一种物流分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物流分拣系统，包括平衡板，位于平衡板一端的货物输入装置、位于平衡板另一端的分类传送装置；平衡板的中间位置固定有沿平衡板的宽度方向延伸的平衡轴，平衡板靠近所述货物输入装置的一端的下方固定连接有一拉伸弹簧，平衡板的上方还设有用于将货物输入装置输入到平衡板的货物拔向平衡板另一端的传送设备。通过货物输入装置和传送设备将货物输送到平衡板上，利用平衡板的平衡状态及翘动原理，使每次仅有一件货物通过平衡板，由此掌控了平衡板传送的节奏，防止货物积压；通过分类传送装置对货物进行轻重分类，能满足对大小相同的货物进行分拣的需要，能自动的将快件分成重和轻两种规格，大大的增加了分拣速度，分拣效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分拣系统
本技术涉及物流设备
，尤其涉及一种物流分拣系统。
技术介绍
目前在物流行业，用来对货物进行分拣的设备主要由是摆臂式分拣机。这种摆臂式分拣机含有动力机构、主动轴和从动轴，主、从动轴的两端均有链轮，主、从动轴上套有由多块长条形单元板铰接而成的板式环形链，长条形单元板的两端均有与所述链轮相配合的啮合孔，长条形单元板两端借助啮合孔分别与主、从动轴两端的链轮啮合在一起。在板式环形链的一侧或两侧设置有可沿水平方向摆动的摆臂。这种摆臂式分拣机运行时，货物随板式环形链一起向前移动，当运动到需要改变方向即需要将货物从板式环形链上移送到板式环形链一侧的下一个工位时，由设置在板式环形链一侧或两侧的摆臂对行进中的板式环形链上的货物进行击打，使该货物改变运动方向并继而移送到下一个工位。虽然采用这种分拣机可以实现货物的分拣，但存在以下问题：一是由于摆臂的击打力有限，对被分拣的货物大小、重量有特殊要求，使得对较大、较重的货物拨不动，较矮货物拨不到，无法对所有货物进行分拣，还需辅以手工操作，不仅效率低，而且难以满足分拣需要；二是由于是采用摆臂对货物进行击打来进行分拣，也无法满足对货物进行分拣的需要。在分拣环节中，人工会根据重量的不同进行分拣，但是现在的称重都是人工完成的，需要工人将快件搬运到称重器上，完成后再搬下，非常的消耗时间，大大的降低了分拣的速度。有的根据货物的尺寸大小进行初步判断，根据大小来判定货物的重量，但对于尺寸大小差不多的货物，通过肉眼无法判断其是重的或是轻的，不便对后续的货物进行分拣。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种针对尺寸大小相同的货物进行分拣的物流分拣系统，能满足对大小相同的货物进行分拣的需要，能自动的将快件分成重和轻两种规格，大大的增加了分拣速度，分拣效率高。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术提供一种物流分拣系统，针对尺寸大小相同的货物进行分拣，包括平衡板，位于所述平衡板一端的货物输入装置、位于所述平衡板另一端的分类传送装置；所述平衡板的中间位置固定有沿平衡板的宽度方向延伸的平衡轴，所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端的下方固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在位于所述平衡板下方的支架上；所述分类传送装置包括位于上层的第一水平传送带、位于所述第一水平传送带下方的第二水平传送带、以及倾斜设置于所述第一水平传送带和第二水平传送带之间的倾斜传送带；所述平衡板的上方还设有用于将所述货物输入装置输入到平衡板的货物拔向平衡板另一端的传送设备。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的物流分拣系统进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述拉伸弹簧旁设有用于保持所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端处于水平状态的限位柱，所述限位柱固定在所述支架上。在本技术的一个实施例中，所述货物输入装置包括水平板、位于所述水平板上的气缸，所述水平板与所述平衡板相衔接，并且所述水平板的顶面与所述平衡板的顶面位于同一平面。作为上述技术方案的改进，所述传送设备包括第三水平传送带，所述第三水平传送带的一圈固定安装有推板。作为上述技术方案的改进，所述第三水平传送带靠近所述货物输入装置的一端部位于所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端部的正上方。进一步的，所述第一水平传送带的顶面低于所述平衡板的顶面。进一步的，所述倾斜传送带的一端靠近所述第一水平传送带靠近所述平衡板的一端，倾斜传送带的另一端位于所述第二水平传送带的上方。作为上述技术方案的改进，所述支架上还设有与所述倾斜传送带相平行的滑板，所述滑板和所述倾斜传送带之间构成供货物从所述平衡板上落到所述第二水平传送带上的倾斜通道。进一步的，所述平衡轴的两端借助于轴承和轴承座连接在所述支架上。作为上述技术方案的改进，所述滑板和支架之间还设有一加强杆。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术的物流分拣系统设计合理，通过货物输入装置和传送设备将货物输送到平衡板上，利用平衡板的平衡状态及翘动原理，使得每次仅有一件货物通过平衡板，由此掌控了平衡板传送的节奏，防止货物积压；另外，通过分类传送装置对货物进行轻重分类，能满足对大小相同的货物进行分拣的需要，能自动的将快件分成重和轻两种规格，大大的增加了分拣速度，分拣效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术优选实施例的物流分拣系统的运输机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本技术优选实施例的物流分拣系统的结构示意图，本技术的物流分拣系统主要针对尺寸大小相同的货物进行分拣，包括平衡板10，位于所述平衡板10一端的货物输入装置20、位于所述平衡板10另一端的分类传送装置30，通过货物输入装置20将货物送入到平衡板10板上，通过平衡板10后的货物根据轻重进入到分类传送装置30中。具体地，所述平衡板10的中间位置固定有沿平衡板的宽度方向延伸的平衡轴11，所述平衡板10靠近所述货物输入装置的一端的下方固定连接有一拉伸弹簧12，所述拉伸弹簧12的另一端固定在位于所述平衡板下方的支架40上，当货物进入到平衡板10远离所述拉伸弹簧12的一端时，平衡板10的另一端会翘起，当货物的重量越大，其翘起的高度越大；当货物滑入到分类传送装置30后，平衡板10在拉伸弹簧12的弹力恢复到水平状态。平衡板10翘起时，后面的货物将无法登上平衡板10，直至平衡板10上的货物脱离平衡板10落在分类传送装置30中，拉伸弹簧12恢复弹性变形使得平衡板10恢复水平状态，而后下一个货物才能登上平衡板10，可以保证货物间隔一定的距离，防止货物堆积在一起而影响运输。所述平衡轴11的两端借助于轴承和轴承座连接在所述支架40上，所述拉伸弹簧12旁设有用于保持所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端处于水平状态的限位柱13，所述限位柱13同样的也固定在所述支架40上，通过限位柱13的设置，防止货物从货物输入装置20进入到平衡板10时使平衡板失去平衡，而影响货物的进入。所述分类传送装置30包括位于上层的第一水平传送带31、位于所述第一水平传送带31下方的第二水平传送带32、以及倾斜设置于所述第一水平传送带31和第二水平传送带32之间的倾斜传送带33，所述第一水平传送带31的顶面低于所述平衡板10的顶面，当货物的重量较轻时，货物通过平衡板10之间进入到上层的第一水平传送带31上，当货物的重量较重使，平衡板10的倾斜角度大，会落入到第二水平传送带32上，如此，第一水平传送带31上输送的为重量较轻的货物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流分拣系统，针对尺寸大小相同的货物进行分拣，其特征在于：包括平衡板，位于所述平衡板一端的货物输入装置、位于所述平衡板另一端的分类传送装置；所述平衡板的中间位置固定有沿平衡板的宽度方向延伸的平衡轴，所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端的下方固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在位于所述平衡板下方的支架上；所述分类传送装置包括位于上层的第一水平传送带、位于所述第一水平传送带下方的第二水平传送带、以及倾斜设置于所述第一水平传送带和第二水平传送带之间的倾斜传送带；所述平衡板的上方还设有用于将所述货物输入装置输入到平衡板的货物拔向平衡板另一端的传送设备。

【技术特征摘要】
1.一种物流分拣系统，针对尺寸大小相同的货物进行分拣，其特征在于：包括平衡板，位于所述平衡板一端的货物输入装置、位于所述平衡板另一端的分类传送装置；所述平衡板的中间位置固定有沿平衡板的宽度方向延伸的平衡轴，所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端的下方固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在位于所述平衡板下方的支架上；所述分类传送装置包括位于上层的第一水平传送带、位于所述第一水平传送带下方的第二水平传送带、以及倾斜设置于所述第一水平传送带和第二水平传送带之间的倾斜传送带；所述平衡板的上方还设有用于将所述货物输入装置输入到平衡板的货物拔向平衡板另一端的传送设备。2.如权利要求1所述的物流分拣系统，其特征在于：所述拉伸弹簧旁设有用于保持所述平衡板靠近所述货物输入装置的一端处于水平状态的限位柱，所述限位柱固定在所述支架上。3.如权利要求1所述的物流分拣系统，其特征在于：所述货物输入装置包括水平板、位于所述水平板上的气缸，所述水平板与所述平衡板相衔接，并且所述水平板的顶面与所述平衡板的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽友，
申请(专利权)人：广东天图物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44