一种隔离式持续型的面料染色方法技术

本发明专利技术公开一种隔离式持续型的面料染色方法，包括如下步骤：①在染缸的顶部设置有染料定量供给机构，所述染料定量供给机构向染缸的染液中均匀投入粉状染料；②由隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔以及下部搅动腔，所述隔离板上形成有若干个上下贯通孔，所述下部搅动腔内设置有至少一个搅动机构；③在染缸内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸的染液里由表层及底层进行多层次染色。与现有技术相比，本发明专利技术可以对位于染缸底部的染液进行搅动，让整个染色区域的染料溶度更加均衡，从而提升对面料的染色品质。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离式持续型的面料染色方法
本专利技术涉及纺织品加工领域，具体涉及的是一种隔离式持续型的面料染色方法。
技术介绍
目前，纺织行业由于其属于典型的传统行业，其面临的竞争越来越激烈，染色作为纺织行业中必不可少的步骤，染色过程的成本控制则成为备受关注的要点。传统的染色过程一般就是将面料通过输送辊在染缸内走一圈，染缸中盛装有大量的染液，这些染液中含有染料，这些染料由于直接与面料接触，从而实现为面料上色的作用，但是由于染料一般比较重一些，染缸中的染料会随着时间的推移而呈分层设置，使得存在越染越淡的问题，基于此，本专利技术人苦心研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种隔离式持续型的面料染色方法，其可以对位于染缸底部的染液进行搅动，让整个染色区域的染料溶度更加均衡，从而提升对面料的染色品质。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种隔离式持续型的面料染色方法，其中，包括如下步骤：①在染缸的顶部设置有染料定量供给机构，所述染料定量供给机构向染缸的染液中均匀投入粉状染料；②由隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔以及下部搅动腔，所述隔离板上形成有若干个上下贯通孔，所述下部搅动腔内设置有至少一个搅动机构；③在染缸内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸的染液里由表层及底层进行多层次染色。进一步，所述在染缸底部设置有倒锥形的染料收集槽，让染料收集槽可以将在染色过程中沉淀下来的染料进行集中，所述下部搅动腔由所述染料收集槽构建而成。进一步，在步骤①中，所述染缸的顶部还设置有加料仓和输送绞龙，所述加料仓位于输送绞龙输入端和输出端之间，所述输送绞龙的输出端与定量供给机构相连通。进一步，所述定量供给机构具有位于底部的底盖、位于底盖上方的拨料杆、位于拨料杆上方的倒锥形料口以及带动拨料杆在底盖上方不断转动拨料的拨料电机，所述倒锥形料口的中心与拨料杆的转动中心位于同一竖直线上，所述底盖上均布形成有若干个下料口，所述若干个下料口的排布区域与染缸的形状相匹配。进一步，所述输送辊依次包括第一左侧输送辊、第一右侧输送辊、第二左侧输送辊、第二右侧输送辊、第三左侧输送辊、第三右侧输送辊、第四左侧输送辊、第四右侧输送辊以及换向辊，所述第一左侧输送辊、第二左侧输送辊、第三左侧输送辊和第四左侧输送辊由上至下依次设置，所述第一右侧输送辊、第二右侧输送辊、第三右侧输送辊和第四右侧输送辊由上至下依次设置，第一左侧输送辊的底部和第一右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第一右侧输送辊的底部和第二左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第二左侧输送辊的底部和第二右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第二右侧输送辊的底部和第三左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第三左侧输送辊的底部和第三右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第三右侧输送辊的底部和第四左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第四左侧输送辊的底部和第四右侧输送辊的顶部在同一水平线上，所述换向辊位于第四右侧输送辊的下方。采用上述方案后，本专利技术涉及的一种隔离式持续型的面料染色方法，其至少具有如下有益效果：一、本专利技术通过染料定量供给机构将染料粉末均匀地撒向染缸，以补充染缸中不断减少的染料份额，由于染料相对较重，使得染缸液面上层的染料浓度相对于染缸液面下层的染料浓度低，通过从上方补充染料粉末，可以削减现有技术中下层浓度高上层溶度低的缺点，从而让面料得到更好的染色效果。二、本专利技术通过隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔和下部搅动腔，如此不论染色过程的面料怎么发生异常脱落，都不会让下部搅动腔中的搅动机构碰到面料，进而引发较大整个面料破损等问题，安全性大大提高；同时由于搅动机构的工作，使得下沉的染料会向上运动，从而提升了整个染缸的染料均匀性，通过配合顶部的染料的添加，可以满足了持续性染色的综合需求。与现有技术相比，本专利技术在避免了一些隐患发生的前提下，对位于染缸底部的染液进行搅动，让整个染色区域的染料溶度更加均衡，从而提升对面料的染色品质。附图说明图1为本专利技术涉及一种隔离式持续型的面料染色方法较佳实施例的示意图。图2为本专利技术较佳实施例中染料提取机构一种具体实施例的结构示意图。图3为本专利技术较佳实施例中染料提取机构在第一工作位置和第二工作位置之间切换的示意图。图中：染缸-1；染料收集槽-11；上部染色腔-12；下部搅动腔-13；定量供给机构-2；底盖-21；下料口-211；拨料杆-22；倒锥形料口-23；染料提取机构-3；水平提取筒-31；第一提取活塞-321；第二提取活塞-322；第三提取活塞-323；活塞杆-324；染料进口-33；第一染料出口-341；第二染料出口-342；第一下料腔-35；第二下料腔-36；加料仓-4；第一左侧输送辊-51；第一右侧输送辊-52；第二左侧输送辊-53；第二右侧输送辊-54；第三左侧输送辊-55；第三右侧输送辊-56；第四左侧输送辊-57；第四右侧输送辊-58；换向辊-59；环形气室-60；进气口-61；单向进气阀-62；充气孔-63；提升机构-7；隔离板-8；上下贯通孔-81；搅动机构-9。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1所示，本专利技术涉及一种隔离式持续型的面料染色方法，包括如下步骤：①在染缸1的顶部设置有染料定量供给机构2，所述染料定量供给机构2向染缸1的染液中均匀投入粉状染料；②由隔离板8将染缸内腔划分为上部染色腔12以及下部搅动腔13，所述隔离板8上形成有若干个上下贯通孔81，所述下部搅动腔内13设置有至少一个搅动机构9；在本实施例中，所述搅动机构9为对称设置的至少2组，其均包括螺旋形叶片，所述搅动机构9采用不间断工作的方式，即需要启动才会工作，可以根据实际情况选择工作一组或者多组。③在染缸1内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸1的染液里由表层及底层进行多层次染色。如此，本专利技术通过染料定量供给机构将染料粉末均匀地撒向染缸，以补充染缸中不断减少的染料份额，由于染料相对较重，使得染缸液面上层的染料浓度相对于染缸液面下层的染料浓度低，通过从上方补充染料粉末，可以削减现有技术中下层浓度高上层溶度低的缺点，从而让面料得到更好的染色效果。另外，本专利技术通过隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔和下部搅动腔，如此不论染色过程的面料怎么发生异常脱落，都不会让下部搅动腔中的搅动机构碰到面料，进而引发较大整个面料破损等问题，安全性大大提高；同时由于搅动机构的工作，使得下沉的染料会向上运动，从而提升了整个染缸的染料均匀性，通过配合顶部的染料的添加，可以满足了持续性染色的综合需求。优选地，在染缸1底部设置有倒锥形的染料收集槽11，让染料收集槽11可以将在染色过程中沉淀下来的染料进行集中；所述下部搅动腔由所述染料收集槽构建而成。另外作为本专利技术的优选实施例，其还进一步包括：④在染料收集槽11的下部设置有染料提取机构3，染料提取机构3与染料收集槽11相连通，将染料收集槽11最底部的染料提取出来；⑤对从第一染料出口341和第二染料出口342提取出来的染料进行烘干、研磨成粉末之后，通过提升机构7再次提升至染料定量供给机构2。如此，利用上述五个步骤，本专利技术通过在染缸1底部设置倒锥形的染料收集槽11，其可以自动收集下沉的染料，然后再由染料提取机构3将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离式持续型的面料染色方法，其特征在于，包括如下步骤：①在染缸的顶部设置有染料定量供给机构，所述染料定量供给机构向染缸的染液中均匀投入粉状染料；②由隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔以及下部搅动腔，所述隔离板上形成有若干个上下贯通孔，所述下部搅动腔内设置有至少一个搅动机构；③在染缸内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸的染液里由表层及底层进行多层次染色。

【技术特征摘要】
1.一种隔离式持续型的面料染色方法，其特征在于，包括如下步骤：①在染缸的顶部设置有染料定量供给机构，所述染料定量供给机构向染缸的染液中均匀投入粉状染料；②由隔离板将染缸内腔划分为上部染色腔以及下部搅动腔，所述隔离板上形成有若干个上下贯通孔，所述下部搅动腔内设置有至少一个搅动机构；③在染缸内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸的染液里由表层及底层进行多层次染色。2.如权利要求1所述的一种隔离式持续型的面料染色方法，其特征在于，所述在染缸底部设置有倒锥形的染料收集槽，让染料收集槽可以将在染色过程中沉淀下来的染料进行集中，所述下部搅动腔由所述染料收集槽构建而成。3.如权利要求1所述的一种隔离式持续型的面料染色方法，其特征在于，在步骤①中，所述染缸的顶部还设置有加料仓和输送绞龙，所述加料仓位于输送绞龙输入端和输出端之间，所述输送绞龙的输出端与定量供给机构相连通。4.如权利要求1所述的一种隔离式持续型的面料染色方法，其特征在于，所述定量供给机构具有位于底部的底盖、位于底盖上方的拨料杆、位于拨料杆上方的倒锥形料口以及带动拨料杆在底盖上方不断转动拨料的拨料电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招雄，
申请(专利权)人：泉州市新宏色彩信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35