用于加工轮毂刀的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种机械设备技术领域，尤其是一种用于加工轮毂刀的设备；本发明专利技术的目的在于提供一种缩短生产加工时间，且保证轮毂刀切削部弧度精准的用于加工轮毂刀的设备；它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接等；通过该独特的结构设计，使得能够在磨床上一次性加工出两个呈圆弧面结构的切削刃，且保证轮毂刀两个圆弧面的切削刃表面光滑和精度的要求，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于加工轮毂刀的设备
本专利技术涉及一种机械设备
，尤其是一种用于加工轮毂刀的设备。
技术介绍
目前市面上用于生产加工汽车轮毂时需要采用轮毂刀，通过该轮毂刀可以加工出美观的轮毂曲线，例如现有专利号为201620921730.X，专利名称为新型仿形铝用轮毂刀，它包括装夹部，所述装夹部的两端均设置有切削部，所述装夹部与切削部一同构成整体结构，所述切削部包括切削装置和设置于其下端的支撑部，所述切削装置包括前刀面，所述前刀面边缘设置为圆弧切削刃，所述圆弧切削刃的末端设置有位于前刀面边缘的倾斜切削刃，倾斜切削刃与圆弧切削刃之间具有高度差，二者通过斜线连接，沿圆弧切削刃向下的外壁为后刀面；而生产该结构形式的轮毂刀一般是采用磨床来加工的，由于轮毂刀切削部时需要保证切削部的圆弧面精度，一般至少需要进行2～3次的磨削，即粗磨到精磨，或再到精修处理，而目前市面上在对该轮毂刀进行磨削加工的时候，都是分开磨削的，即粗磨、精磨和精修都是单独分开加工的，从而存在增加生产时间和增加劳动强度的缺点；且在保证轮毂刀圆弧面精度的前提下还需要保证轮毂刀圆弧面的弧度要求，因为切削面不同的弧度要求可以使汽车轮毂有不同弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接；位于砂轮的下方设有固定台，在固定台上从下至上依次设有旋转台、左右运动的机构、前后运动的机构和工作台，且工作台的横向中心轴线与水平面形成一个夹角，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面也形成一个夹角，该夹角的大小取决于轮毂刀切削部圆弧面下方锥面锥角的大小；旋转台通过可转动的机构带动转动，可左右运动的机构、前后运动的机构和转动机构...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接；位于砂轮的下方设有固定台，在固定台上从下至上依次设有旋转台、左右运动的机构、前后运动的机构和工作台，且工作台的横向中心轴线与水平面形成一个夹角，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面也形成一个夹角，该夹角的大小取决于轮毂刀切削部圆弧面下方锥面锥角的大小；旋转台通过可转动的机构带动转动，可左右运动的机构、前后运动的机构和转动机构通过连接线分别与控制器进行连接，且工作台在前后运动机构的作用下能够前后移动，工作台在左右运动机构的作用下进行左右移动；在工作台上设有夹具，夹具由定位组件和固定组件构成，定位组件与固定组件之间存有间隙，固定组件为一根连杆的上端设有一个通孔，在固定组件的顶部纵向设有调节螺钉，且调节螺钉的端部一致延伸至通孔内，从而使得该通孔用于放置待加工零件，并通过调节螺钉将待加工零件固定在该通孔内；定位组件为一根连杆的上端设有向固定组件上通孔方向倾斜的定杆，且定杆端面的圆心与固定组件上通孔的中心轴线在同一条直线上；在机身的外部还包覆有保护罩。2.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：桐乡市三精自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33