一种单晶太阳能电池板焊接用工装制造技术

本发明专利技术公开了一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架，所述机架上端对称设有两块支撑板，所述支撑板之间设有支撑座、物料放置板和固定板，所述支撑座为一矩形平台，所述支撑座内部设有气缸，且支撑座上端设有固定面板，所述气缸的伸缩杆通过螺丝与固定面板固定连接，所述固定面板上端设有滑块，所述物料放置板下端设有与滑块相匹配的卡槽，所述固定板通过固定轴与支撑板固定连接，所述固定板的上端设有若干个限位槽，所述限位槽之间设有通过隔板隔开，且隔板上设有开口。与传统的单晶太阳能电池板焊接用工装相比，本发明专利技术结构简单，使用方便，可大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶太阳能电池板焊接用工装
本专利技术涉及太阳能电池板生产
，具体为一种单晶太阳能电池板焊接用工装。
技术介绍
单晶太阳能板是由若干个单晶硅太阳能电池片按一定方式组装在一块板上的组装件。单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24%，是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的；而且由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。但是单晶太阳能电池板的生产工艺较为复杂，限制了它的发展。在其生产过程中，有很多工序都是由手工完成的。如太阳能电池片的焊接，首先需要将若干个电池片放到焊接工装中，然后手工将每个电池片的汇流带焊接在一起。传统的电池片焊接工装功能较为单一，严重的影响了电池片的焊接效率。为此，我们推出一种使用更加方便的单晶太阳能电池板焊接用工装来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单晶太阳能电池板焊接用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架，所述机架上端对称设有两块支撑板，所述支撑板之间设有支撑座、物料放置板和固定板，所述支撑座为一矩形平台，所述支撑座内部设有气缸，且支撑座上端设有固定面板，所述气缸的伸缩杆通过螺丝与固定面板固定连接，所述固定面板上端设有滑块，所述物料放置板下端设有与滑块相匹配的卡槽，所述固定板通过固定轴与支撑板固定连接，所述固定板的上端设有若干个限位槽，所述限位槽之间设有通过隔板隔开，且隔板上设有开口，所述固定板两端均设有固定块，且固定块内侧设有滑槽。优选的，所述支撑座内部设有用于支撑固定面板的导杆。优选的，所述滑块为一棱形柱体，且滑块通过滑轨与固定面板滑动连接。优选的，所述物料放置板一侧设有刻度。优选的，所述物料放置板一端设有扶手。优选的，所述支撑板一侧设有用于转动固定板的摇把。优选的，所述支撑板远离摇把的一侧设有用于固定固定板的插销。优选的，所述固定板上端设有插板，所述插板通过滑槽与固定块滑动连接，且插板一端设有把手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置可以翻转的固定板，和带有滑块和气缸的支撑座，当固定板内的单晶硅电池片焊接完成后，通过插板将其固定住，然后通过气缸可调节物料放置板的高度，此时翻转固定板，将限位槽内的焊接完成的太阳能电池板放到物料放置上即可，相较于传统的用真空吸盘来转运太阳能电池板的方式，本方法成本低且更加省事。与传统的单晶太阳能电池板焊接用工装相比，本专利技术结构简单，使用方便，可大大提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的物料放置板底视图；图4为本专利技术的插板结构示意图。图中：1机架、2支撑板、3支撑座、4物料放置板、5固定板、6气缸、7固定面板、8滑块、9卡槽、10限位槽、11隔板、12开口、13固定块、14滑槽、15导杆、16摇把、17插销、18插板、19把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供了一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架1，所述机架1上端对称设有两块支撑板2，所述支撑板2之间设有支撑座3、物料放置板4和固定板5，所述支撑座3为一矩形平台，所述支撑座3内部设有气缸6，且支撑座3上端设有固定面板7，所述气缸6的伸缩杆通过螺丝与固定面板7固定连接，所述固定面板7上端设有滑块8，所述物料放置板4下端设有与滑块8相匹配的卡槽9，所述固定板5通过固定轴与支撑板2固定连接，所述固定板5的上端设有若干个限位槽10，所述限位槽10之间设有通过隔板11隔开，且隔板11上设有开口12，所述固定板5两端均设有固定块13，且固定块13内侧设有滑槽14。具体的，所述支撑座3内部设有用于支撑固定面板7的导杆15。通过气缸6可以将固定面板7顶起，在固定面板7的运动的过程中，导杆15可以保证其稳定性。具体的，所述滑块8为一棱形柱体，且滑块8通过滑轨与固定面板7滑动连接。在使用时直接将物料放置板4放到滑块8上，在卡槽9的作用下物料放置板4与滑块8卡接，然后即可通过滑块8使物料放置板4沿着滑轨方向移动，这样便于下料。具体的，所述物料放置板4一侧设有刻度。在下料时需要将焊接好的太阳能电池板逐排摆放在物料放置板4上，但是在固定面板7翻转以后会挡住视线，通过设置刻度更加有利于工人在下料工作。具体的，所述物料放置板4一端设有扶手。便于人们推动或拉出物料放置板4。具体的，所述支撑板2一侧设有用于转动固定板5的摇把16。通过转动摇把可带动固定板5一起转动。具体的，所述支撑板2远离摇把16的一侧设有用于固定固定板5的插销17。通过插销17和固定板一端的插块17可以将固定板5固定住，这样便于其平时使用。具体的，所述固定板5上端设有插板18，所述插板18通过滑槽14与固定块13滑动连接，且插板18一端设有把手19。通过插板18可以防止固定板5在翻转时太阳能电池板滑落，从而损坏物料。使用时，将单个的单晶硅太阳能电池片逐个放入限位槽10内，通过隔板11上的开口12将单晶硅太阳能电池片上的汇流带压第二在一起，然后通过锡丝将其焊接在一起，当其焊接完成后，将插板18插入滑槽14内，然后拔出支撑板2一侧的插销17，此时通过摇把16就可带动固定板5转动，通过气缸6可以调节物料放置板4的高度，当固定板5翻转完成后取出插板18，使焊接在一起的太阳能电池片自然滑落至物料放置板4上，当需要进行下一步处理时，直接取出物料放置板4将其移到下一个加工机械处即可。与传统的单晶太阳能电池板焊接用工装相比，本专利技术结构简单，使用方便，可大大提高生产效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端对称设有两块支撑板（2），所述支撑板（2）之间设有支撑座（3）、物料放置板（4）和固定板（5），所述支撑座（3）为一矩形平台，所述支撑座（3）内部设有气缸（6），且支撑座（3）上端设有固定面板（7），所述气缸（6）的伸缩杆通过螺丝与固定面板（7）固定连接，所述固定面板（7）上端设有滑块（8），所述物料放置板（4）下端设有与滑块（8）相匹配的卡槽（9），所述固定板（5）通过固定轴与支撑板（2）固定连接，所述固定板（5）的上端设有若干个限位槽（10），所述限位槽（10）之间设有通过隔板（11）隔开，且隔板（11）上设有开口（12），所述固定板（5）两端均设有固定块（13），且固定块（13）内侧设有滑槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端对称设有两块支撑板（2），所述支撑板（2）之间设有支撑座（3）、物料放置板（4）和固定板（5），所述支撑座（3）为一矩形平台，所述支撑座（3）内部设有气缸（6），且支撑座（3）上端设有固定面板（7），所述气缸（6）的伸缩杆通过螺丝与固定面板（7）固定连接，所述固定面板（7）上端设有滑块（8），所述物料放置板（4）下端设有与滑块（8）相匹配的卡槽（9），所述固定板（5）通过固定轴与支撑板（2）固定连接，所述固定板（5）的上端设有若干个限位槽（10），所述限位槽（10）之间设有通过隔板（11）隔开，且隔板（11）上设有开口（12），所述固定板（5）两端均设有固定块（13），且固定块（13）内侧设有滑槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于：所述支撑座（3）内部设有用于支撑固定面板（7）的导杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩，
申请(专利权)人：杨岩，
类型：发明
国别省市：安徽,34