一种环保节能的混凝土搅拌机械制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能的混凝土搅拌机械，包括底座，所述底座的内腔通过隔板形成第一腔体和第二腔体，所述底座的左端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的绞龙分别贯穿第一腔体和隔板伸入至第二腔体内，所述绞龙上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮位于第一腔体内，所述底座的上端四个拐角出通过减震装置连接有投料罐，所述投料罐的底部设有伸入至入料开口槽内的喇叭状的出料软管，所述投料罐内设有转轴，本发明专利技术初步搅拌后的原料经由出料软管继续下落至第二腔体内，由于伺服电机带动绞龙转动，使得绞龙对原料进行再次搅拌，搅拌充分后经由出料口排出使用，对混凝土原料进行两次搅拌，提高了搅拌速度，使得搅拌充分。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的混凝土搅拌机械
本专利技术涉及搅拌机械
，具体为一种环保节能的混凝土搅拌机械。
技术介绍
混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。但是现有的混凝土搅拌机存在以下缺点：对混凝土的搅拌仅仅是一次搅拌，不容易被搅拌均匀。为此，我们推出一种环保节能的混凝土搅拌机械。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保节能的混凝土搅拌机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保节能的混凝土搅拌机械，包括底座，所述底座的内腔通过隔板形成第一腔体和第二腔体，所述底座的左端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的绞龙分别贯穿第一腔体和隔板伸入至第二腔体内，所述绞龙上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮位于第一腔体内，所述第一腔体的上端设有开口槽，所述第二腔体的右侧底部设有出料口，所述第二腔体的上端设有入料开口槽，所述底座的上端四个拐角出通过减震装置连接有投料罐，所述投料罐的底部设有伸入至入料开口槽内的喇叭状的出料软管，所述投料罐内设有转轴，所述转轴表面焊接有搅拌杆，所述转轴贯穿伸出投料罐的左侧壁连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过伸出第一腔体和开口槽的皮带连接于从动皮带轮。优选的，所述第二腔体呈圆柱型设置，所述投料罐的上端为开口设置。优选的，所述减震装置包括有减震缸和伸出减震缸内部的支撑杆，所述支撑杆的上端连接于投料罐的底部。优选的，所述减震缸的内部通过凸起环形成弹簧腔体和液压油腔，所述支撑杆贯穿弹簧腔体内设有弹簧伸入至液压油腔内，所述支撑杆的底部连接有活塞盘，所述活塞盘滑接于液压油腔内，所述支撑杆上设有限位凸起环，所述弹簧位于限位凸起环和凸起环之间。优选的，所述投料罐的前后部连接有管状筒，所述底座的上端前后部设有贯穿管状筒的光杆，所述光杆的上端设有限位盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将混凝土原料经由投料罐的上端的开口投入投料罐，原料下落时经由搅拌杆的搅动，进行初步的搅拌；初步搅拌后的原料经由出料软管继续下落至第二腔体内，由于伺服电机带动绞龙转动，使得绞龙对原料进行再次搅拌，搅拌充分后经由出料口排出使用，对混凝土原料进行两次搅拌，提高了搅拌速度，使得搅拌充分。附图说明图1为本专利技术侧剖结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术减震装置设置结构示意图；图4为本专利技术减震缸内部结构示意图。图中：1底座、2投料罐、3从动皮带轮、4皮带、5减震缸、51弹簧腔体、52凸起环、53液压油腔、54活塞盘、55弹簧、56限位凸起环、6开口槽、7伺服电机、8光杆、9管状筒、10限位盘、11出料软管、12入料开口槽、13支撑杆、14绞龙、15主动皮带轮、16第二腔体、17隔板、18第一腔体、19出料口、20转轴、21搅拌杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种环保节能的混凝土搅拌机械，包括底座1，所述底座1的内腔通过隔板17形成第一腔体18和第二腔体16，所述底座1的左端安装有伺服电机7，所述伺服电机7输出端的绞龙14分别贯穿第一腔体18和隔板17伸入至第二腔体16内，所述绞龙14上设有主动皮带轮15，所述主动皮带轮15位于第一腔体18内，所述第一腔体18的上端设有开口槽6，所述第二腔体16的右侧底部设有出料口19，所述第二腔体16的上端设有入料开口槽12，所述底座1的上端四个拐角出通过减震装置连接有投料罐2，所述投料罐2的底部设有伸入至入料开口槽12内的喇叭状的出料软管11，所述投料罐2内设有转轴20，所述转轴20表面焊接有搅拌杆21，所述转轴20贯穿伸出投料罐2的左侧壁连接有从动皮带轮3，所述主动皮带轮15通过伸出第一腔体18和开口槽6的皮带4连接于从动皮带轮3。所述第二腔体16呈圆柱型设置，所述投料罐2的上端为开口设置。所述减震装置包括有减震缸5和伸出减震缸5内部的支撑杆13，所述支撑杆13的上端连接于投料罐2的底部。所述减震缸5的内部通过凸起环52形成弹簧腔体51和液压油腔53，所述支撑杆13贯穿弹簧腔体51内设有弹簧55伸入至液压油腔53内，所述支撑杆13的底部连接有活塞盘54，所述活塞盘54滑接于液压油腔53内，所述支撑杆13上设有限位凸起环56，所述弹簧55位于限位凸起环56和凸起环52之间。所述投料罐2的前后部连接有管状筒9，所述底座1的上端前后部设有贯穿管状筒9的光杆8，所述光杆8的上端设有限位盘10。具体的，使用时，开启伺服电机7，绞龙14转动，由于主动皮带轮15通过皮带4连接于从动皮带轮3，使得转轴20带动其表面的搅拌杆21转动；将混凝土原料经由投料罐2的上端的开口投入投料罐2，原料下落时经由搅拌杆21的搅动，进行初步的搅拌；初步搅拌后的原料经由出料软管11继续下落至第二腔体16内，由于伺服电机7带动绞龙14转动，使得绞龙14对原料进行再次搅拌，搅拌充分后经由出料口19排出使用；减震装置包括有减震缸5和伸出减震缸5内部的支撑杆13，所述支撑杆13的上端连接于投料罐2的底部，所述减震缸5的内部通过凸起环52形成弹簧腔体51和液压油腔53，所述支撑杆13贯穿弹簧腔体51内设有弹簧55伸入至液压油腔53内，所述支撑杆13的底部连接有活塞盘54，所述活塞盘54滑接于液压油腔53内，所述支撑杆13上设有限位凸起环56，所述弹簧55位于限位凸起环56和凸起环52之间，当支撑杆13在投料罐2震动作用下向下移动时，弹簧55和位于液压油腔53内部的液压油均可起到对支撑杆13下移的缓冲作用，进而起到对投料罐2的减震作用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能的混凝土搅拌机械，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔通过隔板（17）形成第一腔体（18）和第二腔体（16），所述底座（1）的左端安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端的绞龙（14）分别贯穿第一腔体（18）和隔板（17）伸入至第二腔体（16）内，所述绞龙（14）上设有主动皮带轮（15），所述主动皮带轮（15）位于第一腔体（18）内，所述第一腔体（18）的上端设有开口槽（6），所述第二腔体（16）的右侧底部设有出料口（19），所述第二腔体（16）的上端设有入料开口槽（12），所述底座（1）的上端四个拐角出通过减震装置连接有投料罐（2），所述投料罐（2）的底部设有伸入至入料开口槽（12）内的喇叭状的出料软管（11），所述投料罐（2）内设有转轴（20），所述转轴（20）表面焊接有搅拌杆（21），所述转轴（20）贯穿伸出投料罐（2）的左侧壁连接有从动皮带轮（3），所述主动皮带轮（15）通过伸出第一腔体（18）和开口槽（6）的皮带（4）连接于从动皮带轮（3）。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能的混凝土搅拌机械，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔通过隔板（17）形成第一腔体（18）和第二腔体（16），所述底座（1）的左端安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端的绞龙（14）分别贯穿第一腔体（18）和隔板（17）伸入至第二腔体（16）内，所述绞龙（14）上设有主动皮带轮（15），所述主动皮带轮（15）位于第一腔体（18）内，所述第一腔体（18）的上端设有开口槽（6），所述第二腔体（16）的右侧底部设有出料口（19），所述第二腔体（16）的上端设有入料开口槽（12），所述底座（1）的上端四个拐角出通过减震装置连接有投料罐（2），所述投料罐（2）的底部设有伸入至入料开口槽（12）内的喇叭状的出料软管（11），所述投料罐（2）内设有转轴（20），所述转轴（20）表面焊接有搅拌杆（21），所述转轴（20）贯穿伸出投料罐（2）的左侧壁连接有从动皮带轮（3），所述主动皮带轮（15）通过伸出第一腔体（18）和开口槽（6）的皮带（4）连接于从动皮带轮（3）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维秀，
申请(专利权)人：张维秀，
类型：发明
国别省市：安徽,34