一种现浇盖梁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种现浇盖梁施工方法，使用一种自动化浇筑设备，包括车体100以及设置在所述车体100内开口向右的第一导滑槽113，所述第一导滑槽113内滑动配合连接有第一导滑块114，所述第一导滑块114右端伸出所述车体100右端外，所述第一导滑块113内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆131，所述第一调节螺纹杆131左端末端动力连接有第一电动机123，所述第一电动机123外表面嵌设于所述第一导滑槽113左端内壁内且与之固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇盖梁施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体是一种现浇盖梁施工方法。
技术介绍
随着科学的发展，社会的进步，现代化道路建设是目前国家要求的主要之一，而建筑施工
中存在着一大难题，其中盖梁作为桥梁或者道路的主要部位之一，其其主要的支撑作用，一般的方法只是简单的搭建一般的浇筑板围成的空间，然后进行浇筑，此方法不仅浇筑高度局限性较大，效果较差，建设成本较高，更有甚对于洼坑地内的积水无法及时排除影响施工效果以及效率，本专利技术的装置解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种现浇盖梁施工方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种现浇盖梁施工方法，使用一种自动化浇筑设备，包括车体以及设置在所述车体内开口向右的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端伸出所述车体右端外，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块右端末端滑动配合连接有升降板，所述升降板左端端面内设有开口向左且与所述第一导滑块滑动配合连接的第二导滑槽，所述第二导滑槽内转动配合连接有与所述第一导滑块螺纹配合连接的上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板右端端面上自上而下依次设有等距分布的固定块，所述固定块内上下贯通设有夹持槽，所述夹持槽前后内壁内设有相对称的推动器，所述推动器靠近所述夹持槽端动力连接有弧形浇筑夹板，所述第一导滑槽底部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内设有第二空腔，所述第二空腔顶部壁体内嵌设有第三电动机，所述第三电动机底部末端动力连接有第一带轮，所述第二空腔底部壁体内转动配合连接有上下延伸且左右对称的螺杆，所述螺杆顶部伸进所述第二空腔内且设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述螺杆底部末端贯穿所述第一空腔底部壁体且与之螺纹配合连接，所述第一空腔底部内壁四角设有平衡脚架，所述第一导滑槽顶部设有第三空腔，所述第三空腔右端设有排水压力腔，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端末端动力连接有第四电动机，所述第一转动轴上设有飞轮，所述第一转动轴上设有位于所述飞轮后端的凸轮，所述第三空腔后端内壁内相通设有位于所述第一转动轴底部的上下延伸的第三导滑槽，所述第三空腔后端内壁内相通设有与所述第三导滑槽右端内壁相通的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块底部顶压设有第一顶压弹簧，所述第三导滑块前端端面上固定连接有第一顶压滑块，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块前端端面上固定连接有用以与所述第一顶压滑块滑动配合连接的推板，所述第四导滑块底部端面设有弹接恢复装置，所述第三空腔后端内壁上铰接连接有位于所述第一转动轴右端的摆杆，所述摆杆上下端设有前后贯通且相对称的滑轨，所述摆杆底部左端与所述推板顶压配合连接，所述摆杆右端与所述第三空腔右端内壁间顶压设有第二顶压弹簧，所述排水压力腔底部内壁内相通设有进水管，所述排水压力腔顶部内壁内相通设有位于所述进水管上方的排水管，所述车体内分别贯通所述进水管和所述排水管且上下相对称的开关槽，所述开关槽内滑动配合连接有开关塞，所述开关槽与所述第三空腔之间滑动配合连接有左右延伸的推杆，所述推杆右端伸进所述开关槽内且与所述开关塞固定连接，所述推杆左端伸进所述第三空腔内，两个所述推杆左端末端设有前后延伸且用以与所述滑轨滑动配合连接的销轴，所述排水压力腔内滑动配合连接有加压塞，所述排水压力腔与所述第三空腔之间滑动配合连接有左右延伸的滑板，所述滑板右端伸进所述排水压力腔内且与所述加压塞固定连接，所述滑板左端末端伸进所述第三空腔内，所述滑板左端末端与所述飞轮前端端面之间铰接连接有连接杆；所述方法包括如下步骤：首先，所述第一导滑块完全伸进所述第一导滑槽内，所述第一导滑块右端位于所述第二导滑槽最底部，此时，所述升降板被最大程度抬起，两个所述弧形浇筑夹板相互远离，所述第二导滑块位于所述第一空腔最顶部，所述支撑块最大程度伸进所述第一空腔内，此时，所述接力块远离所述第一空腔底部内壁，所述接地平衡块远离所述地面，所述凸轮长段处于所述第一转动轴中心线底部，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽底部，所述推板顶压所述摆杆倾斜，此时，所述排水管开通，所述进水管被关闭，所述加压塞位于所述排水压力腔中部；然后，将装置整体移动至所需浇筑的盖梁施工地，然后启动所述第一电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述弧形浇筑夹板对准所需浇筑的盖梁的地，然后启动所述推动器使所述弧形浇筑夹板合璧，使合璧的所述弧形浇筑夹板积累到合适的高度，然后启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆转动，使已经调节好的弧形浇筑夹板与地面接触包裹钢筋笼，最后启动所述第三电动机带动所述第一带轮转动，通过所述皮带和所述第二带轮作用，使所述螺杆转动，所述第二导滑块下移，同时，所述螺杆会插进地面内固定装置整体，防止发生倾斜，当所述第二导滑块下移至所述第一空腔最底部时，顶压所述接力块下移，使所述接地平衡块接触地面，进一步增大与地面的牢固接触，防止陷落地面内，当浇筑低洼地时，低洼地内有积水并需要抽出时，启动所述第四电动机带动所述第一转动轴转动，所述第四转动轴带动所述飞轮和所述凸轮同时转动，所述飞轮通过所述连接杆的和所述滑板的作用，使所述加压塞在所述排水压力腔内左右周期性滑动，同时，所述凸轮通过所述第三导滑块、所述第一顶压滑块、所述第四导滑块、所述推板、所述第一顶压弹簧、所述第二顶压弹簧和所述第四顶压弹簧的作用，使所述摆杆摆动，由于所述推杆的作用，使所述开关塞左右周期移动并配合所述加压塞的左右移动，实现自动抽水工作；最后，启动所述推动器使所述弧形浇筑夹板打开，使盖梁裸露，然后启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆反向转动，使所述升降板和所述弧形浇筑夹板整体上移，最后启动所述第三电动机带动所述第一带轮反向转动，最后使所述螺杆反向转动，使所述螺杆从地面内拔出，由于所述第三顶压弹簧的作用，使所述接力块、所述支撑块和所述接地平衡块整体上移，从而可以解除装置平衡稳定，可自由移动。可优选地，所述平衡脚架包括倾斜贯穿所述第一空腔侧面壁体的支撑块，所述支撑块顶部伸进所述第一空腔内且固定连接有接力块，所述支撑块底部伸出所述车体外且设有接地平衡块，所述接力块底部与所述第一空腔底部内壁之间顶压设有第三顶压弹簧，实现装置的整体工作时平衡稳定。可优选地，所述弹接恢复装置包括相通设置在所述第四导滑槽底部的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑槽内顶压设有位于所述第五导滑槽右端的第四顶压弹簧，所述第五导滑块顶部端面与所述第四导滑块底部端面固定连接，便于装置的自动切换排水关停。可优选地，所述排水压力腔后端内壁内相通设有换气管，所述换气管后端末端贯穿所述车体后端端面，最底部所述弧形浇筑夹板内相通设有吸水管，所述吸水管另一端与所述进水管另一端相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇盖梁施工方法，使用一种自动化浇筑设备，包括车体100以及设置在所述车体100内开口向右的第一导滑槽113，所述第一导滑槽113内滑动配合连接有第一导滑块114，所述第一导滑块114右端伸出所述车体100右端外，所述第一导滑块113内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆131，所述第一调节螺纹杆131左端末端动力连接有第一电动机123，所述第一电动机123外表面嵌设于所述第一导滑槽113左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块113右端末端滑动配合连接有升降板135，所述升降板135左端端面内设有开口向左且与所述第一导滑块114滑动配合连接的第二导滑槽133，所述第二导滑槽133内转动配合连接有与所述第一导滑块114螺纹配合连接的上下延伸的升降螺纹杆132，所述升降螺纹杆132顶部末端动力连接有第二电动机134，所述第二电动机134外表面嵌设于所述第二导滑槽133顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板135右端端面上自上而下依次设有等距分布的固定块136，所述固定块136内上下贯通设有夹持槽139，所述夹持槽139前后内壁内设有相对称的推动器140，所述推动器140靠近所述夹持槽139端动力连接有弧形浇筑夹板137，所述第一导滑槽113底部设有第一空腔104，所述第一空腔104内滑动配合连接有第二导滑块111，所述第二导滑块111内设有第二空腔112，所述第二空腔112顶部壁体内嵌设有第三电动机109，所述第三电动机109底部末端动力连接有第一带轮110，所述第二空腔112底部壁体内转动配合连接有上下延伸且左右对称的螺杆106，所述螺杆106顶部伸进所述第二空腔112内且设有第二带轮107，所述第一带轮110与所述第二带轮107之间动力连接有皮带108，所述螺杆106底部末端贯穿所述第一空腔104底部壁体且与之螺纹配合连接，所述第一空腔104底部内壁四角设有平衡脚架，所述第一导滑槽113顶部设有第三空腔142，所述第三空腔142右端设有排水压力腔116，所述第三空腔142内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴144，所述第一转动轴144后端末端动力连接有第四电动机，所述第一转动轴144上设有飞轮143，所述第一转动轴144上设有位于所述飞轮后端的凸轮145，所述第三空腔142后端内壁内相通设有位于所述第一转动轴144底部的上下延伸的第三导滑槽152，所述第三空腔142后端内壁内相通设有与所述第三导滑槽152右端内壁相通的第四导滑槽159，所述第四导滑槽152内滑动配合连接有第三导滑块150，所述第三导滑块150底部顶压设有第一顶压弹簧153，所述第三导滑块150前端端面上固定连接有第一顶压滑块151，所述第四导滑槽159内滑动配合连接有第四导滑块156，所述第四导滑块156前端端面上固定连接有用以与所述第一顶压滑块151滑动配合连接的推板155，所述第四导滑块156底部端面设有弹接恢复装置，所述第三空腔142后端内壁上铰接连接有位于所述第一转动轴144右端的摆杆149，所述摆杆149上下端设有前后贯通且相对称的滑轨147，所述摆杆149底部左端与所述推板155顶压配合连接，所述摆杆149右端与所述第三空腔142右端内壁间顶压设有第二顶压弹簧161，所述排水压力腔116底部内壁内相通设有进水管115，所述排水压力腔116顶部内壁内相通设有位于所述进水管115上方的排水管119，所述车体100内分别贯通所述进水管115和所述排水管119且上下相对称的开关槽118，所述开关槽118内滑动配合连接有开关塞160，所述开关槽118与所述第三空腔142之间滑动配合连接有左右延伸的推杆121，所述推杆121右端伸进所述开关槽118内且与所述开关塞160固定连接，所述推杆121左端伸进所述第三空腔142内，两个所述推杆121左端末端设有前后延伸且用以与所述滑轨147滑动配合连接的销轴148，所述排水压力腔116内滑动配合连接有加压塞120，所述排水压力腔116与所述第三空腔142之间滑动配合连接有左右延伸的滑板117，所述滑板117右端伸进所述排水压力腔116内且与所述加压塞120固定连接，所述滑板117左端末端伸进所述第三空腔142内，所述滑板117左端末端与所述飞轮143前端端面之间铰接连接有连接杆146；所述方法包括如下步骤：首先，所述第一导滑块114完全伸进所述第一导滑槽113内，所述第一导滑块114右端位于所述第二导滑槽133最底部，此时，所述升降板135被最大程度抬起，两个所述弧形浇筑夹板137相互远离，所述第二导滑块111位于所述第一空腔104最顶部，所述支撑块102最大程度伸进所述第一空腔104内，此时，所述接力块103远离所述第一空腔104底部内壁，所述接地平衡块101远离所述地面，所述凸轮145长段处于所述第一转动...

【技术特征摘要】
1.一种现浇盖梁施工方法，使用一种自动化浇筑设备，包括车体100以及设置在所述车体100内开口向右的第一导滑槽113，所述第一导滑槽113内滑动配合连接有第一导滑块114，所述第一导滑块114右端伸出所述车体100右端外，所述第一导滑块113内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆131，所述第一调节螺纹杆131左端末端动力连接有第一电动机123，所述第一电动机123外表面嵌设于所述第一导滑槽113左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块113右端末端滑动配合连接有升降板135，所述升降板135左端端面内设有开口向左且与所述第一导滑块114滑动配合连接的第二导滑槽133，所述第二导滑槽133内转动配合连接有与所述第一导滑块114螺纹配合连接的上下延伸的升降螺纹杆132，所述升降螺纹杆132顶部末端动力连接有第二电动机134，所述第二电动机134外表面嵌设于所述第二导滑槽133顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板135右端端面上自上而下依次设有等距分布的固定块136，所述固定块136内上下贯通设有夹持槽139，所述夹持槽139前后内壁内设有相对称的推动器140，所述推动器140靠近所述夹持槽139端动力连接有弧形浇筑夹板137，所述第一导滑槽113底部设有第一空腔104，所述第一空腔104内滑动配合连接有第二导滑块111，所述第二导滑块111内设有第二空腔112，所述第二空腔112顶部壁体内嵌设有第三电动机109，所述第三电动机109底部末端动力连接有第一带轮110，所述第二空腔112底部壁体内转动配合连接有上下延伸且左右对称的螺杆106，所述螺杆106顶部伸进所述第二空腔112内且设有第二带轮107，所述第一带轮110与所述第二带轮107之间动力连接有皮带108，所述螺杆106底部末端贯穿所述第一空腔104底部壁体且与之螺纹配合连接，所述第一空腔104底部内壁四角设有平衡脚架，所述第一导滑槽113顶部设有第三空腔142，所述第三空腔142右端设有排水压力腔116，所述第三空腔142内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴144，所述第一转动轴144后端末端动力连接有第四电动机，所述第一转动轴144上设有飞轮143，所述第一转动轴144上设有位于所述飞轮后端的凸轮145，所述第三空腔142后端内壁内相通设有位于所述第一转动轴144底部的上下延伸的第三导滑槽152，所述第三空腔142后端内壁内相通设有与所述第三导滑槽152右端内壁相通的第四导滑槽159，所述第四导滑槽152内滑动配合连接有第三导滑块150，所述第三导滑块150底部顶压设有第一顶压弹簧153，所述第三导滑块150前端端面上固定连接有第一顶压滑块151，所述第四导滑槽159内滑动配合连接有第四导滑块156，所述第四导滑块156前端端面上固定连接有用以与所述第一顶压滑块151滑动配合连接的推板155，所述第四导滑块156底部端面设有弹接恢复装置，所述第三空腔142后端内壁上铰接连接有位于所述第一转动轴144右端的摆杆149，所述摆杆149上下端设有前后贯通且相对称的滑轨147，所述摆杆149底部左端与所述推板155顶压配合连接，所述摆杆149右端与所述第三空腔142右端内壁间顶压设有第二顶压弹簧161，所述排水压力腔116底部内壁内相通设有进水管115，所述排水压力腔116顶部内壁内相通设有位于所述进水管115上方的排水管119，所述车体100内分别贯通所述进水管115和所述排水管119且上下相对称的开关槽118，所述开关槽118内滑动配合连接有开关塞160，所述开关槽118与所述第三空腔142之间滑动配合连接有左右延伸的推杆121，所述推杆121右端伸进所述开关槽118内且与所述开关塞160固定连接，所述推杆121左端伸进所述第三空腔142内，两个所述推杆121左端末端设有前后延伸且用以与所述滑轨147滑动配合连接的销轴148，所述排水压力腔116内滑动配合连接有加压塞120，所述排水压力腔116与所述第三空腔142之间滑动配合连接有左右延伸的滑板117，所述滑板117右端伸进所述排水压力腔116内且与所述加压塞120固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿金校，
申请(专利权)人：永康市钜风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33