一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理技术领域，公开了一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统，该装置包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，物理吸附单元进气口与液晶面板拆解装置气体输送出口连通，且物理吸附单元出气口与固体反应吸收单元进气口连通，物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。该装置利用物理吸附单元对废气中汞单质的初步处理以及固体反应吸收单元对废气中汞单质的再次处理，可提升装置对废气中汞单质的净化度，且由于固体填充物为固体，则废气与固体填充物之间可发生两相接触反应，从而可提升固体填充物中反应剂的实际利用率，降低吸收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统
本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统。
技术介绍
废液晶面板在拆解过程中，面板后面的背光灯管较容易破损。背光灯管生产时灌注了汞蒸气，因此拆解破碎会释放出汞蒸气(原子态汞)，严重污染环境，影响操作人员身体健康，必须有效的去除。按《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)中规定汞及其化合物的排放限值为0.01mg/m3。但是，单质汞蒸气不同于氧化汞、氯化汞的汞化合物，如果需要彻底的将单质汞吸收掉，传统的溶液吸收法，必须在溶液中加入强氧化剂如双氧水或采用光催化氧化，但是采用强氧化剂时溶液中氧化剂参与反应的有效比率较低，加入量较大，试剂成本高，而采用光催化氧化时，设备投入大，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统，上述含汞废气处理装置通过更改对废气的处理工序，可提升对含汞废气的处理效率，且可提高反应剂的实际利用率，降低吸收成本。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种含汞废气处理装置，包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，所述物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且所述物理吸附单元的出气口与所述固体反应吸收单元的进气口连通，其中：所述物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；所述固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。上述含汞废气处理装置，包括物理吸附单元与固体反应吸收单元。由于物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且物理吸附单元的出气口与固体反应吸收单元的进气口连通，则在液晶面板拆解装置拆解液晶面板时，拆解工艺产生的气体可进入与其气体输送出口连通的物理吸附单元，物理吸附单元吸附箱内的吸附组件可对废气中的汞单质进行初步处理，之后经物理吸附单元进行初步处理后的废气可进入固体反应吸收单元，固体反应吸收单元中的固体填充物通过与废气中剩余的汞单质反应，实现对废气中汞单质的再次处理，之后，处理后的废气可排至后续处理工序。本专利技术提供的含汞废气处理装置利用物理吸附单元对废气中汞单质的初步处理以及固体反应吸收单元对废气中汞单质的再次处理，可提升装置对废气中汞单质的净化度，且由于固体填充物为固体，则废气与固体填充物之间可发生两相接触反应，从而可提升固体填充物中反应剂的实际利用率，降低吸收成本。因此，上述含汞废气处理装置通过更改对废气的处理工序，可提升对含汞废气的处理效率，且可提高反应剂的实际利用率，降低吸收成本。优选地，所述固体反应吸收单元包括透明玻璃管以及填充于所述透明玻璃管内、可在反应时变色的固体填充物。优选地，所述固体填充物为在含有4.5％～5.5％浓度的高锰酸钾酸性混合溶液浸润、且被烘干的3A分子筛。优选地，所述酸性混合溶液包含30％～50％浓度的硫酸溶液。优选地，沿气体的流动方向，所述透明玻璃管的两端设有滤网，且所述滤网的网孔直径小于所述3A分子筛的直径。优选地，所述吸附组件为吸附性材料，且所述吸附性材料包括活性炭、钙基吸附剂、金属吸附剂以及矿物吸附剂中的一种。优选地，所述物理吸附单元的出气口与所述固体反应吸收单元的进气口之间通过风管连接。优选地，还包括与所述固体反应吸收单元出气口连接、用于加速导出气体的引风机。本专利技术还提供一种含汞废气处理系统，包括上述技术方案提供的任意一种含汞废气处理装置和液晶面板拆解装置，且所述液晶面板拆解装置的气体输送出口连通与所述含汞废气处理装置中的物理吸附单元的进气口连通。附图说明图1为本专利技术实施例提供的含汞废气处理装置的结构示意图。图标：1-吸附箱；2-透明玻璃管；3-固体填充物；4-风管；5-引风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种含汞废气处理系统，包括以下技术方案提供的任意一种含汞废气处理装置和液晶面板拆解装置，且液晶面板拆解装置的气体输送出口连通与含汞废气处理装置中的物理吸附单元的进气口连通。请参考图1，本专利技术提供一种含汞废气处理装置，包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且物理吸附单元的出气口与固体反应吸收单元的进气口连通，其中：物理吸附单元包括吸附箱1以及设于吸附箱1内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物3。上述含汞废气处理装置，包括物理吸附单元与固体反应吸收单元。由于物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且物理吸附单元的出气口与固体反应吸收单元的进气口连通，则在液晶面板拆解装置拆解液晶面板时，拆解工艺产生的气体可进入与其气体输送出口连通的物理吸附单元(沿图1中a方向)，物理吸附单元吸附箱1内的吸附组件可对废气中的汞单质进行初步处理，之后，经物理吸附单元进行初步处理后的废气可进入固体反应吸收单元，固体反应吸收单元中的固体填充物3通过与废气中剩余的汞单质反应，实现对废气中汞单质的再次处理，之后，处理后的废气可排至后续处理工序。本专利技术提供的含汞废气处理装置利用物理吸附单元对废气中汞单质的初步处理以及固体反应吸收单元对废气中汞单质的再次处理，可提升装置对废气中汞单质的净化度，且由于固体填充物3为固体，则废气与固体填充物3之间可发生两相接触反应，从而可提升固体填充物3中反应剂的实际利用率，降低吸收成本。因此，上述含汞废气处理装置通过更改对废气的处理工序，可提升对含汞废气的处理效率，且可提高反应剂的实际利用率，降低吸收成本。在上述技术方案的基础上，作为一种优选实施方式，固体反应吸收单元包括透明玻璃管2以及填充于透明玻璃管2内、可在反应时变色的固体填充物3。需要说明的是，通常情况下，绝大部分汞被物理吸附单元吸附，通常吸附效率大于99％，且由于绝大部分的汞已被物理吸附单元吸附，则固体反应吸收单元中只在靠近透明玻璃管2端口的位置固体填充物3发生少量的反应，产生变色反应，则操作人员可通过固体填充物3的颜色变化，估测出物理吸附单元的吸附饱和度，从而对物理吸附单元中的吸附组件及时进行更换，以保证本专利技术提供的含汞废气处理装置对废气的净化率。值得注意的是，随着设备的长期运行，物理吸附单元中吸附组件对汞的吸附逐渐饱和，此时玻璃管中固体填充物3变色明显，出现整段区域变色，说明吸附组件对汞的吸附已饱和。此时，可停止废液晶面板拆解工作和含汞废气处理装置，更换吸附组件后，再重新开启各装置。在上述技术方案的基础上，具体的，固体填充物3为在含有4.5％～5.5％浓度的高锰酸钾酸性混合溶液浸润、且被烘干的3A分子筛。需要说明的是，含汞废气经过该管段时，废气中汞和固体高锰酸钾反应，通过高锰酸钾的强氧化性，彻底的吸收汞单质。同时发生气(废气)固(3A分子筛)两相接触反应，提高了氧化剂的实际利用率，降低吸收成本。此外，由于采用透明玻璃管2装填3A分子筛，而新装填的高锰酸钾(KMnO4)3A分子筛显紫红色，当接触含汞废气时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含汞废气处理装置，其特征在于，包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，所述物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且所述物理吸附单元的出气口与所述固体反应吸收单元的进气口连通，其中：所述物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；所述固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。

【技术特征摘要】
1.一种含汞废气处理装置，其特征在于，包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，所述物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且所述物理吸附单元的出气口与所述固体反应吸收单元的进气口连通，其中：所述物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；所述固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。2.根据权利要求1所述的含汞废气处理装置，其特征在于，所述固体反应吸收单元包括透明玻璃管以及填充于所述透明玻璃管内、可在反应时变色的固体填充物。3.根据权利要求2所述的含汞废气处理装置，其特征在于，所述固体填充物为在含有4.5％～5.5％浓度的高锰酸钾酸性混合溶液浸润、且被烘干的3A分子筛。4.根据权利要求3所述的含汞废气处理装置，其特征在于，所述酸性混合溶液包含30％～50％浓度的硫酸溶液。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九飙，孙辉，石秋成，王琳，周文斌，刘质斌，张青，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44