【技术实现步骤摘要】
一种自动化化成箔装箱设备
本专利技术涉及化成箔领域，特别是一种自动化化成箔装箱设备。
技术介绍
化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等;按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。化成箔在完成初步生产后，基本都是成卷的，而在进行出厂销售的时候，需要对多卷化成箔进行集中装箱，方便进行运输和销售，而现有技术，基本都是利用多名生产线工人进行装箱，在此过程中，浪费人工时间，同时效率较为底，就此问题，需要一种自动化的化成箔装箱设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化化成箔装箱设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种自动化化成箔装箱设备，包括装箱座、物料移动座、化成箔堆放座，所述装箱座以及化成箔堆放座均位于物料移动座上，且分别位于物料移动座左右两端；所述物料移动座上设有移动单元；所述化成箔堆放座上设有堆放单元；所述装箱座上设有箱体放置单元；所述装箱座外壁设有数控单元；所述移动单元，其包...
【技术保护点】
1.一种自动化化成箔装箱设备，包括装箱座（1）、物料移动座（2）、化成箔堆放座（3），其特征在于，所述装箱座（1）以及化成箔堆放座（3）均位于物料移动座（2）上，且分别位于物料移动座（2）左右两端；所述物料移动座（2）上设有移动单元；所述化成箔堆放座（3）上设有堆放单元；所述装箱座（1）上设有箱体放置单元；所述装箱座（1）外壁设有数控单元；所述移动单元，其包括：型架（4）、横梁板（5）、电动直线模组平移台（6）、一对安装架（7）、承载机构以及加紧机构；所述型架（4）位于物料移动座（2）上，所述横梁板（5）安置于型架（4）外壁上，所述电动直线模组平移台（6）通过一对安装架（7...
【技术特征摘要】
1.一种自动化化成箔装箱设备，包括装箱座（1）、物料移动座（2）、化成箔堆放座（3），其特征在于，所述装箱座（1）以及化成箔堆放座（3）均位于物料移动座（2）上，且分别位于物料移动座（2）左右两端；所述物料移动座（2）上设有移动单元；所述化成箔堆放座（3）上设有堆放单元；所述装箱座（1）上设有箱体放置单元；所述装箱座（1）外壁设有数控单元；所述移动单元，其包括：型架（4）、横梁板（5）、电动直线模组平移台（6）、一对安装架（7）、承载机构以及加紧机构；所述型架（4）位于物料移动座（2）上，所述横梁板（5）安置于型架（4）外壁上，所述电动直线模组平移台（6）通过一对安装架（7）固定于横梁板（5）上，所述承载机构配装于电动直线模组平移台（6）上，所述加紧机构位于承载机构上；所述承载机构，其包括：承载板（8）、一组锁紧螺栓（9）以及辅助结构；所述承载板（8）通过一组锁紧螺栓（9）固定于电动直线模组平移台（6）的移动端上，所述辅助结构位于型架（4）与承载板（8）之间；所述加紧机构，其包括：一组第一电动推杆（10）、基板（11）、一组第二电动推杆（12）、加紧架（13）、第一气缸（14）以及第二气缸（15）；所述一组第一电动推杆（10）位于承载板（8）外壁，所述第一基板（11）固定于一组第一电动推杆（10）的伸缩端上，所述一组第二电动推杆（12）安置于基板（11）上，且伸缩端向下，所述加紧架（13）位于一组第一电动推杆（10）的伸缩端上，所述第一气缸（14）以及第二气缸（15）分别固定于加紧架（13）左右架体上；其还包括：红外接收器（16）以及红外发射器（17）；所述红外接收器（16）位于第一气缸（14）的活塞端壁面上，所述红外发射器（17）位于第二气缸（15）的活塞端上。2.根据权利要求1所述的一种自动化化成箔装箱设备，其特征在于，所述堆放单元，其包括：安装板（18）、定位架（19）以及一对限位架体（20）以及U型定位架体（21）；所述安装板（18）位于化成箔堆放座（3）上，所述定位架（19）位于安装板（18）上，所述一对限位架体（20）位于定位架（19）上，所述U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：荥经县旭光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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