自动化四角弯框机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化四角弯框机，包括机座、折弯装置以及卸料装置，所述折弯装置设有两个，两折弯装置可相对滑动地设置于机座上的两端，用于将待折弯件相对称地进行两次度折弯形成框体件，两折弯装置分别滑动至待折弯件两端处的预设折弯位置进行第一次度折弯，然后两折弯装置分别滑动至待折弯件中部的预设折弯位置进行第二次度折弯；卸料装置安装于机座中部，用于将折弯好的框体件送出。该自动化四角弯框机结构简单，操作简便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动化四角弯框机
本技术涉及金属管折弯机械，特别涉及一种将金属管折弯成金属框的自动化四角弯框机。
技术介绍
在衣架及鞋架等金属管置物架生产过程中，需要先将金属管折弯成金属框，再将金属框与金属管组装成金属管置物架。目前，现有的折弯设备是通过设置多个折弯装置分别对每一折弯处进行折弯，如此的折弯设备结构复杂，生产操作烦琐，生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的是提供一种四角弯框机，该四角弯框机结构简单，操作简便，生产效率高。本技术涉及的技术解决方案：一种自动化四角弯框机，包括机座、折弯装置以及卸料装置，所述折弯装置设有两个，两折弯装置可相对滑动地设置于机座上的两端，用于将待折弯件相对称地进行两次度折弯形成框体件，两折弯装置分别滑动至待折弯件两端处的预设折弯位置进行第一次度折弯，然后两折弯装置分别滑动至待折弯件中部的预设折弯位置进行第二次度折弯；卸料装置安装于机座中部，用于将折弯好的框体件送出。进一步地，所述四角弯框机还包括两滑动机构，每一折弯装置通过每一滑动机构可滑动地设置于机座上，每一滑动机构包括两滑轨、丝杠及丝杠驱动件，两滑轨平行地设置于机座上，从机座的一端延伸至中部位置，折弯装置滑动地设置于两滑轨上，丝杠的一端与折弯装置底部可旋转连接，另一端与丝杠驱动件连接，丝杠驱动件固定安装于机座上的一端。进一步地，每一所述折弯装置均包括固定箱体、转轴、折弯底座、转轴驱动件、转轴传动机构及摆动机构，固定箱体的底部滑设于两滑轨上，丝杠的输出端与固定箱体的底部连接，转轴的一端可转动地设置于固定箱体内，另一端从固定箱体的前侧壁伸出，转轴的伸出端固接有折弯底座，转轴驱动件架设于固定箱体的上，转轴传动机构设置于固定箱体的内部，转轴驱动件通过转轴传动机构与转轴连接，摆动机构与转轴连接，通过摆动机构压紧位于折弯底座上的待折弯件，并绕转轴旋转摆动度，从而将待折弯件折弯。进一步地，所述折弯底座为一柱状体，柱状体包括相互垂直的两平直侧壁面，连接于两平直侧壁面的转角处的圆角面，连接于两平直侧壁面且与圆角面相对的圆弧面，以及两端壁面；柱状体上位于圆弧面处凹设有下折弯槽，下折弯槽环绕圆弧面设置，用以容置待折弯件的折弯部；下折弯槽的个数至少一个，柱状体上开设有安装孔，安装孔贯穿两端壁面，转轴的一端固接于安装孔。进一步地，所述摆动机构包括摆臂、齿轮盘及摆动驱动件，摆臂具有圆筒部及一体侧伸于圆筒部一端的外周壁的臂体部，圆筒部上与臂体部相对的一端固接有齿轮盘，圆筒部可转动地套设于转轴上位于折弯底座与固定箱体之间，圆筒部上具有臂体部的一端位于固定箱体外，圆筒部上固接有齿轮盘的一端设于固定箱体内，摆动驱动件架设于固定箱体顶部，摆动驱动件的伸缩端连接有与齿轮盘啮合的升降齿条。进一步地，所述摆动机构还包括挤压驱动件、快速夹结构、连接块以及折弯模具，摆臂的臂体部上远离圆筒部的一端安装有挤压驱动件，挤压驱动件的伸缩端与快速夹结构的上端连接，连接块与快速夹结构的下端连接，折弯模具滑设于连接块下方，折弯模具上开设有与下折弯槽对应的上折弯槽，上折弯槽的个数与下折弯槽的个数一致。进一步地，所述快速夹结构包括铰接座、两铰接板、三铰接轴及两连杆，铰接座安装于摆臂的臂体部上位于挤压驱动件的伸缩端处，每一铰接板上呈三角状开设有三个铰接孔，两铰接板通过一铰接轴铰接于铰接座上，一铰接轴穿设于铰接座外侧对应的铰接孔内，还有一铰接轴分别将两连杆的一端铰接于两铰接板上位于铰接座的下方，两连杆的另一端具有销轴，两连杆通过销轴铰接于连接块上的两侧，挤压驱动件的伸缩端与位于铰接座外侧的铰接轴连接，用以驱动两铰接板绕铰接座向上或向下转动。进一步地，所述卸料装置包括连接板、两卸料导杆、顶升座及卸料驱动件，两卸料导杆向下倾斜地安装于连接板顶部的两端，顶升座可升降地架设于机座上，顶升座位于连接板上与两卸料导杆相对的一侧，卸料驱动件本体可升降地安装于顶升座底部，卸料驱动件的活塞杆穿过顶升座底部，卸料驱动件的活塞杆固定架设于机座上。进一步地，所述顶升座包括两相对的推板及与两推板底部一体连接的顶升板，卸料驱动件的活塞杆可升降地穿设于顶升板，卸料驱动件本体与顶升板固接。进一步地，两所述推板具有向两卸料导杆一侧倾斜的斜面，两所述卸料导杆向下倾斜的一端具有向上折弯的钩部。本技术的有益效果：该自动化四角弯框机只需设置两个可相对往复滑动的折弯装置便可实现将待折弯件折弯成了框体件，使得四角弯框机的结构简单，通过设置卸料装置自动卸料，操作简便，生产效率进一步提高。附图说明图1为本技术四角弯框机的待折弯件折弯成框体件的流程图；图2为本技术四角弯框机的立体结构图；图3为图2中C部分的放大图；图4为本技术四角弯框机的局部局剖示意图；图5为图2中D部分的放大图；图6为本技术四角弯框机的折弯底座立体图；图7为本技术四角弯框机的折弯底座侧视图；图8为本技术四角弯框机处于折弯状态的立体图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1及图2，本技术提供一种自动化四角弯框机，用于将金属管A折弯成金属框B，其折弯的步骤为：先将金属管A的两端处相对称地进行折弯，然后将金属管A中部相对称地进行折弯，如此将金属管A折弯成金属框B。该四角弯框机包括机座1、两折弯装置2、定位装置3以及卸料装置4；两折弯装置2可相对滑动地设置于机座1上的两端，用于将待折弯件(本实施例中的待折弯件即为金属管A)相对称地进行两次90度折弯形成框体件(本实施例中的框体件即为金属框B)。两折弯装置2分别滑动至待折弯件两端处的预设折弯位置进行第一次90度折弯，然后两折弯装置2分别滑动至待折弯件中部的预设折弯位置进行第二次90度折弯。定位装置3架设于机座1上位于两折弯装置2之间，用于将待折弯件定位于两折弯装置2上的预设折弯位置；卸料装置4安装于机座1上靠近定位装置3的底部，用于将折弯好的框体件送出。本技术四角弯框机使用时，将待折弯件置于定位装置3上，两折弯装置2分别从机座1的中部向机座1的两端滑动至待折弯件的两端处停止，两折弯装置2分别将待折弯件的两端处相对称地进行90度折弯，然后两折弯装置2相对滑动至待折弯件的中部，将待折弯件的中部相对称地进行90度折弯，如此便将待折弯件折弯成了框体件。卸料装置4将置于定位装置3上的框体件送出，进而完成整个生产过程。该四角弯框机只需设置两个可相对往复滑动的折弯装置2便可实现将待折弯件折弯成了框体件，如此使得四角弯框机的结构简单，通过设置卸料装置4使得操作简便，生产效率进一步提高。进一步地，请参图2，四角弯框机还包括两滑动机构5，每一折弯装置2通过每一滑动机构5可滑动地设置于机座1上，每一滑动机构5包括两滑轨6、丝杠7及丝杠驱动件8，两滑轨6平行地设置于机座1上，从机座1的一端延伸至中部位置，折弯装置2滑动地设置于两滑轨6上，丝杠7的一端与折弯装置2底部可旋转连接，另一端与丝杠驱动件8连接，丝杠驱动件8固定安装于机座1上的一端。采用两滑轨6及丝杠7的传动方式，使得滑动摩擦损失小，传动效率高，运行精度高。请参阅图2及图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化四角弯框机，包括机座(1)、折弯装置(2)以及卸料装置(4)，其特征在于，所述折弯装置(2)设有两个，两折弯装置(2)可相对滑动地设置于机座(1)上的两端，用于将待折弯件相对称地进行两次90度折弯形成框体件，两折弯装置(2)分别滑动至待折弯件两端处的预设折弯位置进行第一次90度折弯，然后两折弯装置(2)分别滑动至待折弯件中部的预设折弯位置进行第二次90度折弯；卸料装置(4)安装于机座(1)中部，用于将折弯好的框体件送出。

【技术特征摘要】
1.一种自动化四角弯框机，包括机座(1)、折弯装置(2)以及卸料装置(4)，其特征在于，所述折弯装置(2)设有两个，两折弯装置(2)可相对滑动地设置于机座(1)上的两端，用于将待折弯件相对称地进行两次90度折弯形成框体件，两折弯装置(2)分别滑动至待折弯件两端处的预设折弯位置进行第一次90度折弯，然后两折弯装置(2)分别滑动至待折弯件中部的预设折弯位置进行第二次90度折弯；卸料装置(4)安装于机座(1)中部，用于将折弯好的框体件送出。2.根据权利要求1所述的自动化四角弯框机，其特征在于，所述四角弯框机还包括两滑动机构(5)，每一折弯装置(2)通过每一滑动机构(5)可滑动地设置于机座(1)上，每一滑动机构(5)包括两滑轨(6)、丝杠(7)及丝杠驱动件(8)，两滑轨(6)平行地设置于机座(1)上，从机座(1)的一端延伸至中部位置，折弯装置(2)滑动地设置于两滑轨(6)上，丝杠(7)的一端与折弯装置(2)底部可旋转连接，另一端与丝杠驱动件(8)连接，丝杠驱动件(8)固定安装于机座(1)上的一端。3.根据权利要求2所述的自动化四角弯框机，其特征在于，每一所述折弯装置(2)均包括固定箱体(9)、转轴(10)、折弯底座(11)、转轴驱动件(12)、转轴传动机构及摆动机构(13)，固定箱体(9)的底部滑设于两滑轨(6)上，丝杠(7)的输出端与固定箱体(9)的底部连接，转轴(10)的一端可转动地设置于固定箱体(9)内，另一端从固定箱体(9)的前侧壁伸出，转轴(10)的伸出端固接有折弯底座(11)，转轴驱动件(12)架设于固定箱体(9)的上，转轴传动机构设置于固定箱体(9)的内部，转轴驱动件(12)通过转轴传动机构与转轴(10)连接，摆动机构(13)与转轴(10)连接，通过摆动机构(13)压紧位于折弯底座(11)上的待折弯件，并绕转轴(10)旋转摆动90度，从而将待折弯件折弯。4.根据权利要求3所述的自动化四角弯框机，其特征在于，所述折弯底座(11)为一柱状体，柱状体包括相互垂直的两平直侧壁面(14)，连接于两平直侧壁面(14)的转角处的圆角面(15)，连接于两平直侧壁面(14)且与圆角面(15)相对的圆弧面(16)，以及两端壁面(17)；柱状体上位于圆弧面(16)处凹设有下折弯槽(18)，下折弯槽(18)环绕圆弧面(16)设置，用以容置待折弯件的折弯部；下折弯槽(18)的个数至少一个，柱状体上开设有安装孔(19)，安装孔(19)贯穿两端壁面(17)，转轴(10)的一端固接于安装孔(19)。5.根据权利要求3所述的自动化四角弯框机，其特征在于，所述摆动机构(13)包括摆臂(20)、齿轮盘及摆动驱动件(22)，摆臂(20)具有圆筒部(23)及一体侧伸于圆筒部(23)一端的外周壁的臂体部(24)，圆筒部(23)上与臂体部(24)相对的一端固接有齿轮盘，圆筒部(23)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44