一种电烤箱内胆温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电烤箱内胆温度控制系统。它包括内胆组件，内胆组件的下方设有底板，内胆组件的下端面设有下加热管，内胆组件的上方设有排风罩组件，排风罩组件的一端设有冷却风机组件，内胆组件的上端面设有上加热管，排风罩组件的上方设有电控组件，内胆组件的前端面设有控制面板组件，内胆组件的后端面上设有风机罩，风机罩上设有通风孔，风机罩上设有循环风机组件，内胆组件的后方设有后加热管，内胆组件的内部设有内胆温度传感器，下加热管、冷却风机组件、上加热管、控制面板组件、循环风机组件、后加热管和内胆温度传感器均与电控组件电连接。本实用新型专利技术的有益效果是：大大提高了内胆组件内的中心温度的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电烤箱内胆温度控制系统
本技术涉及电烤箱相关
，尤其是指一种电烤箱内胆温度控制系统。
技术介绍
现有的电烤箱大多都是由上加热管、下加热管、后加热管、循环风机组件、内胆组件、排风罩组件、冷却电机组件、控制面板、炉门组件、电控组件、机箱组件、底板、内胆温度传感器、保温棉等组成。由于电烤箱都是采用金属管状加热管加上循环风机组件形成热对流、热辐射、热传导对内胆组件内的空气加热，从而使内胆组件内的温度不断升高，然后通过电控系统将信号传输到内胆温度传感器上对内胆内的温度进行控制从而达到烹饪食物的目的。由于这种加热的原理就导致了内胆组件内的温度很难控制到比较精准的温度，从而导致内胆组件内的温度波动比较大，不均匀，使烹饪出来的食物一些地方熟了，一些地方焦了，一些地方还为熟，一些地方未能着色；大大影响烹饪效果。现在市面上的电烤箱控制内胆组件内的中心温度一般都是控制在5-10度左右。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够提高电烤箱内胆组件内中心温度控制精度的电烤箱内胆温度控制系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电烤箱内胆温度控制系统，包括内胆组件，所述内胆组件的下方设有底板，所述内胆组件的下端面且置于底板的上方设有下加热管，所述内胆组件的上方设有排风罩组件，所述排风罩组件的一端设有冷却风机组件，所述排风罩组件的另一端与内胆组件连通，所述内胆组件的上端面且置于排风罩组件的下方设有上加热管，所述排风罩组件的上方设有电控组件，所述内胆组件的前端面且置于电控组件的前方设有控制面板组件，所述内胆组件的后端面上设有风机罩，所述的风机罩上设有通风孔，所述的风机罩上设有循环风机组件，所述的内胆组件的后方且置于循环风机组件上设有后加热管，所述内胆组件的内部设有内胆温度传感器，所述的冷却风机组件、控制面板组件、循环风机组件和内胆温度传感器均与电控组件电连接，所述的电控组件上设有发热管驱动电路模块，所述的下加热管、上加热管和后加热管通过发热管驱动电路模块与电控组件电连接。通过风机罩和循环风机组件的结构设计，使得上加热管和下加热管产生的热量被吸入到风机罩内；与此同时，与风机罩内的后加热管产生的热量通过循环风机组件混合之后，又从风机罩内被吹到内胆组件内部，从而形成空气热对流，使得内胆组件内的空气温度处于均匀状态；而内胆温度传感器的设计，用于精准检测内胆组件内的温度；发热管驱动电路模块采用可控硅控制方式，可以分别无级调节下加热管、上加热管和后加热管输出功率，可以更精准输出热量，从而提高烤箱产品加热时间和控温精准度以及温度稳定性。作为优选，所述的风机罩上设有吸风口和出风口，所述的吸风口置于风机罩的中心位置处，所述的循环风机组件包括风叶、支架和电机，所述的风叶安装在支架的一侧，所述的电机安装在支架的另一侧，所述的电机与电控组件连接，所述的风叶置于风机罩的吸风口处且通过支架安装在风机罩上，所述风叶的形状呈圆形，所述的风叶包括若干叶片，所述叶片的横截面形状为L形。通过循环风机组件上风叶的结构设计，L形叶片使得吸风口的吸风效率大大提高，从而提高了内胆组件内空气的流动性，使其对内胆组件内中心温度的调控更为精准。作为优选，所述的出风口置于风机罩的侧边上，所述的出风口包括上风口、下风口、左风口和右风口，所述的上风口置于风机罩的上侧边上，所述的上风口包括两个大通风孔和两个小通风孔，其中大通风孔和小通风孔呈左右对称分布，两个小通风孔置于两个大通风孔的中间，所述的下风口置于风机罩的下侧边上且靠近风机罩的左侧边，所述的下风口包括三个通风孔，所述通风孔的大小从左到右逐渐增大，所述的左风口置于风机罩的左侧边上，所述的右风口置于风机罩的右侧边上且置于风机罩右侧边的上部，其中右风口的大小与上风口的小通风孔大小一致，三个通风孔的大小均大于小通风孔的大小且小于大通风孔的大小，所述左风口的大小大于大通风孔的大小，所述上风口、下风口、左风口和右风口的总大小依次递减。风机罩的正面正中间组合对称排列了16个长方形孔组成吸风口，风机罩上出风口的位置结构以及开口大小的设计，使得上加热管和下加热管产生的热量通过风机罩正面正中间的组合对称排列的16个长方形进风口被吸入到风机罩内；与此同时，与风机罩内的后加热管产生的热量通过循环风机组件上的风叶充分搅拌混合之后，又从风机罩内的上、下、左、右侧面上的不同大小，不同数量的长方形出风孔被吹到内胆组件内部，从而形成空气热对流，使得内胆组件内的空气温度处于均匀状态。作为优选，所述的内胆温度传感器安装在内胆组件的后端面上且置于风机罩的左上角位置处。风机罩上出风口的位置结构以及开口大小的设计，使得其在受到循环风机组件作用下，能够往左侧方向更好的进行空气循环流动，而内胆温度传感器的位置与其相对应，故而使得温度传感器能够更好的检测内胆组件内的温度值，提高了检测精度。作为优选，所述后加热管的形状呈圆形，所述的后加热管置于循环风机的风叶外侧，所述的后加热管是一体成型的，所述的后加热管包括两个圆形加热管，两个圆形加热管之间的距离是一致的。后加热管的结构以及位置设计，使得风叶在转动时能够更好的带动后加热管产生的热量，使得加热更为均匀。作为优选，所述上加热管的形状呈M形，所述的上加热管是一体成型的，所述上加热管包括三个U形加热管，三个U形加热管的形状和长度均是一致的，三个U形加热管在上加热管上呈均匀分布，相邻两个U形加热管之间的距离与U形加热管的开口大小是一致的，相邻两个U形加热管的开口端通过圆弧过渡连接。通过上加热管的形状结构设计，使得上加热管的热量分布更为均匀。作为优选，所述下加热管的形状呈U形，所述的下加热管是一体成型的，所述下加热管的开口内部形状呈椭圆形。下加热管的形状结构设计同时配合风机罩上下风口的设计，能够能够好跟随内胆组件内空气的流动，使得热量循环更为均匀。本技术的有益效果是：通过风机罩左右上下四个侧面的出风口的数量及大小组合排列、循环风机转速、循环风叶的大小以及高低位置、三个加热管的形状、排布及电控组件的可控硅控制、功率输出变化、内胆温度传感器的控制，大大提高了内胆组件内的中心温度的控制精度，从而可以使中心温度可以控制在1度以内，远超国内、国际同行，达到国际领先水平。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正试图；图3是图2中AA处的剖面结构示意图；图4是图1的左视图；图5是风机罩的结构示意图；图6是循环风机组件的结构示意图；图7是后加热管的结构示意图；图8是上加热管的结构示意图；图9是下加热管的结构示意图。图中：1.内胆组件，2.控制面板组件，3.排风罩组件，4.上加热管，5.内胆温度传感器，6.后加热管，7.下加热管，8.底板，9.风机罩，10.循环风机组件，11.冷却风机组件，12.电控组件，13.左风口，14.小通风孔，15.吸风口，16.大通风孔，17.右风口，18.下风口，19.风叶，20.支架，21.电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3、图4所述的实施例中，一种电烤箱内胆温度控制系统，包括内胆组件1，内胆组件1的下方设有底板8，内胆组件1的下端面且置于底板8的上方设有下加热管7，内胆组件1的上方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电烤箱内胆温度控制系统，其特征是，包括内胆组件(1)，所述内胆组件(1)的下方设有底板(8)，所述内胆组件(1)的下端面且置于底板(8)的上方设有下加热管(7)，所述内胆组件(1)的上方设有排风罩组件(3)，所述排风罩组件(3)的一端设有冷却风机组件(11)，所述排风罩组件(3)的另一端与内胆组件(1)连通，所述内胆组件(1)的上端面且置于排风罩组件(3)的下方设有上加热管(4)，所述排风罩组件(3)的上方设有电控组件(12)，所述内胆组件(1)的前端面且置于电控组件(12)的前方设有控制面板组件(2)，所述内胆组件(1)的后端面上设有风机罩(9)，所述的风机罩(9)上设有通风孔，所述的风机罩(9)上设有循环风机组件(10)，所述的内胆组件(1)的后方且置于循环风机组件(10)上设有后加热管(6)，所述内胆组件(1)的内部设有内胆温度传感器(5)，所述的冷却风机组件(11)、控制面板组件(2)、循环风机组件(10)和内胆温度传感器(5)均与电控组件(12)电连接，所述的电控组件(12)上设有发热管驱动电路模块，所述的下加热管(7)、上加热管(4)和后加热管(6)通过发热管驱动电路模块与电控组件(12)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电烤箱内胆温度控制系统，其特征是，包括内胆组件(1)，所述内胆组件(1)的下方设有底板(8)，所述内胆组件(1)的下端面且置于底板(8)的上方设有下加热管(7)，所述内胆组件(1)的上方设有排风罩组件(3)，所述排风罩组件(3)的一端设有冷却风机组件(11)，所述排风罩组件(3)的另一端与内胆组件(1)连通，所述内胆组件(1)的上端面且置于排风罩组件(3)的下方设有上加热管(4)，所述排风罩组件(3)的上方设有电控组件(12)，所述内胆组件(1)的前端面且置于电控组件(12)的前方设有控制面板组件(2)，所述内胆组件(1)的后端面上设有风机罩(9)，所述的风机罩(9)上设有通风孔，所述的风机罩(9)上设有循环风机组件(10)，所述的内胆组件(1)的后方且置于循环风机组件(10)上设有后加热管(6)，所述内胆组件(1)的内部设有内胆温度传感器(5)，所述的冷却风机组件(11)、控制面板组件(2)、循环风机组件(10)和内胆温度传感器(5)均与电控组件(12)电连接，所述的电控组件(12)上设有发热管驱动电路模块，所述的下加热管(7)、上加热管(4)和后加热管(6)通过发热管驱动电路模块与电控组件(12)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电烤箱内胆温度控制系统，其特征是，所述的风机罩(9)上设有吸风口(15)和出风口，所述的吸风口(15)置于风机罩(9)的中心位置处，所述的循环风机组件(10)包括风叶(19)、支架(20)和电机(21)，所述的风叶(19)安装在支架(20)的一侧，所述的电机(21)安装在支架(20)的另一侧，所述的电机(21)与电控组件(12)连接，所述的风叶(19)置于风机罩(9)的吸风口(15)处且通过支架(20)安装在风机罩(9)上，所述风叶(19)的形状呈圆形，所述的风叶(19)包括若干叶片，所述叶片的横截面形状为L形。3.根据权利要求2所述的一种电烤箱内胆温度控制系统，其特征是，所述的出风口置于风机罩(9)的侧边上，所述的出风口包括上风口、下风口(18)、左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中正，肖冰海，黄义清，沈晓樑，
申请(专利权)人：杭州德意电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33