一种金刚石砂轮修整方法技术

本发明专利技术涉及一种金刚石砂轮修整方法，属于磨具技术领域。本发明专利技术的金刚石砂轮修整方法，包括如下步骤：用电镀金刚石砂轮与待修整金刚石砂轮对磨，然后将对磨后的待修整砂轮进行表面清理，即得。本发明专利技术采用金刚石砂轮与金刚石砂轮对磨来对金刚石砂轮进行修整，避免了现有技术中采用碳化硅砂轮来修整金刚石砂轮时，碳化硅砂轮消耗过快的问题。同时，采用金刚石砂轮作为修整砂轮，其形状保持性好，对于作为待修整砂轮的金刚石砂轮来说，可以采取仿形修整，提高其修整精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮修整方法
本专利技术涉及一种金刚石砂轮修整方法，属于磨具

技术介绍
树脂结合剂金刚石砂轮是一种常用的金刚石砂轮，其中，树脂结合剂超细金刚石微粉砂轮，多用于高精度，高表面质量要求工件的抛光，如精磨氧化锆陶瓷材料、蓝宝石材料、电子元器件用高速钢等。使用该砂轮，一般最终抛光亮度可以达到镜面效果。在磨削抛光过程中，树脂结合剂超细金刚石微粉砂轮中会累积工件的磨屑，由于磨屑的堵塞，会导致金刚石砂轮失去磨削抛光能力，达不到抛光效果，甚至对工件造成烧伤。目前对于树脂结合剂金刚石砂轮修整方法，大多采取的是机械修整方法。使用中软级别(J、K、L硬度)的绿碳化硅砂轮对磨进行修整，但是这种修整存在以下问题：首先，碳化硅砂轮相对于金刚石砂轮，硬度低，消耗快，碳化硅本身被金刚石砂轮磨掉较多磨屑，在挤压金刚石砂轮结合剂的同时，本身也嵌入其中，导致修整效果不好。其次，碳化硅砂轮由于形状保持性不好，消耗快，对于较高精度的树脂金刚石砂轮，无法采取仿形修整，且修出的树脂砂轮精度较低。为了避免碳化硅砂轮消耗过快，现有技术中有将碳化硅砂轮修整与其他手段相结合的修整方法。如申请公布号为CN103042468A的中国专利技术专利，公开了一种金刚石砂轮的粗修整方法，将碳化硅砂轮修整与聚焦脉冲激光束烧蚀的方式相结合，利用激光烧蚀的方法快速除去结合剂或者快速剥离砂轮表面突出的大颗粒磨料，然后用碳化硅砂轮再进行修整，大大降低了碳化硅砂轮的消耗。但是，该方法仍然存在修整精度不高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种避免修整砂轮消耗过快且修整精度高的金刚石砂轮修整方法。为实现上述目的，本专利技术的金刚石砂轮修整方法的技术方案是：一种金刚石砂轮修整方法，包括如下步骤：用电镀金刚石砂轮与待修整金刚石砂轮对磨，然后将对磨后的待修整砂轮进行表面清理，即得。本专利技术采用金刚石砂轮与金刚石砂轮对磨来对金刚石砂轮进行修整，避免了现有技术中采用碳化硅砂轮来修整金刚石砂轮时，碳化硅砂轮消耗过快的问题。同时，采用金刚石砂轮作为修整砂轮，其形状保持性好，对于作为待修整砂轮的金刚石砂轮来说，可以采取仿形修整，提高其修整精度。本专利技术的修整轮采用电镀金刚石砂轮，一方面是电镀金刚石砂轮可以做成各种高精度形状，可以修整各种形状砂轮；二是电镀金刚石砂轮金刚石出刃效果好，修整效率和修整精度高。特别的，所述待修整金刚石砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮。对于树脂结合剂金刚石砂轮，特别是对于1000目及更细的砂轮的实际修整过程中，一般细粒度树脂结合剂砂轮为了起到良好的抛光作用，砂轮本身组织密度较低和硬度较低，采用绿碳化硅或者白刚玉砂轮甚至一些硬度较低的合金棒对磨修整，修整轮的结合剂和磨屑脱落，很容易把被修整轮的结合剂和金刚石整体全部挤压修掉，而不能完全修掉结合剂从而露出较好的金刚石刃口。具体的，所述待修整金刚石砂轮为树脂结合剂超细金刚石微粉砂轮。本专利技术对于400#-20000#树脂结合剂超细金刚石微粉砂轮的修整具有高效、高精度的特点，修整后金刚石出刃效果好，稳定使用。保证在修整时仅仅去除结合剂和磨损掉的金刚石，露出新的金刚石刃口层。待修整金刚石砂轮的规格为常见的金刚石砂轮。一般的，所述待修整金刚石砂轮的直径为5-50mm。所述待修整金刚石砂轮的厚度为5-30mm。相应的，所述电镀金刚石砂轮的直径为20-100mm。所述电镀金刚石砂轮的厚度为5-40mm。所述电镀金刚石砂轮的金刚石浓度比待修整金刚石砂轮的金刚石浓度低25％-50％。具体的，低25％或50％。所述待修整金刚石砂轮的浓度为50％、75％、100％、125％或150％。所述电镀金刚石砂轮的浓度为25％、50％、75％或100％。为了避免在对磨时，电镀金刚石砂轮上的金刚石磨料对待修整金刚石砂轮上的金刚石磨料造成损伤，所述待修整金刚石砂轮与电镀金刚石砂轮中的金刚石粒度之比为40-800：15-80。电镀金刚石砂轮比待修金刚石砂轮粗2-4个粒度号。例如：被修整砂轮粒度为400#(金刚石粒径为34-38μm)，则可选择修整砂轮(电镀金刚石砂轮)粒度为240#(金刚石粒径为53-63μm)；被修整砂轮粒度为600#(金刚石粒径为24-28μm)，则可选择修整砂轮(电镀金刚石砂轮)粒度为320#(金刚石粒径为38-45μm)；被修整砂轮粒度为1000#(金刚石粒径为13-16μm)，则可选择修整砂轮(电镀金刚石砂轮)粒度为500#(金刚石粒径为28-34μm)。而两个砂轮上的金刚石的粒度可以根据实际情况进行选择。通常情况下，所述待修整金刚石砂轮的金刚石粒度为400-8000目。优选为400-1000目。所述电镀金刚石砂轮的金刚石粒度为150-4000目。优选为150-800目。为保证对磨时，电镀砂轮和电镀砂轮能够充分贴合，所述电镀金刚石砂轮的角度与待修整金刚石砂轮的角度相同。所述待修整金刚石砂轮的角度0＜α≤90°。所述电镀金刚石砂轮的角度0＜α≤90°。所述电镀金刚石砂轮的出刃高度为金刚石粒径的1/4-1/3。所述电镀金刚石砂轮的出刃率不小于80％。对磨时，电镀金刚石砂轮的外圆跳动不大于0.01mm。对磨在立轴圆台磨床上进行。对磨时，待修整金刚石砂轮与电镀金刚石砂轮的转速之比为1:3-7。电镀金刚石砂轮的转速为1700-3500rmp。待修整金刚石砂轮的转速为340-900rmp。对磨时，进给速度为0.1-1.5mm/min。此处的进给速度是指，电镀金刚石砂轮在Z轴方向上的进给速度。修整时用记号笔沿圆周对被修整砂轮进行标记划线。标记划线为沿着砂轮磨料层外圆轴线方向上中下三条。对磨时直到三条线全部修掉为止。电镀金刚石与待修整砂轮对磨时，待修整砂轮中结合剂的破碎后的碎料以及金刚石的残余，会造成一些碎屑留在结合剂中，或者在结合剂与金刚石的空隙中。为了充分除去待修整砂轮表面的结合剂碎料残留，需要进行表面清理。所述表面清理包括如下步骤：将对磨后的待修整砂轮放入清理液中，超声处理。所述清理液为水、酒精、丙酮中的一种或者几种的混合物。所述超声处理的频率为2500-3000Hz。所述超声处理时的温度为45-75℃。所述超声处理的时间为3-20min。本专利技术的有益效果是：本专利技术的金刚石砂轮修整方法，能够避免修整砂轮的过快消耗。解决了现有技术中树脂结合剂金刚石砂轮采用绿碳化硅砂轮修整时存在的修整效率低、出刃高度不一致，甚至修磨不动砂轮等问题。本专利技术修整后的金刚石砂轮，单位面积出刃金刚石数＞75％。进一步的，本专利技术能够高效、高精度地对树脂结合剂超细微粉金刚石进行修整，使其出刃高度统一，出刃率高，从而具有很高的锋利度。较目前对于树脂超细微粉砂轮采用绿碳化硅砂轮进行修整的方法，效果更好。进一步的，本专利技术采用机械修整和化学超声震动处理相结合的方式，能够保证修整后的砂轮修整精度高和修整效果好，对于修整造成的二次残余，具有很好的清理作用。附图说明图1为实施例2中的待修整金刚石砂轮的结构示意图；图2为实施例2中的电镀金刚石砂轮的结构示意图；图3为实施例2中对磨时待修整金刚石砂轮与电镀金刚石砂轮位置关系图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1本实施例的金刚石砂轮修整方法包括如下步骤：1)取待修整金刚石整砂轮。待修整金刚石砂轮为树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石砂轮修整方法，其特征在于，包括如下步骤：用电镀金刚石砂轮与待修整金刚石砂轮对磨，然后将对磨后的待修整砂轮进行表面清理，即得。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮修整方法，其特征在于，包括如下步骤：用电镀金刚石砂轮与待修整金刚石砂轮对磨，然后将对磨后的待修整砂轮进行表面清理，即得。2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮修整方法，其特征在于：所述待修整金刚石砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮。3.根据权利要求1所述的金刚石砂轮修整方法，其特征在于：所述待修整金刚石砂轮与电镀金刚石砂轮中的金刚石粒度目数之比为40-800：15-80。4.根据权利要求1所述的金刚石砂轮修整方法，其特征在于：所述电镀金刚石砂轮的角度与待修整金刚石砂轮的角度相同。5.根据权利要求1所述的金刚石砂轮修整方法，其特征在于：所述对磨时，待修整金刚石砂轮与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶腾飞，王江涛，熊华军，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41