【技术实现步骤摘要】
一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用本专利技术申请是分案申请，母案申请号：2016100561448；母案名称：一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置；母案申请日：2016-01-27。
本专利技术属于圆钢铸造领域，具体地说，涉及一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用。
技术介绍
铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料；特种铸造则包括熔模铸造、金属型铸造等。传统圆钢的铸造采用钢管作为铸模，称之为钢模，钢模的结构简单，所以圆钢的铸造看似非常简单，而实则相反。传统圆钢铸造工艺利用人眼定位钢模，钢模位置精度低；钢水浇铸时钢水容易与钢模内壁接触、钢水迸溅产生钢珠，使圆钢表面出现凹陷，影响圆钢表面质量；钢模各部分与钢水接触不均匀，使钢模受热变形严重，从而导致圆钢出模困难；同时，无论钢模内壁受损伤，还是钢模外形弯曲变形，都会降低钢模的使用寿命，甚至使钢模报废。中国专利申请号201520449238.2，公开日2015年11...
【技术保护点】
1.一种圆钢铸造钢模支架装置，包括模架(1)和设置在模架(1)内的钢管(2)，其特征在于：还包括压紧框(5)；所述的压紧框(5)设置在模架(1)的上方；所述的模架(1)底部均匀设置有若干底塞(6)；所述的钢管(2)竖直设置在底塞(6)上；所述的模架(1)相对的两个侧部设置有外卡(12)、中部设置有内卡(16)；所述的外卡(12)和内卡(16)平行；所述的外卡(12)的一侧设置有外卡凹槽(121)；所述的内卡(16)的两侧设置有内卡凹槽(161)，外卡凹槽(121)和内卡凹槽(161)的位置对应；所述的外卡凹槽(121)、内卡凹槽(161)为圆弧形，其弧度与钢管(2)外壁圆弧...
【技术特征摘要】
1.一种圆钢铸造钢模支架装置，包括模架(1)和设置在模架(1)内的钢管(2)，其特征在于：还包括压紧框(5)；所述的压紧框(5)设置在模架(1)的上方；所述的模架(1)底部均匀设置有若干底塞(6)；所述的钢管(2)竖直设置在底塞(6)上；所述的模架(1)相对的两个侧部设置有外卡(12)、中部设置有内卡(16)；所述的外卡(12)和内卡(16)平行；所述的外卡(12)的一侧设置有外卡凹槽(121)；所述的内卡(16)的两侧设置有内卡凹槽(161)，外卡凹槽(121)和内卡凹槽(161)的位置对应；所述的外卡凹槽(121)、内卡凹槽(161)为圆弧形，其弧度与钢管(2)外壁圆弧面弧度对应；所述的钢管(2)设置在外卡凹槽(121)和内卡凹槽(161)之间；所述的模架(1)顶部设置有入口连接块(3)；所述的入口连接块(3)与钢管(2)的上端连接，所述的入口连接块(3)上设置有与钢管(2)内孔对应的导流孔；所述的入口连接块(3)包括硅酸铝毡和冒口；所述的冒口设置在钢管(2)上；所述的硅酸铝毡覆盖在冒口上；所述的硅酸铝毡上设置有与冒口对应的导流孔；所述的模架(1)相对的两个侧部设置有外卡座(11)；所述的外卡(12)设置在外卡座(11)上；所述的模架(1)内壁上设置有内卡座(15)；所述的内卡(16)设置在内卡座(15)上；所述的模架(1)上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口(14)；所述的压紧框(5)包括框体(51)、设置在框体(51)两侧的框耳(52)以及设置在框耳(52)上的框栓(53)；所述的压紧框(5)通过框栓(53)与锁口(14)相连接设置在模架(1)的上方；所述的锁口(14)上设置有一个朝水平方向的U形开口；所述的框栓(53)下端设置有外螺纹；所述的框栓(53)穿过锁口(14)上U形开口后通过螺母固定；所述的模架(1)上端的侧壁外表面还设置有吊耳(13)；所述的模架(1)上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口(14)；所述的压紧框(5)包括框体(51)、设置在框体(51)两侧的框耳(52)以及设置在框耳(52)上的框栓(53)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢铸造钢模支架装置，其特征在于：每一组外卡(12)和内卡(16)均为上下并列的两个。3.一种权利要求2所述圆钢铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：万旭杰，滕华楠，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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