用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置。它解决了现有生产工艺中没有相应的生产设备，无法连续不间断生产，生产效率低等技术问题。本用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置，生产系统包括机架，其特征在于，所述打包装置包括底座，底座固定在机架上，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。本发明专利技术具有打包方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置
本专利技术涉及一种用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置。
技术介绍
反渗透是一项近几十年发展起来的高效液体膜分离技术，该技术具有净化率高、成本低等优点，目前已经被广泛应用于海水淡化、废水处理、硬水软化、饮用水纯化等领域。一般来说反渗透膜由无纺布层、多孔性支撑层和膜组成。支撑体是反渗透膜的基础部分，具有机械强度高、孔径和孔隙率大等特点。用于反渗透膜支撑体的材料主要有多孔无机材料(如陶瓷、碳纳米管等)和聚合物材料(如聚丙烯、聚酯)。经过整理的涤纶针织物可以作为反渗透膜支撑体，它生产工艺为：坯布-浸轧-烘干-打包。经检索，如中国专利文献公开了一种增强型抗污染反渗透膜支撑材料及其生产工艺【申请号：201610047867.1；公开号：CN105536540A】。这种增强型抗污染反渗透膜支撑材料，其特征在于，是采用涤纶长纤维，通过KS经编织造而成，经编织造而成的织物通过浸轧硬挺剂使纤维内部、纤维之间或纤维表面形成薄膜。该专利中公开的生产工艺虽然可确保产品的质量，但是，该生产工艺中没有相应的生产设备，无法连续不间断生产，生产效率低，因此，设计出一种用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置，生产系统包括机架，其特征在于，所述打包装置包括底座，底座固定在机架上，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构；所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接...

【技术特征摘要】
1.用于反渗透膜支撑体的生产系统中的打包装置，生产系统包括机架，其特征在于，所述打包装置包括底座，底座固定在机架上，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构；所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于导入板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锋，
申请(专利权)人：浙江绿龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33