一种智能制造用板式工件喷砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱、喷头、净化箱、空压罐、回收罐、斗提机、工作台、夹板装置和控制器，所述工作台的顶部右侧固定安装喷砂箱，喷砂箱的左侧开口，喷砂箱的左侧滑动安装滑动门，喷砂箱的顶部固定安装液压缸和空压机，液压缸位于空压机的左侧，液压缸的输出端上固定安装连接杆，连接杆为折形杆，连接杆的另一端固定安装在滑动门的顶部，工作台的前端外壁上固定安装控制器，工作台的顶部开设滑动槽，工作台的右侧且位于喷砂箱内开设集料仓，所述智能制造用板式工件喷砂机设计合理，结构紧凑，能够对工件进行自动翻转，并对弹丸进行回收再利用，减小弹丸消耗，并具备良好的除尘效果，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用板式工件喷砂机
本专利技术涉及一种喷砂机，具体是一种智能制造用板式工件喷砂机。
技术介绍
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，让工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。现有技术中，大部分喷砂机通过人工手持喷枪对工件表面进行处理，无法对工件表面均匀冲击，且喷砂房表积太大，除尘成本太高，不适合小型加工生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能制造用板式工件喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱、喷头、净化箱、空压罐、回收罐、斗提机、工作台、夹板装置和控制器，所述工作台的顶部右侧固定安装喷砂箱，喷砂箱的左侧开口，喷砂箱的左侧滑动安装滑动门，喷砂箱的顶部固定安装液压缸和空压机，液压缸位于空压机的左侧，液压缸的输出端上固定安装连接杆，连接杆为折形杆，连接杆的另一端固定安装在滑动门的顶部，工作台的前端外壁上固定安装控制器，工作台的顶部开设滑动槽，工作台的右侧且位于喷砂箱内开设集料仓，集料仓为四棱台形，滑动槽的左侧外壁上固定安装第二电机，滑动槽内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二电机的传动轴连接，第二螺纹杆上滑动安装有第二螺纹座，第二螺纹座的顶部固定安装夹板装置，喷砂箱的内部顶端转动安装有第一螺纹杆，喷砂箱的右侧外壁上固定安装第一电机，第一电机的传动轴与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆上滑动安装有第一螺纹座，第一螺纹座的底部固定安装喷头，空压机的出气端与喷头的进气端连接，喷砂箱的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱的矩形口外侧固定安装吸尘盒，矩形口上固定安装风孔板，回收罐设于工作台的外部右侧，回收罐的顶部固定安装斗提机，斗提机的另一端延伸至工作台的内部并与集料仓的底部连通，空压罐的出气口与回收罐的内部连通，回收罐的出料口通过输料管与喷头的进料端连接，净化箱设于回收罐的右侧。作为本专利技术进一步的方案：所述夹板装置由侧板、第三电机、底板和夹具组成，底板固定安装在第二螺纹座的顶部，底板的顶部且位于左右两侧上均固定安装侧板，两个侧板的内侧壁上均转动安装有夹具，靠近左端的侧板外壁上固定安装第三电机，第三电机的传动轴与对应侧夹具的转轴连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹具由直线气缸、U形板、活塞杆、夹紧板、导向滑块、导向滑槽和转轴组成，U形板的顶部固定安装直线气缸，直线气缸的底部设有活塞杆，活塞杆贯穿U形板至槽内，且活塞杆的自由端上固定安装夹紧板，U形板的侧板外壁上固定安装转轴，U形板的侧板内壁上开设导向滑槽，导向滑槽的内部滑动安装有导向滑块，夹紧板通过连接件与导向滑块连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述净化箱的内部固定安装隔板，隔板将净化箱分隔成除尘仓和储水仓，且除尘仓位于储水仓的顶部，净化箱的顶部固定安装离心风机。作为本专利技术再进一步的方案：所述离心风机的进风口上固定安装进气管，进气管的另一端与吸尘盒连通，离心风机的出风口上固定安装出气管。作为本专利技术再进一步的方案：所述除尘仓的内部顶端固定安装喷淋管，喷淋管的底部固定安装若干雾化喷头，除尘仓的左侧壁底部开设进气口，进气口与出气管连接，除尘仓的右侧壁顶部固定安装排风管，隔板的底部固定安装排污管，排污管通至净化箱的外部。作为本专利技术再进一步的方案：所述储水仓的内部底端固定安装潜水泵，潜水泵的出水端通过导管与喷淋管的进水端连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述控制器的控制输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、液压缸、空压机、直线气缸、离心风机、斗提机、喷头电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构紧凑，设计新颖，通过夹具将板式工件进行夹持，并由第三电机驱动其地行翻转，从而能够实现工件的全方位处理，避免人工翻转带来的麻烦，并能够将弹丸进行回收再利用，减小弹丸消耗，节省加工成本，并能够对喷砂箱内的粉尘进行吸收，并通过水雾喷淋清洗的方式达到良好的除尘效果，从而提高工件喷砂质量。附图说明图1为智能制造用板式工件喷砂机的结构示意图。图2为智能制造用板式工件喷砂机的剖视图。图3为智能制造用板式工件喷砂机中夹板装置的结构示意图。图4为智能制造用板式工件喷砂机中夹具的结构示意图。图中：连接杆1、空压机2、液压缸3、滑动门4、第一螺纹杆5、喷砂箱6、第一螺纹座7、喷头8、网孔板9、吸尘盒10、输料管11、进气管12、出气管13、离心风机14、喷淋管15、除尘仓16、排风管17、隔板18、净化箱19、储水仓20、潜水泵21、排污口22、转轴23、空压罐24、进气口25、回收罐26、斗提机27、集料仓28、工作台29、第二电机30、第二螺纹杆31、滑动槽32、第二螺纹座33、夹板装置34、侧板35、第三电机36、底板37、夹具38、直线气缸39、U形板40、活塞杆41、夹紧板42、导向滑块43、导向滑槽44、第一电机45和控制器46。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种智能制造用板式工件喷砂机，包括连接杆1、空压机2、液压缸3、滑动门4、第一螺纹杆5、喷砂箱6、第一螺纹座7、喷头8、网孔板9、吸尘盒10、输料管11、进气管12、出气管13、离心风机14、喷淋管15、除尘仓16、排风管17、隔板18、净化箱19、储水仓20、潜水泵21、排污口22、转轴23、空压罐24、进气口25、回收罐26、斗提机27、集料仓28、工作台29、第二电机30、第二螺纹杆31、滑动槽32、第二螺纹座33、夹板装置34、侧板35、第三电机36、底板37、夹具38、直线气缸39、U形板40、活塞杆41、夹紧板42、导向滑块43、导向滑槽44、第一电机45和控制器46，所述工作台29的顶部右侧固定安装喷砂箱6，喷砂箱6的左侧开口，喷砂箱6的左侧滑动安装滑动门4，喷砂箱6的顶部固定安装液压缸3和空压机2，液压缸3位于空压机2的左侧，液压缸3的输出端上固定安装连接杆1，连接杆1为折形杆，连接杆1的另一端固定安装在滑动门4的顶部，工作台29的前端外壁上固定安装控制器46，工作台29的顶部开设滑动槽32，工作台29的右侧且位于喷砂箱6内开设集料仓28，集料仓28为四棱台形，滑动槽32的左侧外壁上固定安装第二电机30，滑动槽32内转动安装有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31与第二电机30的传动轴连接，第二螺纹杆31上滑动安装有第二螺纹座33，第二螺纹座33的顶部固定安装夹板装置34，喷砂箱6的内部顶端转动安装有第一螺纹杆5，喷砂箱6的右侧外壁上固定安装第一电机45，第一电机45的传动轴与第一螺纹杆5连接，第一螺纹杆5上滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱(6)、喷头(8)、净化箱(19)、空压罐(24)、回收罐(26)、斗提机(27)、工作台(29)、夹板装置(34)和控制器(46)，其特征在于，所述工作台(29)的顶部右侧固定安装喷砂箱(6)，喷砂箱(6)的左侧开口，喷砂箱(6)的左侧滑动安装滑动门(4)，喷砂箱(6)的顶部固定安装液压缸(3)和空压机(2)，液压缸(3)位于空压机(2)的左侧，液压缸(3)的输出端上固定安装连接杆(1)，连接杆(1)为折形杆，连接杆(1)的另一端固定安装在滑动门(4)的顶部，工作台(29)的前端外壁上固定安装控制器(46)，工作台(29)的顶部开设滑动槽(32)，工作台(29)的右侧且位于喷砂箱(6)内开设集料仓(28)，集料仓(28)为四棱台形，滑动槽(32)的左侧外壁上固定安装第二电机(30)，滑动槽(32)内转动安装有第二螺纹杆(31)，第二螺纹杆(31)与第二电机(30)的传动轴连接，第二螺纹杆(31)上滑动安装有第二螺纹座(33)，第二螺纹座(33)的顶部固定安装夹板装置(34)，喷砂箱(6)的内部顶端转动安装有第一螺纹杆(5)，喷砂箱(6)的右侧外壁上固定安装第一电机(45)，第一电机(45)的传动轴与第一螺纹杆(5)连接，第一螺纹杆(5)上滑动安装有第一螺纹座(7)，第一螺纹座(7)的底部固定安装喷头(8)，空压机(2)的出气端与喷头(8)的进气端连接，喷砂箱(6)的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱(6)的矩形口外侧固定安装吸尘盒(10)，矩形口上固定安装风孔板(9)，回收罐(26)设于工作台(29)的外部右侧，回收罐(26)的顶部固定安装斗提机(27)，斗提机(27)的另一端延伸至工作台(29)的内部并与集料仓(28)的底部连通，空压罐(24)的出气口与回收罐(26)的内部连通，回收罐(26)的出料口通过输料管(11)与喷头(8)的进料端连接，净化箱(19)设于回收罐(26)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱(6)、喷头(8)、净化箱(19)、空压罐(24)、回收罐(26)、斗提机(27)、工作台(29)、夹板装置(34)和控制器(46)，其特征在于，所述工作台(29)的顶部右侧固定安装喷砂箱(6)，喷砂箱(6)的左侧开口，喷砂箱(6)的左侧滑动安装滑动门(4)，喷砂箱(6)的顶部固定安装液压缸(3)和空压机(2)，液压缸(3)位于空压机(2)的左侧，液压缸(3)的输出端上固定安装连接杆(1)，连接杆(1)为折形杆，连接杆(1)的另一端固定安装在滑动门(4)的顶部，工作台(29)的前端外壁上固定安装控制器(46)，工作台(29)的顶部开设滑动槽(32)，工作台(29)的右侧且位于喷砂箱(6)内开设集料仓(28)，集料仓(28)为四棱台形，滑动槽(32)的左侧外壁上固定安装第二电机(30)，滑动槽(32)内转动安装有第二螺纹杆(31)，第二螺纹杆(31)与第二电机(30)的传动轴连接，第二螺纹杆(31)上滑动安装有第二螺纹座(33)，第二螺纹座(33)的顶部固定安装夹板装置(34)，喷砂箱(6)的内部顶端转动安装有第一螺纹杆(5)，喷砂箱(6)的右侧外壁上固定安装第一电机(45)，第一电机(45)的传动轴与第一螺纹杆(5)连接，第一螺纹杆(5)上滑动安装有第一螺纹座(7)，第一螺纹座(7)的底部固定安装喷头(8)，空压机(2)的出气端与喷头(8)的进气端连接，喷砂箱(6)的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱(6)的矩形口外侧固定安装吸尘盒(10)，矩形口上固定安装风孔板(9)，回收罐(26)设于工作台(29)的外部右侧，回收罐(26)的顶部固定安装斗提机(27)，斗提机(27)的另一端延伸至工作台(29)的内部并与集料仓(28)的底部连通，空压罐(24)的出气口与回收罐(26)的内部连通，回收罐(26)的出料口通过输料管(11)与喷头(8)的进料端连接，净化箱(19)设于回收罐(26)的右侧。2.根据权利要求1所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述夹板装置(34)由侧板(35)、第三电机(36)、底板(37)和夹具(38)组成，底板(37)固定安装在第二螺纹座(33)的顶部，底板(37)的顶部且位于左右两侧上均固定安装侧板(35)，两个侧板(35)的内侧壁上均转动安装有夹具(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝法，
申请(专利权)人：芜湖盛创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34