离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其包括箱体，该箱体包括涂布室与光固室，且该箱体内沿底纸的输送方向设置有若干的输送辊，涂布室内设置有涂布机构，光固室内设置有至少两个UV光固机构，其通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，吸附组件实现保护气的流转，解决了底纸光固效率低的问题，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备
本技术涉及纸张复合
，具体为离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备。
技术介绍
离型纸，又称硅油纸、防粘纸、阻隔纸等，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带等，在使用时一般需要被剥离、扔弃，现在应用得较广的主要是胶带或者带胶制品的载体，在食品、医疗卫生行业的也有应用。离型纸一般有三层构造，第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是离型剂层，由于离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在底纸上先覆一层隔离层，也有没有隔离层的离型纸，是将原纸经超压后涂布离型剂，如格拉辛离型纸。因此离型纸是将高岭土涂布纸、淋膜纸和格拉辛纸等作为底纸，再在其上涂布离型剂而制成的。聚烯烃(包括PE和PP)淋膜纸由于防粘性和防潮性都较佳，因此用量占到离型纸底纸用量的45％左右。传统的基于聚烯烃淋膜纸的离型纸的加工工艺一般是利用挤出机将聚烯烃粒子高温热熔后挤出在底纸上形成聚烯烃膜，聚烯烃膜的重量一般在20克到25克每平方米不等，取决于工艺和机器的好坏，淋膜的重量越大，即挤压机挤出的聚烯烃比较多，即聚烯烃的用量比较大，所用的挤压机的价格也非常昂贵，而且在挤出时需高温生产(PE约300度、PP至少330度)，能耗极高，使得成本较大，然后再用涂布机器在聚烯烃淋膜纸的聚烯烃膜上涂布离型剂，如硅离型剂，固化后最终制成离型纸。这种离型纸的加工工艺由于挤出机的限制导致产品的加工过程及产品本身成本较高。而在离型纸的离型剂固化过程中，传统的手段是采用热蒸汽进行加热固化的方式，这种加热方式的加热时间长，且消耗的能源成本高。在专利号为CN201510016819.1的中国专利中，一种辐射固化方式制作人造革离型纸的方法，该方法采用辐射固化制作人造革离型纸的装置，采用涂布液对原纸进行第一次涂布，经第一次辐射固化后，得到涂有第一道涂层的原纸；在涂有第一道涂层的原纸上，采用涂布液进行第二次涂布，经花纹辊压花和第二次辐射固化后，得到人造革离型纸，可以提高固化速率，增大车速，提高生产效率。但是，上述专利公开的方法无法同时对2道的底纸进行光固，且对UV灯的利用率较低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，吸附组件实现保护气的流转，解决了底纸光固效率低的问题，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离型纸离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体，该箱体包括涂布室与光固室，且该箱体内沿底纸的输送方向设置有若干的输送辊，还包括：涂布机构，所述涂布机构设置于所述涂布室内，其包括转动设置于涂布室内的涂抹辊以及与该涂抹辊连通的离型剂箱，所述涂抹辊对所述底纸的加工面进行离型剂的涂布；以及至少两个UV光固机构，所述UV光固机构设置于所述光固室内，其包括UV灯与吸附组件，所述UV灯的两端固定设置于光固室上，其位于所述吸附组件的中部，且其覆盖所述底纸的宽度方向设置；所述吸附组件设置于所述UV灯的上下两侧，其吸附所述底纸，使该底纸围绕所述UV灯输送。作为改进，所述底纸的数量为2道，该底纸为上下平行输送，且该底纸之间设置有涂抹辊与UV灯，并且所述底纸的加工面均面向所述涂抹辊与UV灯设置。作为改进，所述涂抹辊包括：中心轴，所述中心轴为中空设置，其内设置有离型剂流道，且其筒身上均布有若干的通孔，该中心轴的两端转动设置于所述涂布室上，且其开口的一端与所述离型剂箱连通设置；以及涂抹层，所述涂抹层位环形设置，其与所述中心轴同心设置，且其包裹于中心轴的外侧。作为改进，所述离型剂箱固定设置于所述涂布室的外部，且其位于所述涂抹辊的上方，所述离型剂箱与所述涂抹辊连通的管道上设置有流速控制阀。作为改进，所述UV灯的中轴线与所述输送辊的中轴线平行设置。作为改进，吸附组件包括：上吸附单元，所述上吸附单元设置于所述UV灯的上部，其包括上风箱，所述上风箱固定设置于所述UV灯的上部，其内设置有若干上风道，该上风道均竖直设置，且该上风道均与所述光固室连通设置，所述上风箱对上部输送的所述底纸进行吸附；以及下吸附单元，所述下吸附单元设置于所述UV灯的下部，其包括下风箱，所述下风箱固定设置于所述UV灯的下部，其内设置有若干下风道，该下风道均竖直设置，且该下风道均与所述光固室连通设置，所述下风箱对下部输送的所述底纸进行吸附。作为改进，所述上吸附单元还包括：上风机，所述上风机设置于所述上风箱的一侧，其出风端通过上风管与所述上风道连通设置，且该上风机的进风端通过上进风管与所述光固室连通设置；以及第一排风管，所述第一排风管设置于所述光固室内，其位于相邻两所述UV光固机构之间，其包括平行设置的第一加热管与第一回风管，该第一加热管的开口端与所述上风管的出风端连通设置，且该第一加热管的闭合端与所述第一回风管连通设置。作为改进，所述下吸附单元还包括：下风机，所述下风机设置于所述下风箱的一侧，其出风端通过下风管与所述下风道连通设置，且该下风机的进风端通过下进风管与所述光固室连通设置；以及第二排风管，所述第二排风管设置于所述光固室内，其位于光固室的两端，其包括平行设置的第二加热管与第二回风管，该第二加热管的开口端与所述下风管的出风端连通设置，且该第二加热管的闭合端与所述第二回风管连通设置。作为改进，所述上风箱与所述下风箱的进风端均为弧形设置，且其与所述UV灯同心设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本；(2)本技术在UV灯对底纸进行光固时需要通入保护气体，利用吸附组件带动保护气体的流动形成吸附力，将底纸吸附形成与UV灯成同心设置的弧形，增加UV灯照射底纸的范围，提高UV灯的利用率；(3)本技术在设置吸附组件时，利用吸附组件带动光固室内的保护流就进行流动，更好的阻止外界空气的进入，使底纸在进行光固过程中，有效的避免空气对底纸被外界空气氧化；(4)本技术在设置吸附组件时，利用吸附组件吸出的带热量的保护气对一次光固后的底纸进行加热，使底纸加工面上的突出的离型剂再次软化后，进行二次光固，提高底纸上离型剂的光固效果。综上所述，本技术具有光固效果好、光固效率高、节约能耗等优点，尤其适用于离型纸光固制备
附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术涂布机构剖视结构示意图；图3为本技术涂布机构立体结构示意图；图4为本技术光固机构剖视结构示意图；图5为本技术第一排风管结构示意图；图6为本技术光固机构立体结构示意图；图7为本技术第二排风管结构示意图；图8为本技术立体结构示意图；图9为本技术制备工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体(1)，该箱体(1)包括涂布室(11)与光固室(12)，且该箱体(1)内沿底纸(2)的输送方向设置有若干的输送辊(3)，其特征在于，还包括：涂布机构(4)，所述涂布机构(4)设置于所述涂布室(11)内，其包括转动设置于涂布室(11)内的涂抹辊(41)以及与该涂抹辊(41)连通的离型剂箱(42)，所述涂抹辊(41)对所述底纸(2)的加工面进行离型剂的涂布；以及至少两个UV光固机构(5)，所述UV光固机构(5)设置于所述光固室(12)内，其包括UV灯(51)与吸附组件(52)，所述UV灯(51)的两端固定设置于光固室(12)上，其位于所述吸附组件(52)的中部，且其覆盖所述底纸(2)的宽度方向设置；所述吸附组件(52)设置于所述UV灯(51)的上下两侧，其吸附所述底纸(2)，使该底纸(2)围绕所述UV灯(51)输送。

【技术特征摘要】
1.离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体(1)，该箱体(1)包括涂布室(11)与光固室(12)，且该箱体(1)内沿底纸(2)的输送方向设置有若干的输送辊(3)，其特征在于，还包括：涂布机构(4)，所述涂布机构(4)设置于所述涂布室(11)内，其包括转动设置于涂布室(11)内的涂抹辊(41)以及与该涂抹辊(41)连通的离型剂箱(42)，所述涂抹辊(41)对所述底纸(2)的加工面进行离型剂的涂布；以及至少两个UV光固机构(5)，所述UV光固机构(5)设置于所述光固室(12)内，其包括UV灯(51)与吸附组件(52)，所述UV灯(51)的两端固定设置于光固室(12)上，其位于所述吸附组件(52)的中部，且其覆盖所述底纸(2)的宽度方向设置；所述吸附组件(52)设置于所述UV灯(51)的上下两侧，其吸附所述底纸(2)，使该底纸(2)围绕所述UV灯(51)输送。2.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述底纸(2)的数量为2道，该底纸(2)为上下平行输送，且该底纸(2)之间设置有涂抹辊(41)与UV灯(51)，并且所述底纸(2)的加工面均面向所述涂抹辊(41)与UV灯(51)设置。3.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述涂抹辊(41)包括：中心轴(411)，所述中心轴(411)为中空设置，其内设置有离型剂流道(412)，且其筒身上均布有若干的通孔(413)，该中心轴(411)的两端转动设置于所述涂布室(11)上，且其开口的一端与所述离型剂箱(42)连通设置；以及涂抹层(414)，所述涂抹层(414)位环形设置，其与所述中心轴(411)同心设置，且其包裹于中心轴(411)的外侧。4.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述离型剂箱(42)固定设置于所述涂布室(11)的外部，且其位于所述涂抹辊(41)的上方，所述离型剂箱(42)与所述涂抹辊(41)连通的管道上设置有流速控制阀(43)。5.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述UV灯(51)的中轴线与所述输送辊(3)的中轴线平行设置。6.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，吸附组件(52)包括：上吸附单元(521)，所述上吸附单元(521)设置于所述UV灯(51)的上部，其包括上风箱(5211)，所述上风箱(5211)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑勇，厉瑞亚，蔡俪晨霞，
申请(专利权)人：浙江山联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33