【技术实现步骤摘要】
一种金属管材自动化加工设备
本专利技术涉及管材加工生产
，尤其涉及一种金属管材自动化加工设备。
技术介绍
目前钢管加工在各行各业中得到广泛使用，而对于钢管端部加工，其多以人工或者半自动装夹方式实现，特别对具有一定长度的钢管端部加工生产；而通过人工装夹及卸料其生产效率低下的同时生产成本高，严重影响企业生产效率。中国专利号为2015208970006所公开的一种数控车床自动上下装置，包括上料机、进料输送带装置、进料改向滑道、进料气缸、进料工位、抓料机械手、出料滑道、出料输送带装置和油池，进料输送带装置的进料端设置在上料机顶部的出料端，进料输送带装置的出料端与进料改向滑道的进料端连接，进料气缸安装固定在进料工位一端上并位于进料改向滑道的出料端下方，进料工位安装设置在进料改向滑道的出料端下方，抓料机械手安装设置在进料工位另一端上方，出料滑道安装设置在进料工位一侧，出料输送带装置的进料端设置在出料滑道的滑道出口下方。上述技术方案通过上料机对钢管进行上料后，再经进料输送带装置对钢管进行转移，再通过改向滑道及抓料机械手将钢管转移至车床的卡盘内，通过人工进行夹持，加工结束后...
【技术保护点】
1.一种金属管材自动化加工设备，包括床身(1)、顶锥(2)和车削机构(3)其特征在于，还包括：装夹机构(4)，所述装夹机构(4)包括设置于所述床身(1)上的动力组件(41)及带动工件(10)转动的加持组件(42)，该加持组件(42)包括设置于所述动力组件(41)内且转动设置的夹套(421)以及挤压该夹套(421)对处于其内的工件(10)进行加紧的预紧部(422)，该预紧部(422)与所述动力组件(41)间断接触，同步带动工件(10)旋转，经所述车削机构(3)进行车削加工；上料机构(5)，所述上料机构(5)位于所述装夹机构(4)的一端，其包括与所述夹套(421)连通设置的上料...
【技术特征摘要】
1.一种金属管材自动化加工设备，包括床身(1)、顶锥(2)和车削机构(3)其特征在于，还包括：装夹机构(4)，所述装夹机构(4)包括设置于所述床身(1)上的动力组件(41)及带动工件(10)转动的加持组件(42)，该加持组件(42)包括设置于所述动力组件(41)内且转动设置的夹套(421)以及挤压该夹套(421)对处于其内的工件(10)进行加紧的预紧部(422)，该预紧部(422)与所述动力组件(41)间断接触，同步带动工件(10)旋转，经所述车削机构(3)进行车削加工；上料机构(5)，所述上料机构(5)位于所述装夹机构(4)的一端，其包括与所述夹套(421)连通设置的上料部(51)及位于该上料部(51)的一端以往复运动方式将处于所述上料部(51)内的工件(10)转移至所述夹套(421)内的推送组件(52)，该推送组件(52)驱动所述预紧部(422)与所述动力组件(41)间断接触。2.根据权利要求1所述的一种金属管材自动化加工设备，其特征在于,所述顶锥(2)、车削机构(3)、装夹机构(4)及上料机构(5)沿所述床身(1)的长度方向依次设置，且所述顶锥(2)、夹套(421)、预紧部(422)及推送组件(52)均为同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种金属管材自动化加工设备，其特征在于,所述夹套(421)贯穿所述动力组件(41)转动设置于所述床身(1)上，其包括转动套(4211)、多个绕该转动套(4211)的轴线固定设置于其一端面上的夹板(4212)，该夹板(4212)为弹性设置，且其自由端形成对工件(10)加持的夹紧段(4213)。4.根据权利要求1所述的一种金属管材自动化加工设备，其特征在于,所述预紧部(422)套设于所述夹套(421)上且与其传动连接，其包括对所述夹套(421)以轴向顶推方式使其对工件(10)加紧的顶套(4221)、滑动套设于该顶套(4221)上且与其传动连接的传动盘(4222)以及通过弹性力使该传动盘(4222)复位的弹簧A(4223)。5.根据权利要求4所述的一种金属管材自动化加工设备，其特征在于,所述推送组件(52)固定设置于所述床身(1)上且位于所述转移组件(513)一端，其包括固定设置的气缸(521)、经该气缸(521)驱动往复运动的移动杆(522)、设置于该移动杆(522)端部对处于转移组件(513)内的工件(10)进行定位紧固的定位部(523...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅丙林，尹勇，李威，
申请(专利权)人：长兴新亚环保机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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