒的处理和回收，提高工作效率，避免资源浪费，降低成本。进一步地，所述振动筛上设有若干层筛网，且所述筛网上的筛孔大小按从上往下的顺序依次减小。通过采用上述技术方案，若干层筛网对砂粒进行多次筛选过滤，提高对砂粒处理的精度，保证落入收砂箱的细砂的质量，以保证砂粒的后续使用。进一步地，所述驱动机构包括设置在振动筛两端的安装槽，所述安装槽沿振动筛的宽度方向设置，所述安装槽内的上下两端分别设有沿其长度方向设置且相对设置的齿条；所述安装槽内还设有滚轮，所述滚轮的外周壁设有半圈连续且与齿条啮合的齿牙，所述滚轮远离振动筛的一侧定位连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机带动滚轮转动，齿牙与位于安装槽上端的齿条啮合时，振动筛整体在水平面上沿齿条长度方向向一侧移动；齿牙与位于安装槽下端的齿条啮合时，振动筛整体在水平面上向相反反向运动。在齿牙与两个齿条的啮合作用下，实现振动筛在水平面内沿齿条长度方向的往复摆动，从而对掉落在振动筛上的混合砂粒进行筛选过滤。进一步地，所述壳体的底部设有若干锥顶朝下的锥状漏砂腔，所述漏砂孔开设在漏砂腔的锥顶位置。通过采用上述技术方案，锥状的漏砂腔方便砂粒的掉落，能够有效加快砂粒的掉落速度，避免砂粒堆积的壳体内，其结构简单，效果明显。进一步地，若干所述漏砂腔呈棱锥状，且相邻两个漏砂腔顶部的相邻侧边共线。通过采用上述技术方案，避免相邻棱锥状漏砂腔的底面之间形成平面，容易造成砂粒堆积。上述结构能够保证砂粒全部从壳体内掉到振动筛上被振筛处理，不需要再人工手动对壳体内的砂粒进行清理，其结构简单，效果明显。进一步地，所述密封盖的两端分别连接有气缸，所述气缸的活塞杆与密封盖连接，气缸的缸筒与壳体铰接。通过采用上述技术方案，需要打开密封盖时，启动气缸，活塞杆沿缸筒滑动，气缸随密封盖的转动而转动，从而将密封盖打开；同理可将密封盖合上，从而能够较容易地启闭密封盖，减少人力，方便省事。进一步地，所述密封盖上设有若干透明观察口。通过采用上述技术方案，从透明观察口观察靶材的喷砂处理情况，方便及时地停止喷砂工作，以保证对靶材的喷砂处理效果。不需要多次暂停喷砂工作，打开密封盖进行观察，方便省事，提高效率。进一步地，所述壳体内侧壁设有若干照明灯。通过采用上述技术方案，照明灯提供光源，方便在从透明观察口观察靶材的喷砂处理情况时能够看清楚，以便掌握准确信息，避免因光线较暗而判断错误。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在壳体下方设置振动筛，在振动筛下方设置收砂箱，喷砂枪对壳体内的靶材进行喷砂处理，振动筛对从漏砂孔落下的混合砂粒进行处理，经过处理的细砂落入收砂箱内，直接实现对混合砂粒的处理和回收，提高工作效率，避免资源浪费，降低成本；2、在壳体底部设置若干棱锥状的漏砂腔，且相邻两个漏砂腔底面的相邻侧边共线，避免相邻棱锥状漏砂腔的底面之间形成平面，容易造成砂粒堆积，有效加快砂粒的掉落速度，避免砂粒堆积在壳体内。附图说明图1是一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置的整体结构示意图；图2是漏砂腔的结构示意图，用于体现漏砂孔；图3是驱动机构的结构示意图。图中，1、壳体；11、照明灯；2、喷砂枪；21、喷砂管；22、储砂箱；3、密封盖；31、透明观察口；32、气缸；4、漏砂腔；41、漏砂孔；5、振动筛；51、筛网；52、安装槽；53、齿条；6、滚轮；61、齿牙；7、驱动电机；8、收砂箱；9、接砂框；91、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，参照图1，包括壳体1以及铰接在壳体1上端的密封盖3，壳体1侧壁滑动安装有沿其长度方向滑动的喷砂枪2，喷砂枪2通过喷砂管21连接有储砂箱22，对靶材进行喷砂处理。其中喷砂枪2的滑动方式可采用公知的螺杆驱动方式，再次不做过多赘述。参照图1，壳体1底部设有若干锥顶朝下的锥形漏砂腔4，参照图2，漏砂腔4的锥顶位置设有漏砂孔41。在本实施例中，为避免砂粒堆积在壳体1内，漏砂腔4为四棱锥状，且相邻两个漏砂腔4的顶部的相邻侧边共线，避免相邻漏砂腔4的底面之间形成平面，造成砂粒堆积。参照图1，在密封盖3的两端分别连接有气缸32，气缸32的活塞杆的顶部与密封盖3连接，气缸32的缸筒的底部与壳体1铰接。通过气缸32的伸缩带动密封盖3的转动，且气缸32随密封盖3的转动而转动，从而将密封盖3打开或闭合，方便省力。另外，在壳体1内侧壁的两端分别设有若干照明灯11，在密封盖3上设有若干透明观察口31，方便在不需要打开密封盖3的情况下，即可观察靶材喷砂处理的情况和进度，方便省事。在本实施例中，壳体1两端分别设有两个照明灯11，密封盖3上设有两个透明观察口31。参照图1，在壳体1的下方设有接砂框9，壳体1两端分别设有沿其宽度方向设置且相对设置的滑槽91,接砂框9的两端滑动安装在滑槽91内。喷砂枪2用粗砂对靶材进行喷砂处理时，粗砂从漏砂孔41掉入接砂框9内，接砂框9对粗砂进行收集。参照图1，在接砂框9的下方设有振动筛5，振动筛5下方设有收砂箱8。喷砂枪2用细砂对靶材进行喷砂处理时，滑动取下接砂框9，混合的砂粒从漏砂孔41掉落到振动筛5上，经过振动筛5的振筛处理，细砂掉入收砂箱8中。经过上述过程，直接实现对混合砂粒的处理和回收，提高工作效率，降低成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，包括壳体（1）以及铰接在壳体（1）上端的密封盖（3），所述壳体（1）侧壁设有喷砂枪（2），所述喷砂枪（2）通过喷砂管（21）连接有储砂箱（22），其特征在于：所述壳体（1）底部设有若干漏砂孔（41），所述壳体（1）下方设有振动筛（5），所述振动筛（5）下方设有收砂箱（8）；所述振动筛（5）在竖直方向的投影始终在收砂箱（8）以及壳体（1）在竖直方向的投影范围之内，所述振动筛（5）的两端设有驱动其摆动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，包括壳体（1）以及铰接在壳体（1）上端的密封盖（3），所述壳体（1）侧壁设有喷砂枪（2），所述喷砂枪（2）通过喷砂管（21）连接有储砂箱（22），其特征在于：所述壳体（1）底部设有若干漏砂孔（41），所述壳体（1）下方设有振动筛（5），所述振动筛（5）下方设有收砂箱（8）；所述振动筛（5）在竖直方向的投影始终在收砂箱（8）以及壳体（1）在竖直方向的投影范围之内，所述振动筛（5）的两端设有驱动其摆动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，其特征在于：所述振动筛（5）上设有若干层筛网（51），且所述筛网（51）上的筛孔大小按从上往下的顺序依次减小。3.根据权利要求2所述的一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在振动筛（5）两端的安装槽（52），所述安装槽（52）沿振动筛（5）的宽度方向设置，所述安装槽（52）内的上下两端分别设有沿其长度方向设置且相对设置的齿条（53）；所述安装槽（52）内还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常代展，王雷，
申请(专利权)人：南通安泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32