一种金刚石锯片打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石锯片打磨设备，包括机架、转盘、移动件、连接件、第一驱动机构、打磨组件、第二驱动机构、压头和工作台；工作台设置在机架底部；转盘设置在机架的顶部，并且转盘位于工作台的正上方；转盘沿半径方向设置滑轨，移动件通过滑轨与转盘滑动连接；第一驱动机构与移动件之间通过连接件连接；打磨组件设置在第一驱动机构的底部，第一驱动机构用于驱动打磨组件沿竖直方向上、下移动；压头位于工作台中心上方，机架上设有用于驱动压头竖直方向上、下移动的第二驱动机构。本发明专利技术中，待加工金刚石锯片的表面打磨均匀，打磨质量高，打磨精度高，打磨效果好，避免设备过度损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片打磨设备
本专利技术涉及金刚石工具加工设备领域，尤其涉及一种金刚石锯片打磨设备。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。在使用中，为了保证切割效果达到最佳，往往会对金刚石锯片的两端面进行打磨抛光处理，以减小金刚石锯片与工件之间的摩擦力，并避免金刚石锯片端面对工件造成的损坏；因此，金刚石锯片端面的打磨抛光过程非常重要。目前大多数打磨设备，打磨效果不理想，打磨精度低，这些问题继续得到解决。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金刚石锯片打磨设备，待加工金刚石锯片的表面打磨均匀，打磨质量高，打磨精度高，打磨效果好，避免设备过度损耗。本专利技术提出的一种金刚石锯片打磨设备，包括机架、转盘、移动件、连接件、第一驱动机构、打磨组件、第二驱动机构、压头和工作台；工作台设置在机架底部，工作台上表面水平设置；转盘设置在机架的顶部，并且转盘位于工作台的正上方；机架上设有用于驱动转盘转动的第一电机；转盘沿半径方向设置滑轨，移动件通过滑轨与转盘滑动连接，并且转盘上设有用于控制移动件滑动的第三驱动机构；第一驱动机构与移动件之间通过连接件连接；打磨组件设置在第一驱动机构的底部，第一驱动机构用于驱动打磨组件沿竖直方向上、下移动；压头位于工作台中心上方，机架上设有用于驱动压头竖直方向上、下移动的第二驱动机构；移动件移动至滑轨朝向转盘圆心的一端状态下，打磨组件与压头相互不接触。优选的，工作台中心位置处设置向上凸起的圆柱形定位块；压头底部对应设置凹槽；圆柱形定位块的直径与待加工金刚石锯片的中心通孔直径相同；凹槽的深度大于圆柱形定位块与待加工金刚石锯片的高度总和。优选的，打磨组件包括第二电机、夹紧件和打磨件，第二电机设置在第一驱动机构底部，夹紧件设置在第二电机底部并用于夹紧打磨件。优选的，夹紧件为三角卡盘。优选的，水池设置在机架上，工作台位于水池内部；机架上设有水箱，水箱上设置喷水头；喷水头的喷水方向朝向工作台的上表面；水池底部设有排水管。本专利技术中，待加工金刚石锯片放置在工作台上，第二驱动机构驱动压头向下移动，直至将待加工金刚石锯片压紧在工作台上；第一驱动机构驱动打磨组件向下移动，使得打磨组件对待加工金刚石锯片进行打磨；与此同时，转盘工作以带动打磨组件做圆周运动，移动件带动打磨组件朝远离转盘圆心的方向缓慢移动，从而实现打磨组件对待加工金刚石锯片的全面打磨。其中，打磨组件相对于待加工金刚石锯片的中心呈圆的渐开线的轨迹运动，保证打磨组件对待加工金刚石锯片的表面打磨均匀，打磨质量高，打磨精度高，打磨效果达到最佳。本专利技术中，打磨组件对待加工金刚石锯片的一面进行打磨；当打磨完成后，将待加工金刚石锯片翻面，打磨组件对待加工金刚石锯片的另一面进行打磨；打磨完成后，再将待加工金刚石锯片进行翻面，进行打磨，直至达到需要的效果。加工中，通过多次对待加工金刚石锯片进行翻面，以提高待加工金刚石锯片的加工精度，保证待加工金刚石锯片打磨后其连个端面的水平度，提高待加工金刚石锯片的打磨质量和打磨效果达到最佳。本专利技术中，移动件移动至滑轨朝向转盘圆心的一端状态下，打磨组件与压头相互不接触，压头并不会影响打磨组件的工作，保证打磨工作的顺利进行。附图说明图1为本专利技术提出的金刚石锯片打磨设备的结构示意图。图2为本专利技术提出的金刚石锯片打磨设备中转盘的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种金刚石锯片打磨设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的金刚石锯片打磨设备中转盘的结构示意图。参照图1-2，本专利技术提出的一种金刚石锯片打磨设备，包括机架1、转盘2、移动件4、连接件5、第一驱动机构6、打磨组件、第二驱动机构11、压头12和工作台14；工作台14设置在机架1底部，工作台14上表面水平设置；转盘2设置在机架1的顶部，并且转盘2位于工作台14的正上方；机架1上设有用于驱动转盘2转动的第一电机10；转盘2沿半径方向设置滑轨3，移动件4通过滑轨3与转盘2滑动连接，并且转盘2上设有用于控制移动件4滑动的第三驱动机构；第一驱动机构6与移动件4之间通过连接件5连接；打磨组件设置在第一驱动机构6的底部，第一驱动机构6用于驱动打磨组件沿竖直方向上、下移动；压头12位于工作台14中心上方，机架1上设有用于驱动压头12竖直方向上、下移动的第二驱动机构11；移动件4移动至滑轨3朝向转盘2圆心的一端状态下，打磨组件与压头12相互不接触。本实施例中，待加工金刚石锯片放置在工作台14上，第二驱动机构11驱动压头12向下移动，直至将待加工金刚石锯片压紧在工作台14上；第一驱动机构6驱动打磨组件向下移动，使得打磨组件对待加工金刚石锯片进行打磨；与此同时，转盘2工作以带动打磨组件做圆周运动，移动件4带动打磨组件朝远离转盘2圆心的方向缓慢移动，从而实现打磨组件对待加工金刚石锯片的全面打磨。其中，打磨组件相对于待加工金刚石锯片的中心呈圆的渐开线的轨迹运动，保证打磨组件对待加工金刚石锯片的表面打磨均匀，打磨质量高，打磨精度高，打磨效果达到最佳。本实施例中，打磨组件对待加工金刚石锯片的一面进行打磨；当打磨完成后，将待加工金刚石锯片翻面，打磨组件对待加工金刚石锯片的另一面进行打磨；打磨完成后，再将待加工金刚石锯片进行翻面，进行打磨，直至达到需要的效果。加工中，通过多次对待加工金刚石锯片进行翻面，以提高待加工金刚石锯片的加工精度，保证待加工金刚石锯片打磨后其连个端面的水平度，提高待加工金刚石锯片的打磨质量和打磨效果达到最佳。本实施例中，移动件4移动至滑轨3朝向转盘2圆心的一端状态下，打磨组件与压头12相互不接触，压头12并不会影响打磨组件的工作，保证打磨工作的顺利进行。在具体实施方式中，工作台14的中心位置处设置向上凸起的圆柱形定位块15；压头12底部对应设置凹槽12；圆柱形定位块15的直径与待加工金刚石锯片的中心通孔直径相同；凹槽12的深度大于圆柱形定位块15与待加工金刚石锯片的高度总和。工作中，待加工金刚石锯片中间通孔卡在圆柱形定位块15的外周，圆柱形定位块15对待加工金刚石锯片形成定位结构，便于待加工金刚石锯片的放置，并且避免了待加工金刚石锯片在加工过程产生的晃动，提高了打磨组件对待加工金刚石锯片的打磨精度。同时，压头12底部对应设置凹槽12，凹槽12的深度大于圆柱形定位块15与待加工金刚石锯片的高度总和，使用中，圆柱形定位块15配合插入凹槽12中，圆柱形定位块15的顶部不与凹槽12接触，压头12的下表面将待加工金刚石锯片压紧在工作14上，避免待加工金刚石锯片发生转动，提高打磨组件对待加工金刚石锯片的打磨精度，保证打磨质量和打磨效果。进一步的，打磨组件包括第二电机7、夹紧件8和打磨件9，第二电机7设置在第一驱动机构6底部，夹紧件8设置在第二电机7底部并用于夹紧打磨件9；工作中，第二电机7驱动打磨件9不断的自转，以提高单位时间内打磨件9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片打磨设备，其特征在于，包括机架(1)、转盘(2)、移动件(4)、连接件(5)、第一驱动机构(6)、打磨组件、第二驱动机构(11)、压头(12)和工作台(14)；工作台(14)设置在机架(1)底部，工作台(14)上表面水平设置；转盘(2)设置在机架(1)的顶部，并且转盘(2)位于工作台(14)的正上方；机架(1)上设有用于驱动转盘(2)转动的第一电机(10)；转盘(2)沿半径方向设置滑轨(3)，移动件(4)通过滑轨(3)与转盘(2)滑动连接，并且转盘(2)上设有用于控制移动件(4)滑动的第三驱动机构；第一驱动机构(6)与移动件(4)之间通过连接件(5)连接；打磨组件设置在第一驱动机构(6)的底部，第一驱动机构(6)用于驱动打磨组件沿竖直方向上、下移动；压头(12)位于工作台(14)中心上方，机架(1)上设有用于驱动压头(12)竖直方向上、下移动的第二驱动机构(11)；移动件(4)移动至滑轨(3)朝向转盘(2)圆心的一端状态下，打磨组件与压头(12)相互不接触。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片打磨设备，其特征在于，包括机架(1)、转盘(2)、移动件(4)、连接件(5)、第一驱动机构(6)、打磨组件、第二驱动机构(11)、压头(12)和工作台(14)；工作台(14)设置在机架(1)底部，工作台(14)上表面水平设置；转盘(2)设置在机架(1)的顶部，并且转盘(2)位于工作台(14)的正上方；机架(1)上设有用于驱动转盘(2)转动的第一电机(10)；转盘(2)沿半径方向设置滑轨(3)，移动件(4)通过滑轨(3)与转盘(2)滑动连接，并且转盘(2)上设有用于控制移动件(4)滑动的第三驱动机构；第一驱动机构(6)与移动件(4)之间通过连接件(5)连接；打磨组件设置在第一驱动机构(6)的底部，第一驱动机构(6)用于驱动打磨组件沿竖直方向上、下移动；压头(12)位于工作台(14)中心上方，机架(1)上设有用于驱动压头(12)竖直方向上、下移动的第二驱动机构(11)；移动件(4)移动至滑轨(3)朝向转盘(2)圆心的一端状态下，打磨组件与压头(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌悌，
申请(专利权)人：芜湖昌菱金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34