一种基于齿条驱动的自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于推料装置技术领域，尤其涉及一种基于齿条驱动的自动推料装置，它包括推料板、安装块、承重板，推料装置与搅拌机构之间通过进料管道连接，进料管道的一端与安装块上所开的出料口连接，进料管道的另一端与搅拌机构配合。本发明专利技术设计的推料装置通过承重板和推料板的配合可以使得混凝土配料经过装载机构装入承重板上的配料可以自动被推入搅拌机构内；本发明专利技术设计的限位块和阻力弹簧可以通过调节阻力弹簧的可变形量来调节限位块对承重板的阻力；进而来适应搅拌机构可搅拌的不同配料的混凝土的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于齿条驱动的自动推料装置
本专利技术属于推料装置
，尤其涉及一种基于齿条驱动的自动推料装置。
技术介绍
混凝土搅拌装置是把水泥，砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，随着建筑行业的飞速发展，混凝土搅拌装置也越来越多样化，但是传统的混凝土搅拌装置在装置配料时配料的多少是根据工人经验来决定，这样搅拌机在搅拌时，常常会因为承载量过大出现负载；造成搅拌机的损坏，而且搅拌出的混凝土因为超量而导致搅拌不匀，影响正常使用，降低了工作效率，不能很好的满足现状；所以设计一种可以自动适应不同配料和搅拌机的容量的搅拌推料装置是非常有必要的。本专利技术设计一种基于齿条驱动的自动推料装置解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种基于齿条驱动的自动推料装置，它是采用以下技术方案来实现的。一种基于齿条驱动的自动推料装置，其特征在于：它包括调节圆盘、推料板、安装块、承重板、安装壳、方形槽、第一导槽、轴孔、方形安装槽、出料口、第三导槽、第一齿轮、第二齿轮、涡卷弹簧、齿条、第一导块、限位块、阻力弹簧、调节块、螺纹杆、固定转轴、连接杆、推杆、导向槽、避让槽、圆形孔、安装槽、导向块、固定轴、导向方口，其中安装壳的一端为开口端，安装壳的另一端面上开有内外贯通的导向方口；安装壳为开口端的一侧面上开有避让槽，避让槽的一侧面上开有安装槽，安装槽的一侧面上开有与安装壳内侧相通的圆形孔；安装壳通过推料支撑安装在地面上侧；安装块的上端面上开有方形槽，方形槽的两侧面上对称地开有两组第一导槽，位于同组中的两个第一导槽分别位于安装块上所开方形槽的两端；四个第一导槽的侧面上分别开有一个方形安装槽，四个方形安装槽两两一组相互对称，位于同组中的两个方形安装槽在安装块上位于同一高度；四个方形安装槽上远离对应第一导槽的一侧面上分别开有一个贯通的轴孔；方形槽的两侧面上开有两个对称的导向槽，两个导向槽中其中一个导向槽的一侧面上开有第三导槽，第三导槽的下端穿过安装块的下侧面与外界相通；方形槽的一端面上开有方形出料口；方形槽的另一端面上开有方形口；安装块安装在推料支撑的上侧；安装块上所开的方形口与安装壳的开口端对齐配合；安装块上所开的第三导槽与安装壳所开的避让槽对齐配合；限位块的一端具有对称的两个斜面，四个限位块上未具有斜面的一端分别通过导块和导槽的配合安装在安装块上所开的四个方形安装槽内；四个限位块不会滑出对应的方形安装槽内；四个螺纹杆分别通过安装块上所开的四个轴孔安装在安装块上，且四个螺纹杆的一端位于安装块的外侧，四个螺纹杆的另一端位于安装块上所开的四个方形安装槽内；调节块上具有圆形孔，圆形孔的内圆面上具有内螺纹；四个调节块分别安装在安装块上所开的四个方形安装槽内，且四个调节块与对应的螺纹杆之间通过螺纹配合连接；四个调节块与对应的限位块之间分别安装有一个阻力弹簧，阻力弹簧的一端安装在对应的调节块上，阻力弹簧的另一端安装在对应的限位块上；四个调节圆盘分别安装在四个螺纹杆位于安装块外侧的一端；承重板的两侧面上对称地安装有两组第一导块，位于同组中的两个第一导块分别位于承重板的两端；承重板通过四个第一导块与安装块上所开的四个第一导槽的配合安装在安装块上所开的方形槽内，四个第一导块与四个限位块配合；在初始状态下，四个第一导块分别位于四个限位块的上侧；两个导向块对称地安装在承重板的两侧，且两个导向块与安装块上所开的两个导向槽配合。连接杆的一端安装在两个导向块中其中一个导向块的下侧，且连接杆位于安装块上所开第三导槽内；齿条安装在连接杆的另一端，齿条位于安装壳内；固定转轴的一端安装在安装壳内所开的安装槽一侧面的圆形孔内，固定转轴的另一端穿过安装壳上所开的圆形孔位于安装壳内；第二齿轮安装在固定转轴的一端且位于安装块上所开的安装槽内；第二齿轮与齿条啮合；固定轴的一端安装在安装壳内一侧面的圆形孔内；第一齿轮安装在固定轴上；第一齿轮和固定转轴之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装固定转轴的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装第一齿轮的端面上；推料板安装在安装块上所开的方形槽内，推料板与承重板配合；推杆的一端安装在推料板上，推杆的另一端穿过安装壳上所开的导向方口位于安装壳外侧。上述阻力弹簧始终处于压缩状态。在初始状态下，推料板位于承重板的一侧，承重板限制推料板在安装块上所开的方形槽内移动；在承重板移动到安装块上所开的方形槽的最下侧时，推料板的最下侧位于承重板的上侧。上述推料装置与搅拌机构之间通过进料管道连接，进料管道的一端与安装块上所开的出料口连接，进料管道的另一端与搅拌机构配合。作为本技术的进一步改进，上述固定转轴通过轴承安装在安装壳内所开的圆形孔内。作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮通过轴承安装在固定轴上。作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮的直径为第一齿轮直径的五分之一。作为本技术的进一步改进，上述四个螺纹杆分别通过轴承安装在安装块上所开的四个轴孔上。本专利技术中当调节调节圆盘转动时，调节圆盘会带动与其连接的螺纹杆转动，由于四个调节块分别安装在安装块上所开的四个方形安装槽内，四个调节块可以相对于对应的方形安装槽滑动，且不会转动；四个调节块与对应的螺纹杆之间通过螺纹配合连接；螺纹杆只能进行转动，不会发生移动；四个调节块与对应的限位块之间分别安装有一个阻力弹簧，所以当螺纹杆转动时，对应的调节块朝着对应的限位块发生移动；调节块移动就会推动对应的阻力弹簧，由于四个限位块上未具有斜面的一端分别通过导块和导槽的配合安装在安装块上所开的四个方形安装槽内；四个限位块不会滑出对应的方形安装槽内，所以当调节块推动对应的阻力弹簧时就会使得阻力弹簧被压缩，使得阻力弹簧的可压缩量变小，即阻力弹簧的弹力强度变大；当对应的调节块朝着远离对应的限位块发生移动；调节块移动就会拉动对应的阻力弹簧，使得阻力弹簧的可压缩量变大，即阻力弹簧的弹力强度变小；由于阻力弹簧始终保持压缩状态，所以在阻力弹簧被拉时，阻力弹簧对限位块还具有压力；阻力弹簧的拉伸不会使得限位块发生移动，不会影响限位块对承重板的限位作用。通过调节阻力弹簧可被压缩的量的大小来调节限位块对承重板提供的阻力，即通过调节阻力弹簧可被压缩的量的大小来调节承重板的承重量，进而来适应搅拌机构可搅拌的不同配料的混凝土的重量。本专利技术中设计安装在承重板上的第一导块的作用是，防止推料板在移动过程中与位于方形槽外侧的限位块发生干涉；将限位块和承重板的配合移动到方形槽的两侧，使得限位块既能对承重板起到限位作用，又不会影响推料板的移动。本专利技术中当承重板向下移动时，承重板就会带动安装在其上的导向块向下移动；导向块向下移动带动连接杆向下移动；连接杆向下移动带动齿条向下移动；齿条向下移动就会使得与其啮合的第二齿轮转动；第二齿轮转动带动固定转轴转动；本专利技术中由于在始状态下，推料板位于承重板的一侧，承重板限制推料板在安装块上所开的方形槽内移动；即推料板在这种状态下处于静止状态不会移动；即推杆处于静止状态；即第一齿轮在这种状态下处于静止状态；涡卷弹簧的内端安装固定转轴的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装第一齿轮的端面上；所以在这种状态下，固定转轴转动就会使得涡卷弹簧的内端转动，涡卷弹簧的内端转动就会带动涡卷弹簧的外端转动，但在这种状态下，第一齿轮处于静止状态，即涡卷弹簧的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于齿条驱动的自动推料装置，其特征在于：它包括调节圆盘、推料板、安装块、承重板、安装壳、方形槽、第一导槽、轴孔、方形安装槽、出料口、第三导槽、第一齿轮、第二齿轮、涡卷弹簧、齿条、第一导块、限位块、阻力弹簧、调节块、螺纹杆、固定转轴、连接杆、推杆、导向槽、避让槽、圆形孔、安装槽、导向块、固定轴、导向方口，其中安装壳的一端为开口端，安装壳的另一端面上开有内外贯通的导向方口；安装壳为开口端的一侧面上开有避让槽，避让槽的一侧面上开有安装槽，安装槽的一侧面上开有与安装壳内侧相通的圆形孔；安装壳通过推料支撑安装在地面上侧；安装块的上端面上开有方形槽，方形槽的两侧面上对称地开有两组第一导槽，位于同组中的两个第一导槽分别位于安装块上所开方形槽的两端；四个第一导槽的侧面上分别开有一个方形安装槽，四个方形安装槽两两一组相互对称，位于同组中的两个方形安装槽在安装块上位于同一高度；四个方形安装槽上远离对应第一导槽的一侧面上分别开有一个贯通的轴孔；方形槽的两侧面上开有两个对称的导向槽，两个导向槽中其中一个导向槽的一侧面上开有第三导槽，第三导槽的下端穿过安装块的下侧面与外界相通；方形槽的一端面上开有方形出料口；方形槽的另一端面上开有方形口；安装块安装在推料支撑的上侧；安装块上所开的方形口与安装壳的开口端对齐配合；安装块上所开的第三导槽与安装壳所开的避让槽对齐配合；限位块的一端具有对称的两个斜面，四个限位块上未具有斜面的一端分别通过导块和导槽的配合安装在安装块上所开的四个方形安装槽内；四个限位块不会滑出对应的方形安装槽内；四个螺纹杆分别通过安装块上所开的四个轴孔安装在安装块上，且四个螺纹杆的一端位于安装块的外侧，四个螺纹杆的另一端位于安装块上所开的四个方形安装槽内；调节块上具有圆形孔，圆形孔的内圆面上具有内螺纹；四个调节块分别安装在安装块上所开的四个方形安装槽内，且四个调节块与对应的螺纹杆之间通过螺纹配合连接；四个调节块与对应的限位块之间分别安装有一个阻力弹簧，阻力弹簧的一端安装在对应的调节块上，阻力弹簧的另一端安装在对应的限位块上；四个调节圆盘分别安装在四个螺纹杆位于安装块外侧的一端；承重板的两侧面上对称地安装有两组第一导块，位于同组中的两个第一导块分别位于承重板的两端；承重板通过四个第一导块与安装块上所开的四个第一导槽的配合安装在安装块上所开的方形槽内，四个第一导块与四个限位块配合；在初始状态下，四个第一导块分别位于四个限位块的上侧；两个导向块对称地安装在承重板的两侧，且两个导向块与安装块上所开的两个导向槽配合；连接杆的一端安装在两个导向块中其中一个导向块的下侧，且连接杆位于安装块上所开第三导槽内；齿条安装在连接杆的另一端，齿条位于安装壳内；固定转轴的一端安装在安装壳内所开的安装槽一侧面的圆形孔内，固定转轴的另一端穿过安装壳上所开的圆形孔位于安装壳内；第二齿轮安装在固定转轴的一端且位于安装块上所开的安装槽内；第二齿轮与齿条啮合；固定轴的一端安装在安装壳内一侧面的圆形孔内；第一齿轮安装在固定轴上；第一齿轮和固定转轴之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装固定转轴的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装第一齿轮的端面上；推料板安装在安装块上所开的方形槽内，推料板与承重板配合；推杆的一端安装在推料板上，推杆的另一端穿过安装壳上所开的导向方口位于安装壳外侧；上述阻力弹簧始终处于压缩状态；在初始状态下，推料板位于承重板的一侧，承重板限制推料板在安装块上所开的方形槽内移动；在承重板移动到安装块上所开的方形槽的最下侧时，推料板的最下侧位于承重板的上侧；上述推料装置与搅拌机构之间通过进料管道连接，进料管道的一端与安装块上所开的出料口连接，进料管道的另一端与搅拌机构配合。...

【技术特征摘要】
1.一种基于齿条驱动的自动推料装置，其特征在于：它包括调节圆盘、推料板、安装块、承重板、安装壳、方形槽、第一导槽、轴孔、方形安装槽、出料口、第三导槽、第一齿轮、第二齿轮、涡卷弹簧、齿条、第一导块、限位块、阻力弹簧、调节块、螺纹杆、固定转轴、连接杆、推杆、导向槽、避让槽、圆形孔、安装槽、导向块、固定轴、导向方口，其中安装壳的一端为开口端，安装壳的另一端面上开有内外贯通的导向方口；安装壳为开口端的一侧面上开有避让槽，避让槽的一侧面上开有安装槽，安装槽的一侧面上开有与安装壳内侧相通的圆形孔；安装壳通过推料支撑安装在地面上侧；安装块的上端面上开有方形槽，方形槽的两侧面上对称地开有两组第一导槽，位于同组中的两个第一导槽分别位于安装块上所开方形槽的两端；四个第一导槽的侧面上分别开有一个方形安装槽，四个方形安装槽两两一组相互对称，位于同组中的两个方形安装槽在安装块上位于同一高度；四个方形安装槽上远离对应第一导槽的一侧面上分别开有一个贯通的轴孔；方形槽的两侧面上开有两个对称的导向槽，两个导向槽中其中一个导向槽的一侧面上开有第三导槽，第三导槽的下端穿过安装块的下侧面与外界相通；方形槽的一端面上开有方形出料口；方形槽的另一端面上开有方形口；安装块安装在推料支撑的上侧；安装块上所开的方形口与安装壳的开口端对齐配合；安装块上所开的第三导槽与安装壳所开的避让槽对齐配合；限位块的一端具有对称的两个斜面，四个限位块上未具有斜面的一端分别通过导块和导槽的配合安装在安装块上所开的四个方形安装槽内；四个限位块不会滑出对应的方形安装槽内；四个螺纹杆分别通过安装块上所开的四个轴孔安装在安装块上，且四个螺纹杆的一端位于安装块的外侧，四个螺纹杆的另一端位于安装块上所开的四个方形安装槽内；调节块上具有圆形孔，圆形孔的内圆面上具有内螺纹；四个调节块分别安装在安装块上所开的四个方形安装槽内，且四个调节块与对应的螺纹杆之间通过螺纹配合连接；四个调节块与对应的限位块之间分别安装有一个阻力弹簧，阻力弹簧的一端安装在对应的调节块上，阻力弹簧的另一端安装在对应的限位块上；四个调节圆盘分别安装在四个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪淑君，魏阿丽，熊晓霞，
申请(专利权)人：盛世瑶兰深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44