一种新型黏胶纤维烘干排湿风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，包括用以烘干纤维的烘干机、风机、以及连接烘干机与风机的风管，还包括设置在风管上用以过滤纤维的过滤装置，所述过滤装置包括设置在风管上的中空壳体、设置在中空壳体内的并垂直于风向的第一过滤网、设置于所述中空壳体侧壁上的检修门；所述中空壳体开设有两个与风管连通的进气通孔与出气通孔。本实用新型专利技术通过采用过滤装置替代现在技术中设置在风机出口处的袋式过滤器，方便工作人员对过滤装置进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型黏胶纤维烘干排湿风机
本技术涉及粘胶纤维纺练
，特别是一种新型黏胶纤维烘干排湿风机。
技术介绍
在粘胶纤维工厂纺练工序传统烘干排湿风机采用直排方式，因生产过程中不定期会产生烘干后的纤维，纤维进入风机排到烘干建筑物的周围，同时因自然风到来时会导致纤维随风飞到工厂的各个地方。为此，需安排人员在风机出口人工套上四氟过滤袋(如图1所示)，对风机排放的空气进行过滤。因过滤袋经过一段时间使用部分过滤孔易被纤维堵塞影响风机效率，需在停机检修时，至少3人在室外烘干屋顶达4米多高的长梯清除过滤袋中的纤维，这样既不安全又耗费人力物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，通过采用过滤装置替代现在技术中设置在风机出口处的袋式过滤器，方便工作人员对过滤装置进行清理。本技术采用以下方案实现：一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，包括用以烘干纤维的烘干机、风机、以及连接烘干机与风机的风管，其特征在于：还包括设置在风管上用以过滤纤维的过滤装置，所述过滤装置包括设置在风管上的中空壳体和设置于所述中空壳体侧壁上的检修门；所述中空壳体开设有两个与风管连通的分别用于进气的第一通孔与出气的第二通孔，中空壳体内设有拦截于用于进气的通孔和用于出气的通孔之间的风道上的第一过滤网。在本技术中，该新型黏胶纤维烘干排湿风机采用过滤装置对风管中的纤维进行过滤，风机管道内负压能将过滤装置中的纤维吸附于过滤网表面，通过采用过滤装置替代现在技术中设置在风机出口处的袋式过滤器，方便工作人员对过滤装置进行清理；另外，过滤装置设置有检修口，工作人员可进入过滤装置的中空壳体内清理纤维，不需要停风机一个人即可随时进入过滤装置中进行清理，方便操作，能够降低清理劳动强度和作业危险性。进一步地，所述第一过滤网为不锈钢金属过滤网。本装置采用所述的不锈钢金属过滤网代替现有的四氟过滤袋，变易耗品为非易耗品，能够降低过滤成本。进一步地，所述过滤装置的中空壳体内还包括设置在第一过滤网和中空壳体用于出气的通孔之间的风道上的第二过滤网。采用双层过滤设计能够进一步提高过滤效果。进一步地，所述第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。其中，所述第一过滤网和第二过滤网均格栅结构，第一过滤网的过滤孔大于第二过滤网的过滤孔，大部分纤维通过第一过滤网过滤后，剩余的纤维通过第二过滤网后也能够得到更为精细地过滤。进一步地，所述过滤装置设置在室内，所述风管的部分也设置在室内。保证工作人员在室内能够对过滤装置进行操作，同时当烘干机工作的时候，风管内的高温气体能够向室内辐射热能，进一步对室内环境进行烘干。特别地，所述过滤装置设在风管的进风口附近，保证纤维一进入风管就能够得到过滤，使得纤维不黏在风管的内壁上。进一步地，所述中空壳体的侧壁上对应第一过滤网和第二过滤网的位置处还开设有两个分别用以插入与取出第一过滤网与第二过滤网的开口，所述开口上设置有可拆卸挡板。工作人员也能直接开启开口上的可拆卸挡板更换过滤网。进一步地，所述烘干排湿风机还包括设置于所述中空壳体内的风速传感器、设置于所述中空壳体外的中央控制模块以及设置于所述检修门上的LED提示灯；所述风速传感器与所述中央控制模块电性相连，用以将中空壳体内的风速信息传输至所述中央控制模块中；所述中央控制模块与所述LED提示灯电性相连，用以根据所述风速信息控制所述LED提示灯的工作状态。当风速传感器检测到的风速大于中央控制模块中设定的阈值时，所述中央控制模块控制所述LED提示灯工作，提示工作人员不要进入所述中空壳体中，防止发生危险。进一步地，所述烘干排湿风机还包括设置于所述中空壳体外的显示屏，所述显示屏与所述中央控制模块电性相连，用以将风速传感器的检测结果显示出来。工作人员可以根据显示屏上的信息了解中空壳体中的风速。进一步地，所述过滤装置还包括设置在中空壳体内部的照明灯、以及用以对过滤装置内气体进行消毒的紫外线消毒灯；所述中空壳体的侧壁上开设有用以供工作人员观察中空壳体内部情况的观察窗口，所述观察窗口上设置有玻璃。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、该新型黏胶纤维烘干排湿风机采用过滤装置对风管中的纤维进行过滤，风机管道内负压能将过滤装置中的纤维吸附于过滤网表面，通过采用过滤装置替代现在技术中设置在风机出口处的袋式过滤器，方便工作人员对过滤装置进行清理；2、该新型黏胶纤维烘干排湿风机的过滤装置设置有检修口，工作人员可进入过滤装置的中空壳体内清理纤维，不需要停风机一个人即可随时进入过滤装置中进行清理，方便操作，能够降低清理劳动强度和作业危险性。3、该新型黏胶纤维烘干排湿风机采用不锈钢金属过滤网代替现有的四氟过滤袋，变易耗品为非易耗品，能够降低过滤成本。附图说明图1为
技术介绍
中的烘干排湿机示意图。图2为本技术实施例中烘干排湿风机示意图。图3为本技术实施例中过滤装置的轴向剖面示意图。图4为本技术实施例中电路原理框图。图中：1为烘干机，2为风机，3为风管，4为过滤袋，5为过滤装置，5-1为检修门，5-2为可拆卸门板，5-3为第一过滤网，5-4为第二过滤网，5-5-1为第一通孔，5-5-2为第二通孔，5-6为LED提示灯。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，本实施例提供了一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，包括用以烘干纤维的烘干机1、风机2、以及连接烘干机1与风机2的风管3，其特征在于：还包括设置在风管3上用以过滤纤维的过滤装置5，所述过滤装置5包括设置在风管3上的中空壳体和设置于所述中空壳体侧壁上的检修门5-1；所述中空壳体开设有两个与风管3连通的分别用于进气的第一通孔5-5-1与出气的第二通孔5-5-2，中空壳体内设有拦截于用于进气的通孔5-5-1和用于出气的通孔5-5-2之间的风道上的第一过滤网5-3。在本技术中，该新型黏胶纤维烘干排湿风机采用过滤装置对风管中的纤维进行过滤，风机管道内负压能将过滤装置中的纤维吸附于过滤网表面，通过采用过滤装置替代现在技术中设置在风机出口处的袋式过滤器，方便工作人员对过滤装置进行清理；另外，过滤装置设置有检修口，工作人员可进入过滤装置的中空壳体内清理纤维，不需要停风机一个人即可随时进入过滤装置中进行清理，方便操作，能够降低清理劳动强度和作业危险性。在本实施例中，所述第一过滤网5-3为不锈钢金属过滤网。本装置采用所述的不锈钢金属过滤网代替现有的四氟过滤袋，变易耗品为非易耗品，能够降低过滤成本。在本实施例中，所述过滤装置5的中空壳体内还包括设置在第一过滤网5-3和中空壳体用于出气的通孔5-5-2之间的风道上的第二过滤网5-4。采用双层过滤设计能够进一步提高过滤效果。在本实施例中，所述第二过滤网5-4的目数大于第一过滤网5-3的目数。其中，所述第一过滤网和第二过滤网均格栅结构，第一过滤网的过滤孔大于第二过滤网的过滤孔，大部分纤维通过第一过滤网过滤后，剩余的纤维通过第二过滤网后也能够得到更为精细地过滤。在本实施例中，所述过滤装置5设置在室内。所述风管3的部分也设置在室内。保证工作人员在室内能够对过滤装置进行操作，同时当烘干机工作的时候，风管内的高温气体能够向室内辐射热能，进一步对室内环境进行烘干。特别地，所述过滤装置设在风管的进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，包括用以烘干纤维的烘干机(1)、风机(2)、以及连接烘干机(1)与风机(2)的风管(3)，其特征在于：还包括设置在风管(3)上用以过滤纤维的过滤装置(5)，所述过滤装置(5)包括设置在风管(3)上的中空壳体和设置于所述中空壳体侧壁上的检修门(5‑1)；所述中空壳体开设有两个与风管(3)连通的分别用于进气的第一通孔(5‑5‑1)与出气的第二通孔(5‑5‑2)，中空壳体内设有拦截于用于进气的第一通孔(5‑5‑1)和用于出气的第二通孔(5‑5‑2)之间的风道上的第一过滤网(5‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，包括用以烘干纤维的烘干机(1)、风机(2)、以及连接烘干机(1)与风机(2)的风管(3)，其特征在于：还包括设置在风管(3)上用以过滤纤维的过滤装置(5)，所述过滤装置(5)包括设置在风管(3)上的中空壳体和设置于所述中空壳体侧壁上的检修门(5-1)；所述中空壳体开设有两个与风管(3)连通的分别用于进气的第一通孔(5-5-1)与出气的第二通孔(5-5-2)，中空壳体内设有拦截于用于进气的第一通孔(5-5-1)和用于出气的第二通孔(5-5-2)之间的风道上的第一过滤网(5-3)。2.根据权利要求1所述的一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，其特征在于：所述第一过滤网(5-3)为不锈钢金属过滤网。3.根据权利要求1或2所述的一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，其特征在于：所述过滤装置(5)的中空壳体内还包括设置在第一过滤网(5-3)和中空壳体用于出气的第二通孔(5-5-2)之间的风道上的第二过滤网(5-4)。4.根据权利要求3所述的一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，其特征在于：所述第二过滤网(5-4)的目数大于第一过滤网(5-3)的目数。5.根据权利要求1所述的一种新型黏胶纤维烘干排湿风机，其特征在于：所述过滤装置(5)设置在室内，所述风管(3)的部分也设置在室内。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烈海，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35