一种环保型螺丝清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保型螺丝清洗装置，包括传送带、上料机、分料槽、超声波发生器、主动辊、箱体、超声波清洗槽和导料管，所述箱体内固定安装第二隔板，第二隔板将箱体分隔成超声波清洗槽和分料槽，超声波清洗槽位于分料槽的上方，超声波清洗槽的顶部右侧设有开口，超声波清洗槽的顶部左侧固定安装下料管，下料管的顶部固定安装进料斗，超声波清洗槽的内部且位于前后端内壁之间转动安装有主动辊，超声波清洗槽的前端外壁上固定安装第二电机，第二电机的传动轴与主动辊的转轴连接，所述环保型螺丝清洗装置设计合理，结构紧凑，够对螺丝进行循环清洗，并设有独立金属屑回收装置，从而使金属屑进行回收再利用，节约资源，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型螺丝清洗装置
本专利技术涉及一种清洗装置，具体是一种环保型螺丝清洗装置。
技术介绍
传统的螺丝生产工艺采用金属冷镦成型，成型过程需要伴随成型油、润滑油等，经过机械加工成型之后的表面会有大量油污，目前通常会使用普通的除油清洗线，除油清洗可以起到除油效果，但是无法做到精密清洗，且清洗过后螺丝表面会有水，需要对其进行烘干操作，大部分加工过程中将螺丝的清洗、烘干工序分开进行，设备太多从而占用面积，清洗槽中的水时间久了会有大量油污，油污若不及时清理也会造成螺丝清洗不干净，清洗效果差。现有技术中的，螺丝清洗机从螺丝上清洗掉的油液以及金属屑留在清洗液中，然而目前还没有专门针对金属屑分离的装置，从而影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型螺丝清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型螺丝清洗装置，包括传送带、上料机、分料槽、超声波发生器、主动辊、箱体、超声波清洗槽和导料管，所述箱体内固定安装第二隔板，第二隔板将箱体分隔成超声波清洗槽和分料槽，超声波清洗槽位于分料槽的上方，超声波清洗槽的顶部右侧设有开口，超声波清洗槽的顶部左侧固定安装下料管，下料管的顶部固定安装进料斗，超声波清洗槽的内部且位于前后端内壁之间转动安装有主动辊，超声波清洗槽的前端外壁上固定安装第二电机，第二电机的传动轴与主动辊的转轴连接，超声波清洗槽的右侧顶部固定安装辊轴支架，辊轴支架的顶部转动安装从动辊，从动辊与主动辊之间安装有传送带，传送带穿过开口并倾斜设置，超声波清洗槽的内部底端固定安装三个超声波发生器，箱体的右侧外壁上安装固定板，上料机固定安装在固定板的顶部，箱体的右侧外壁上通过支架固定安装导料管，导料管的顶部固定安装收料斗，上料机的顶部固定安装电机，上料机的内部转动安装转轴，转轴的顶部贯穿至上料机的外部并通过联轴器与电机的传动轴连接，转轴的外壁上固定安装螺旋上料板，导料管的底部贯穿固定板并与分料槽的右侧外壁连通。作为本专利技术进一步的方案：所述上料机左侧壁的顶部和底部均设有开口，上料机的顶部开口上固定安装回料管，回料管的另一端与下料管的侧壁连通，上料机的底部开口上固定安装倾斜导管，倾斜导管的另一端与导料管的右侧壁连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述倾斜导管与导料管的连接口为方形口，方形口处通过连接轴转动安装有导向转板，导向转板的转轴延伸至导料管的外部，且导料管的前端外壁上固定安装驱动马达，驱动马达的传动轴与导向转板的转轴连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述分料槽的内部底部安装第一隔板，分料槽的左侧外壁上固定安装第一电机，分料槽的内部顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的左侧贯穿至分料槽的外部并通过联轴器与第一电机的传动轴连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二隔板的底部开设导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有导向滑块，导向滑块的底部固定安装螺纹座，螺纹座的中间开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹座与螺纹杆螺纹连接，螺纹座的底部固定安装电磁铁板。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一隔板上开设第二震动槽，分料槽的右侧壁上开设第一震动槽，第一震动槽和第二震动槽均为矩形槽，且第一震动槽和第二震动槽对称设置，第一隔板与分料槽的右侧壁之间设有震动网板，震动网板的左侧嵌入第二震动槽内，震动网板的右侧贯穿至第一震动槽的外部，且震动网板的右侧底部固定安装震动电机。作为本专利技术再进一步的方案：所述震动网板的左侧与第二震动槽之间固定安装若干压缩弹簧，震动网板的右侧与第一震动槽之间固定安装若干压缩弹簧。作为本专利技术再进一步的方案：所述分料槽的前端外壁底部分别开设螺丝出料口和金属屑出料口，螺丝出料口位于第一隔板的左侧，金属屑出料口位于第一隔板的右侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，结构紧凑，通过下料管、超声波清洗槽、传送带、导料管、上料机和回料管构成螺丝循环清洗系统，从而能够使螺丝进行循环超声波清洗，大大提高清洗效率，使螺丝上的油污充分洗净，通过驱动马达控制导向转板的转动，从而实现螺丝的回收，并通过震动网板对螺丝和金属屑进行分类回收，从而实现金属屑的回收再利用，避免资源浪费，从而到达节约资源，减少成本的目的。附图说明图1为环保型螺丝清洗装置的结构示意图。图2为环保型螺丝清洗装置的剖视图。图3为环保型螺丝清洗装置中震动网板的结构示意图。图4为环保型螺丝清洗装置中导向滑槽的结构示意图。图中：进料斗1、下料管2、回料管3、开口4、挡板5、传送带6、从动辊7、辊轴支架8、转轴9、上料机10、螺旋上料板11、导向转板12、倾斜导管13、固定板14、第一隔板15、分料槽16、第一电机17、超声波发生器18、主动辊19、箱体20、超声波清洗槽21、螺丝出料口22、金属屑出料口23、第二电机24、驱动马达25、收料斗26、导料管27、第一震动槽28、震动电机29、压缩弹簧30、第二震动槽31、震动网板32、导向滑块33、螺纹座34、电磁铁板35、螺纹杆36、第二隔板37和导向滑槽38。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种环保型螺丝清洗装置，包括进料斗1、下料管2、回料管3、开口4、挡板5、传送带6、从动辊7、辊轴支架8、转轴9、上料机10、螺旋上料板11、导向转板12、倾斜导管13、固定板14、第一隔板15、分料槽16、第一电机17、超声波发生器18、主动辊19、箱体20、超声波清洗槽21、螺丝出料口22、金属屑出料口23、第二电机24、驱动马达25、收料斗26、导料管27、第一震动槽28、震动电机29、压缩弹簧30、第二震动槽31、震动网板32、导向滑块33、螺纹座34、电磁铁板35、螺纹杆36、第二隔板37和导向滑槽38，所述箱体20内固定安装第二隔板37，第二隔板37将箱体20分隔成超声波清洗槽21和分料槽16，超声波清洗槽21位于分料槽16的上方，超声波清洗槽21的顶部右侧设有开口4，超声波清洗槽21的顶部左侧固定安装下料管2，下料管2的顶部固定安装进料斗1，超声波清洗槽21的内部且位于前后端内壁之间转动安装有主动辊19，超声波清洗槽21的前端外壁上固定安装第二电机24，第二电机24的传动轴与主动辊19的转轴连接，超声波清洗槽21的右侧顶部固定安装辊轴支架8，辊轴支架8的顶部转动安装从动辊7，从动辊7与主动辊19之间安装有传送带6，传送带6穿过开口4并倾斜设置，超声波清洗槽21的内部底端固定安装三个超声波发生器18，箱体20的右侧外壁上安装固定板14，上料机10固定安装在固定板14的顶部，箱体20的右侧外壁上通过支架固定安装导料管27，导料管27的顶部固定安装收料斗26，上料机10的顶部固定安装电机，上料机10的内部转动安装转轴9，转轴9的顶部贯穿至上料机10的外部并通过联轴器与电机的传动轴连接，转轴9的外壁上固定安装螺旋上料板11，导料管27的底部贯穿固定板14并与分料槽16的右侧外壁连通，所述上料机10左侧壁的顶部和底部均设有开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型螺丝清洗装置，包括传送带(6)、上料机(10)、分料槽(16)、超声波发生器(18)、主动辊(19)、箱体(20)、超声波清洗槽(21)和导料管(27)，其特征在于，所述箱体(20)内固定安装第二隔板(37)，第二隔板(37)将箱体(20)分隔成超声波清洗槽(21)和分料槽(16)，超声波清洗槽(21)位于分料槽(16)的上方，超声波清洗槽(21)的顶部右侧设有开口(4)，超声波清洗槽(21)的顶部左侧固定安装下料管(2)，下料管(2)的顶部固定安装进料斗(1)，超声波清洗槽(21)的内部且位于前后端内壁之间转动安装有主动辊(19)，超声波清洗槽(21)的前端外壁上固定安装第二电机(24)，第二电机(24)的传动轴与主动辊(19)的转轴连接，超声波清洗槽(21)的右侧顶部固定安装辊轴支架(8)，辊轴支架(8)的顶部转动安装从动辊(7)，从动辊(7)与主动辊(19)之间安装有传送带(6)，传送带(6)穿过开口(4)并倾斜设置，超声波清洗槽(21)的内部底端固定安装三个超声波发生器(18)，箱体(20)的右侧外壁上安装固定板(14)，上料机(10)固定安装在固定板(14)的顶部，箱体(20)的右侧外壁上通过支架固定安装导料管(27)，导料管(27)的顶部固定安装收料斗(26)，上料机(10)的顶部固定安装电机，上料机(10)的内部转动安装转轴(9)，转轴(9)的顶部贯穿至上料机(10)的外部并通过联轴器与电机的传动轴连接，转轴(9)的外壁上固定安装螺旋上料板(11)，导料管(27)的底部贯穿固定板(14)并与分料槽(16)的右侧外壁连通。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型螺丝清洗装置，包括传送带(6)、上料机(10)、分料槽(16)、超声波发生器(18)、主动辊(19)、箱体(20)、超声波清洗槽(21)和导料管(27)，其特征在于，所述箱体(20)内固定安装第二隔板(37)，第二隔板(37)将箱体(20)分隔成超声波清洗槽(21)和分料槽(16)，超声波清洗槽(21)位于分料槽(16)的上方，超声波清洗槽(21)的顶部右侧设有开口(4)，超声波清洗槽(21)的顶部左侧固定安装下料管(2)，下料管(2)的顶部固定安装进料斗(1)，超声波清洗槽(21)的内部且位于前后端内壁之间转动安装有主动辊(19)，超声波清洗槽(21)的前端外壁上固定安装第二电机(24)，第二电机(24)的传动轴与主动辊(19)的转轴连接，超声波清洗槽(21)的右侧顶部固定安装辊轴支架(8)，辊轴支架(8)的顶部转动安装从动辊(7)，从动辊(7)与主动辊(19)之间安装有传送带(6)，传送带(6)穿过开口(4)并倾斜设置，超声波清洗槽(21)的内部底端固定安装三个超声波发生器(18)，箱体(20)的右侧外壁上安装固定板(14)，上料机(10)固定安装在固定板(14)的顶部，箱体(20)的右侧外壁上通过支架固定安装导料管(27)，导料管(27)的顶部固定安装收料斗(26)，上料机(10)的顶部固定安装电机，上料机(10)的内部转动安装转轴(9)，转轴(9)的顶部贯穿至上料机(10)的外部并通过联轴器与电机的传动轴连接，转轴(9)的外壁上固定安装螺旋上料板(11)，导料管(27)的底部贯穿固定板(14)并与分料槽(16)的右侧外壁连通。2.根据权利要求1所述的环保型螺丝清洗装置，其特征在于，所述上料机(10)左侧壁的顶部和底部均设有开口，上料机(10)的顶部开口上固定安装回料管(3)，回料管(3)的另一端与下料管(2)的侧壁连通，上料机(10)的底部开口上固定安装倾斜导管(13)，倾斜导管(13)的另一端与导料管(27)的右侧壁连通。3.根据权利要求2所述的环保型螺丝清洗装置，其特征在于，所述倾斜导管(13)与导料管(27)的连接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雪枫，
申请(专利权)人：芜湖盛科环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34