回转窑滑动支承装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了回转窑滑动支承装置，包括托轮装置以及滑动支承底座，所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置，所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上，每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上，在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置；该滑动支承装置能够实现方便调整的目的，操作简单，避免了现有技术中各挡受力不均匀、加快零部件磨损，甚至造成严重事故的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
回转窑滑动支承装置
本专利技术涉及一种回转窑滑动支承装置。
技术介绍
为了保证回转窑筒体按预定规律上下往复窜动，配置为信号挡轮（即带有吃力挡轮和不吃力挡轮）的回转窑必须采用托轮歪斜调整的方法。但是，托轮歪斜方向的确定是极其重要的，否则将会导致筒体加速下滑，甚至出现严重事故。常用的托轮歪斜方向判别方法有：速度分析法、经验判别法（面对轮带法）、仰手判别法、图解法等。仰手判别法的方法是：首先，双手握紧，大拇指伸直，手心向上；然后，大拇指指向筒体窜动方向，四指弯曲的方向与筒体回转方向一致；则四指关节顶点的连线即为托轮轴向中心线应该歪斜的方向。虽然托轮歪斜调整法对于回转窑筒体的上下窜动控制是非常有效的，操作也极为简便；但是，如果调整错误，将会导致各挡受力不均匀、加快零部件磨损，甚至造成严重事故，究其原因还在于托轮结构设计不够合理，导致在操作过程中会存在上述问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供回转窑滑动支承装置，该滑动支承装置能够实现方便调整的目的，操作简单，避免了现有技术中各挡受力不均匀、加快零部件磨损，甚至造成严重事故的现象发生。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：回转窑滑动支承装置，包括托轮装置以及滑动支承底座，所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置，所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上，每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上，在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。作为优选，在所述托轮装置的前后两侧均设置所述定位座，所述定位座通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座上。作为优选，所述调节装置包括调节座以及调节螺母，在所述定位座上加工有与所述调节螺母对应的调节槽，所述调节座上设有调节孔，所述调节螺母贯穿所述调节孔设置。作为优选，所述滑动支承底座底面对称加工有倾斜座，所述倾斜座的倾斜角度为30°，且所述倾斜座底面上加工有卡槽。作为优选，所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环、滑辊、滑板以及挡板，两块所述固定环上均加工有2个环形孔，每块所述固定环的顶部卡进所述卡槽内，底部通过所述环形孔卡进所述滑辊内，在所述滑辊上设置与所述环形孔对应的环形槽。作为优选，所述滑辊设置在滑板上，所述滑板固定在基础上。作为优选，所述滑板上并列设置两组挡板，每组挡板包括两块间隔设置的挡板，每两块挡板之间设置所述滑辊。作为优选，所述滑板上靠近所述挡板设有护板一，所述定位座上设有护板二。作为优选，所述护板一与所述护板二均为L形结构。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的改进之处在于，通过设置滑动调整装置，使滑动调整装置的滑辊依着滑板上下滑动，确保托轮装置调节的便捷性，同时也能控制托轮装置运行的稳定性。附图说明图1为本专利技术主视示意图。图2为本专利技术俯视示意图。图3为本专利技术左视示意图。图4为本专利技术滑动支承底座的示意图。图5为本专利技术固定环的示意图。图6为本专利技术滑辊的示意图。图7为本专利技术固定环与滑辊的连接关系图。其中：1-托轮装置，2-滑动支承底座，3-固定环，4-滑辊，5-挡板，6-滑板，7-护板一，8-护板二，9-定位座，10-调节座，11-调节螺母，12-倾斜座，13-卡槽。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-7所示的回转窑滑动支承装置，包括托轮装置1以及滑动支承底座2，所述滑动支承底座2上设置两个所述托轮装置1，所述托轮装置1通过定位座9固定在所述滑动支承底座2上，每个所述托轮装置1通过调节装置设置在所述滑动支承底座2上，在所述滑动支承底座2底部对称设置滑动调整装置。在本专利技术中，在所述托轮装置1的前后两侧均设置所述定位座9，所述定位座9为一轴承，托轮的轴安装在轴承上，所述定位座9通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座2上，每个所述托轮装置1两侧均设置所述调节装置，所述调节装置包括调节座10以及调节螺母11，在所述定位座9上加工有与所述调节螺母11对应的调节槽，所述调节座10上设有调节孔，所述调节螺母11贯穿所述调节孔设置，所述滑动支承底座2底面对称加工有倾斜座12，所述倾斜座12的倾斜角度为30°，且所述倾斜座12底面上加工有卡槽13。在本专利技术中，所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环3、滑辊4、滑板6以及挡板5，两块所述固定环3上均加工有2个环形孔，每块所述固定环3的顶部卡进所述卡槽13内，底部通过所述环形孔卡进所述滑辊4内，在所述滑辊4上设置与所述环形孔对应的环形槽，所述滑辊4设置在滑板6上，所述滑板6固定在基础上，所述滑板6上并列设置两组挡板5，每组挡板5包括两块间隔设置的挡板5，每两块挡板5之间设置所述滑辊4，所述滑板6上靠近所述挡板5设有护板一7，所述定位座9上设有护板二8，所述护板一7与所述护板二8均为L形结构，所述护板一7与所述护板二8上下颠倒且交叉设置，以此来保护。本专利技术中，两个托轮装置1固定在滑动支承底座2上，(这两个部分作为滑动体)，滑动支承底座2底面加工卡槽13，固定环3插在卡槽13内，两块固定环3将滑辊4联接起来，滑板6固定在基础上，两块挡板5用螺栓固定在滑板6卡槽13上，滑辊4依着挡板5上下滑动，通过本专利技术的滑动支承装置对回转窑进行滑动支承。1、调整托轮时，首先要使待调整托轮平行于筒体中心线，然后再进行调整；同时，为了保证齿轮传动的正确啮合，尽量不要调整靠近齿轮传动的托轮装置1。2、对于新窑，应首先从靠近窑尾档的支承开始，尽量使窑头端的各档托轮中心线与筒体中心线保持相对平行。3、使用仰手判别法时，须注意左右手的选择，然后根据筒体转动方向和需要窜动的方向来确定托轮调斜的方向，如果调斜方向发生错误，反而会使窜动加剧，导致事故发生。4、托轮调整时，应在回转窑运转的情况下进行；否则，易导致机件或工具破坏。5、调整托轮确定后，可通过“撤”或“顶”托轮轴承的顶丝进行调整，但必须注意一次调整的量不能过大，一般不超过1～2mm，也不要只在一对托轮上调，调整一对后，如不见效果，可在另一对吃力较大的托轮上调整。6、不能将同一对托轮的中心线调成“八”字形，更不得将两道托轮调成大“八”字形，否则将使托轮与轮带表面磨损更加厉害。7、调整托轮时，托轮的轴向中心线歪斜角度不能过大，应控制在15′以内。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑滑动支承装置，其特征在于：包括托轮装置以及滑动支承底座，所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置，所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上，每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上，在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。

【技术特征摘要】
1.回转窑滑动支承装置，其特征在于：包括托轮装置以及滑动支承底座，所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置，所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上，每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上，在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。2.根据权利要求1所述的回转窑滑动支承装置，其特征在于：在所述托轮装置的前后两侧均设置所述定位座，所述定位座通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座上。3.根据权利要求2所述的回转窑滑动支承装置，其特征在于：所述调节装置包括调节座以及调节螺母，在所述定位座上加工有与所述调节螺母对应的调节槽，所述调节座上设有调节孔，所述调节螺母贯穿所述调节孔设置。4.根据权利要求1所述的回转窑滑动支承装置，其特征在于：所述滑动支承底座底面对称加工有倾斜座，所述倾斜座的倾斜角度为30°，且所述倾斜座底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纯，丁治国，张圣付，钱江海，
申请(专利权)人：江苏天鹏机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32