一种唇砖自动化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及本发明专利技术提供了一种唇砖自动化生产系统，包括导入机构、脱模机构、输出机构及合模机构，导入机构包括传输带、升降组件及推送组件；脱模机构包括承载台、分离组件及驱动组件；输出机构对称设置于所述承载台的两侧；合模机构包括合模组件，该合模组件与分离组件传动连接设置；通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具，实现脱模与模具回用的自动生产；解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种唇砖自动化生产系统
本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统。
技术介绍
现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；在现有技术中凝固成型后的坯模多以手工拆卸方式脱模，将脱模后的第一限位模和第二限位模集中收集后，再通过人工将第一限位模、第二限位模及底模拼装成模具再利用，其生产方式，耗时耗力且生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖自动化生产系统，通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具，实现脱模与模具回用的自动生产；解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：导入机构，所述导入机构包括用于坯模转移的传输带、设置于该传输带端部的升降组件以及位于该升降组件下方将坯模定向输送的推送组件；脱模机构，所述脱模机构位于所述推送组件的一端且与其处于同一水平位置，其包括承载台、设置于该承载台上用于将坯模上的第一限位模和第二限位模以双向托离方式与坯砖分离的分离组件以及驱动该分离组件运转的驱动组件；所述坯模包括位于第一限位模第二限位模及坯砖下方的底模，第一限位模与第二限位模结构相同且两者配合构成坯砖的成型腔；输出机构，所述输出机构对称设置于所述承载台的两侧，经所述分离组件分别将第一限位模与第二限位模脱离至输出机构上经其定向传输；及合模机构，所述合模机构设置于所述输出机构的末端，其包括分别设置于所述输出机构的两侧用于将第一限位模与第二限位模聚中转移的合模组件，该合模组件与所述分离组件传动连接设置。作为改进，所述升降组件包括滑动设置的托盘、驱动该托盘上下移动的驱动件，所述推送组件包括推板、及驱动该推板移动的油缸。作为改进，所述承载台为传输带结构设置，且其为间断运行设置，所述分离组件位于该承载台的上方，且其运动方向与所述推送组件的运动方向垂直设。作为改进，所述分离组件包括分别设置于所述承载台两侧的分离部A和分离部B，该分离部A与分离部B呈水平旋转180°结构设置，所述分离部A包括正拉杆、与该正拉杆固定连接且平行设置的侧拉杆以及连接所述正拉杆与驱动组件的传动部，所述正拉杆位于所述坯模的中间位置，所述侧拉杆位于所述坯模的外侧且其端部为可转动的弹性挂钩结构设置，所述正拉杆位于所述侧拉杆的末端且两者呈上下结构设置，所述侧拉杆的下方形成经第一限位模输出的移动空间。其中，所述正拉杆包括设置于其端部的安装槽、以上下往复运动方式安装于该安装槽内的挂钩、与该挂钩固定连接且沿所述正拉杆长度方向设置的压块以及设置于安装槽内且位于所述挂钩底部的弹簧，所述挂钩与所述压块的端部均设有倒角，且两倒角呈对称结构设置。另外，所述传动部包括设置于所述正拉杆上且沿其移动方向分布的齿条、与该齿条配合设置的传动齿轮、连接该传动齿轮与所述驱动组件的同步带以及固定设置于所述输出机构上且与所述正拉杆套合设置的导向块。作为改进，所述合模组件包括分别位于所述输出机构的上方且以可往复运动方式设置的定位部、固定设置于所述输出机构上方的导向轴、与该导向轴平行设置的驱动杆、连接该驱动杆与所述传动齿轮的连接部以及位于所述输出机构之间用于放置底模的定位台。其中，所述驱动杆转动设置于所述输出机构的上方，其与所述定位部以螺旋传动方式相连接，所述驱动杆的两端为等距正反螺旋结构设置。另外，所述定位部为对称结构设置，其包括分别套设于所述驱动杆与所述导向轴上的限位块以及与该限位块固定连接且与第一限位模上的卡槽外形卡合设置的定位块。作为改进，所述输出机构为带传送结构设置，且其两者传输方向相同。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中通过导入机构将坯模以间断传输方式转移至脱模机构内后，由分离组件以双向同步脱离方式将第一限位模和第二限位模与坯砖分离后经输出机构自动转移至合模工位的同时，坯砖经传输带结构设置的承载台输出至烧制工位；再经与分离组件传动连接设置的合模组件以同步相向移动方式分别将第一限位模和第二限位模组装于底模上，实现坯模的脱模及模具回用的自动化生产，结合合模组件与分离组件的同步运行，实现第一限位模、第二限位模与底模的组装紧凑型，提高模具自动拼装精度，解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。(2)在本专利技术中通过连接部将传动齿轮与驱动杆相连接，使脱模机构对第一限位模和第二限位模的移动距离与定位部推动第一限位模和第二限位模的移动距离相同，确保合模后第一限位模、第二限位模及底面的合模紧凑型，降低后续合模夹紧过程中，对于模具校正的工作强度，进一步提高本专利技术的生产效率。综上所述，本专利技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点；尤其适用于玻璃生产用唇砖生产设备领域。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术正视图；图3为本专利技术俯视图；图4为本专利技术侧视图；图5为坯模结构示意图；图6为分离部A结构示意图；图7为传动部局部放大结构示意图；图8为弹性挂钩剖视放大示意图；图9为弹性挂钩状态示意图；图10为正拉杆状态示意图；图11为图1中A处放大示意图；图12为图4中B处放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1、2、3、4和5所示，一种唇砖自动化生产系统，包括：导入机构1，所述导入机构1包括用于坯模10转移的传输带11、设置于该传输带11端部的升降组件12以及位于该升降组件12下方将坯模10定向输送的推送组件13；凝固后的坯模10经传输带11传输至升降组件12内，经其向下传输至推送组件13的前端后，经推送组件13将坯模10推送进入脱模机构2内后，升降组件12向上返回；脱模机构2，所述脱模机构2位于所述推送组件13的一端且与其处于同一水平位置，其包括承载台21、设置于该承载台21上用于将坯模10上的第一限位模101和第二限位模102以双向托离方式与坯砖103分离的分离组件22以及驱动该分离组件22运转的驱动组件23；所述坯模10包括位于第一限位模101第二限位模102及坯砖103下方的底模104，第一限位模101与第二限位模102结构相同且两者配合构成坯砖103的成型腔；输出机构3，所述输出机构3对称设置于所述承载台21的两侧，经所述分离组件22分别将第一限位模101与第二限位模102脱离至输出机构3上经其定向传输；在本实施例中，输出机构3为传输带结构设置；及合模机构4，所述合模机构4设置于所述输出机构3的末端，其包括分别设置于所述输出机构3的两侧用于将第一限位模101与第二限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：导入机构(1)，所述导入机构(1)包括用于坯模(10)转移的传输带(11)、设置于该传输带(11)端部的升降组件(12)以及位于该升降组件(12)下方将坯模(10)定向输送的推送组件(13)；脱模机构(2)，所述脱模机构(2)位于所述推送组件(13)的一端且与其处于同一水平位置，其包括承载台(21)、设置于该承载台(21)上用于将坯模(10)上的第一限位模(101)和第二限位模(102)以双向托离方式与坯砖(103)分离的分离组件(22)以及驱动该分离组件(22)运转的驱动组件(23)；所述坯模(10)包括位于第一限位模(101)第二限位模(102)及坯砖(103)下方的底模(104)，第一限位模(101)与第二限位模(102)结构相同且两者配合构成坯砖(103)的成型腔；输出机构(3)，所述输出机构(3)对称设置于所述承载台(21)的两侧，经所述分离组件(22)分别将第一限位模(101)与第二限位模(102)脱离至输出机构(3)上经其定向传输；及合模机构(4)，所述合模机构(4)设置于所述输出机构(3)的末端，其包括分别设置于所述输出机构(3)的两侧用于将第一限位模(101)与第二限位模(102)聚中转移的合模组件(41)，该合模组件(41)与所述分离组件(22)传动连接设置。...

【技术特征摘要】
1.一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：导入机构(1)，所述导入机构(1)包括用于坯模(10)转移的传输带(11)、设置于该传输带(11)端部的升降组件(12)以及位于该升降组件(12)下方将坯模(10)定向输送的推送组件(13)；脱模机构(2)，所述脱模机构(2)位于所述推送组件(13)的一端且与其处于同一水平位置，其包括承载台(21)、设置于该承载台(21)上用于将坯模(10)上的第一限位模(101)和第二限位模(102)以双向托离方式与坯砖(103)分离的分离组件(22)以及驱动该分离组件(22)运转的驱动组件(23)；所述坯模(10)包括位于第一限位模(101)第二限位模(102)及坯砖(103)下方的底模(104)，第一限位模(101)与第二限位模(102)结构相同且两者配合构成坯砖(103)的成型腔；输出机构(3)，所述输出机构(3)对称设置于所述承载台(21)的两侧，经所述分离组件(22)分别将第一限位模(101)与第二限位模(102)脱离至输出机构(3)上经其定向传输；及合模机构(4)，所述合模机构(4)设置于所述输出机构(3)的末端，其包括分别设置于所述输出机构(3)的两侧用于将第一限位模(101)与第二限位模(102)聚中转移的合模组件(41)，该合模组件(41)与所述分离组件(22)传动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述升降组件(12)包括滑动设置的托盘(121)、驱动该托盘(121)上下移动的驱动件(122)，所述推送组件(13)包括推板(131)、及驱动该推板(131)移动的油缸(132)。3.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述承载台(21)为传输带结构设置，且其为间断运行设置，所述分离组件(22)位于该承载台(21)的上方，且其运动方向与所述推送组件(13)的运动方向垂直设。4.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述分离组件(22)包括分别设置于所述承载台(21)两侧的分离部A(221)和分离部B(222)，该分离部A(221)与分离部B(222)呈水平旋转180°结构设置，所述分离部A(221)包括正拉杆(2211)、与该正拉杆(2211)固定连接且平行设置的侧拉杆(2212)以及连接所述正拉杆(2211)与驱动组件(23)的传动部(2213)，所述正拉杆(2211)位于所述坯模(10)的中间位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：长兴睿鸿耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33