一种流体机械及具有其的换热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种流体机械及具有其的换热设备。该流体机械包括气液分离组件，设置于流体机械内部，具有分离腔，分离腔设置有入口和出口，混合态冷媒从入口进入分离腔，分离腔内设置有过滤件，过滤件位于入口的上方，混合态冷媒进入分离腔后经过过滤件而气液分离；气缸，气液分离后的气体经出口进入气缸内。分离腔设置于高温环境中，混合态冷媒进入分离腔后，液态冷媒在高温环境的作用下气化。本发明专利技术在流体机械内部设置气液分离组件，从而构建了流体机械内部气液分离系统，流体机械同时完成气相和液相制冷剂的分离作用和气相制冷剂的压缩作用，提高了压缩机气液分离能力；减小压缩机外部气液分离器声辐射面积，降低了转子压缩机噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种流体机械及具有其的换热设备
本专利技术涉及流体机械
，具体而言，涉及一种流体机械及具有其的换热设备。
技术介绍
流体机械(压缩机)的气液分离器(分液器)通常通过支架安装于流体机械(压缩机)外部，外部气液分离器主要作用是将液相和气相制冷剂分离开，防止压缩机工作过程中吸气带液，产生液击，造成压缩机泵体零件损坏。普通转子压缩机分液器外部，使用支架与压缩机固定连接，压缩机自身的振动通过支架、分液器吸气管传递到分液器，使外部分液器产生振动，从而引发振动噪声。为保证外部气液分离器的储液能力，一般外部气液分离器的体积设计较大，故其外表面积较大，声辐射面积较大，导致压缩机噪声偏大。由于分液器分液能力的不足，容易产生压缩机工作过程中吸气带液从而损坏压缩机泵体的状况，降低压缩机的可靠性。如何降低流体机械的噪声和提升流体机械的分液能力，是提高流体机械性能的重点难题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种流体机械及具有其的换热设备，以解决现有技术中流体机械气液分离能力较弱，以及外部气液分离器体积较大，声辐射面积大，流体机械在运行过程中振动、噪声较大的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种流体机械，包括：气液分离组件，设置于流体机械内部，所述气液分离组件具有分离腔，所述分离腔设置有入口和出口，混合态冷媒从所述入口进入所述分离腔，所述分离腔内设置有过滤件，所述过滤件位于所述入口的上方，混合态冷媒进入所述分离腔后经过所述过滤件而产生气液分离；气缸，气液分离后的气体冷媒经所述出口进入所述气缸内。进一步地，所述气液分离组件位于所述气缸的下方。进一步地，所述过滤件为一层或者多层过滤网，当所述过滤网为多层时，多层所述过滤网沿流体机械的轴线方向间隔设置。进一步地，所述分离腔设置于高温环境中，混合态冷媒进入所述分离腔后，液态冷媒在所述高温环境的作用下气化。进一步地，所述高温环境由包裹于分离腔外部高温润滑油形成。进一步地，所述流体机械具有转轴，所述分离腔包括储液结构，所述储液结构具有供流体机械的所述转轴穿过的过孔及存储分离后的液体的储液腔。进一步地，还包括设置于流体机械外部的气液分离器，所述气液分离器包括吸气管，所述入口与气液分离器的吸气管相连通。进一步地，所述分离腔形成于下轴承中，所述下轴承包括入口和出口，所述下轴承具有空腔，气体冷媒流经所述空腔进入气缸，液相冷媒储存于空腔中，所述空腔通过盖板密封。进一步地，所述气缸上设置有气缸入口，在所述分离腔内分离后的气体冷媒经由所述出口进入所述气缸入口，并通过所述气缸入口进入至所述气缸中。本发还提供一种换热设备，其特征在于，包括上述的流体机械。本专利技术的有益效果如下：本专利技术在流体机械内部设置气液分离组件，从而构建了流体机械内部气液分离系统，流体机械同时完成气相和液相制冷剂的分离作用和气相制冷剂的压缩作用，提高了压缩机气液分离能力；减小压缩机外部气液分离器声辐射面积，降低了转子压缩机噪声。附图说明图1是现有流体机械的结构示意图。图2是本专利技术的流体机械的结构示意图。图3是本专利技术中气液分离组件的结构示意图。图4是本专利技术中下轴承的正面视角结构图。图5是本专利技术中下轴承的背面视角结构图。图6是本专利技术中气缸的结构示意图。图中标记：1-电机转子；2-外部气液分离器；3-过滤件；4-吸气管；5-安装板；6-上盖；7-壳体；8-电机定子；9-转轴；10-上轴承；11-滚子；12-气缸；121-气缸入口；122-进气通道；13-下轴承；14-盖板；15-分离腔；151-入口；152-出口；153-过孔；154-16-过滤件；17-润滑油。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，本专利技术对流体机械的类型没有特殊限制，本实施例仅以转子压缩机这种具体类型的流体机械进行说明。另需指出的是，除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。现有流体机械的结构如图1所示，包括压缩机主体、外部气液分离器。压缩机主体设置于由壳体7、上盖6、下盖5共同形成的封闭空间中。压缩机主体中设置有电机，电机包括电机电子8和电机转子1，所述电机转子1设置于转轴9上。电机下方设置有气缸组件，包括上轴承10、下轴承13、气缸12，气缸12设置于上轴承10和下轴承13之间，通过螺钉锁紧连接。气缸12中设置有偏心的滚子11，转轴9通过上轴承10和下轴承13配合做旋转运动，带动滚子11在气缸12内圆中做偏心旋转运动压缩由外部气液分离器输入的气体，经过上轴承10、上消音器排出到电机下端、电机上端、排气管。外部气液分离器2通过支架固定于压缩机的壳体7上。压缩机底部壳体7上设置有气缸吸气孔，外部气液分离器2的吸气管4通过过盈配合与气缸吸气孔连接。上述现有的流体机械存在一些问题：现有流体机械中外部分液器的分液能力往往不能满足实际需求，容易导致压缩机工作过程中吸气带液，从而损坏压缩机泵体，降低压缩机的可靠性；压缩机自身的振动通过支架、分液器吸气管传递到外部气液分离器，使外部气液分离器产生振动，从而引发振动噪声，而为保证外部气液分离器的储液能力，一般外部气液分离器的体积设计较大，故其外表面积较大，声辐射面积较大，导致压缩机噪声偏大。为了解决现有技术中流体机械气液分离能力较弱，以及外部气液分离器体积较大，声辐射面积大，流体机械在运行过程中振动、噪声较大的问题，本实施例提供一种流体机械。本专利技术在流体机械内部增设气液分离组件，具体结构如图2所示。其中，气液分离组件具有分离腔15，分离腔15设置有入口151和出口152，混合态冷媒从入口151进入分离腔，分离腔15内设置有过滤件16，过滤件16位于入口151的上方，混合态冷媒进入所述分离腔15后经过所述过滤件16而气液分离。气液分离后的气体经出口152进入所述气缸12内。气液分离组件位于气缸12的下方。在本实施中，考虑到增设气液分离组件将会导致原有流体机械结构的复杂化，综合考虑原有流体机械的结构特点后，将上述分离腔设置于下轴承中。即本实施例不增加额外的壳体结构以形成分离腔，而是对现有的下轴承结构进行优化改进，使下轴承具有空腔，气相冷媒流经所述空腔进入气缸，液相冷媒储存于空腔中，该空腔通过盖板14密封。这样，当分离腔15内存储较多液体时，可以将盖板14从下端拆除，以将分离腔15内的液体是释放至壳体7的底部。具体地，下轴承13的结构如图4-5所示。下轴承13的中部设置有过孔153，过孔153处设置有用于与轴承安装的内部凸环，下轴承13的外边缘设置有外部凸环，内部凸环、外部凸环以及盖板14共同形成空腔154。下轴承13的侧壁设置有入口151，该入口151与吸气管4相连通，下轴承13的上壁设置有出口152，出口152与气缸相连通。气相冷媒流经所述空腔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体机械，其特征在于，包括：气液分离组件，设置于流体机械内部，所述气液分离组件具有分离腔(15)，所述分离腔(15)设置有入口(151)和出口(152)，混合态冷媒从所述入口(151)进入所述分离腔，所述分离腔(15)内设置有过滤件(16)，所述过滤件(16)位于所述入口(151)的上方，混合态冷媒进入所述分离腔(15)后经过所述过滤件(16)而产生气液分离；气缸(12)，气液分离后的气体冷媒经所述出口(152)进入所述气缸(12)内。

【技术特征摘要】
1.一种流体机械，其特征在于，包括：气液分离组件，设置于流体机械内部，所述气液分离组件具有分离腔(15)，所述分离腔(15)设置有入口(151)和出口(152)，混合态冷媒从所述入口(151)进入所述分离腔，所述分离腔(15)内设置有过滤件(16)，所述过滤件(16)位于所述入口(151)的上方，混合态冷媒进入所述分离腔(15)后经过所述过滤件(16)而产生气液分离；气缸(12)，气液分离后的气体冷媒经所述出口(152)进入所述气缸(12)内。2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述气液分离组件位于所述气缸(12)的下方。3.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述过滤件(16)为一层或者多层过滤网，当所述过滤网为多层时，多层所述过滤网沿流体机械的轴线方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述分离腔(15)设置于高温环境中，混合态冷媒进入所述分离腔(15)后，液态冷媒在所述高温环境的作用下气化。5.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，所述高温环境由包裹于分离腔(15)外部高温润滑油(17)形成。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓飞，赵旭敏，竺宁凯，闫婷，陈辉，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44