一种冶金渣中脱除氯的方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明专利技术整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣中脱除氯的方法
本专利技术涉及环境保护和资源综合利用领域，具体为一种冶金渣中脱除氯的方法。
技术介绍
现代冶金工艺主要分为湿法和火法两个大类。以锌冶炼为例，湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，湿法炼锌技术的主要工艺流程依次包括：焙烧→浸出→净化→电积→熔铸。在浸出液净化过程中，会产生大量含有价元素的净化渣。这些净化渣虽然属于固体废弃物，但也是非常宝贵的二次资源，如果有价元素不加以回收利用，堆放不仅占用大量的地，也带来环境风险，同时也造成资源浪费。随着金属资源的日益枯竭，对冶金渣中伴生的有价金属进行综合回收，对提高资源利用率和保护环境有重要的战略意义，这已成为冶炼企业发展的重要趋势和方向，是衡量一个企业生产技术水平的重要指标。目前，大部分锌冶炼企业已对铅、铜、铟、锗、镉、银、镓等有价元素进行回收，但对氯的回收关注得较少。在湿法炼锌浸出过程中，由于处理的含锌物料来源较广，主要有锌焙砂、氧化锌、各种烟尘及其他一些含锌物料(如锌浮渣、镀锌渣等)都含有部分氯，其中的氯在该过程中几乎全部进入浸出液中。同时，由于整个系统使用大量的新水，其中也含氯，因此，也带入系统。当氯含量超过一定浓度就会对锌电积过程产生影响，铅阳极板和系统设备都会造成腐蚀，电积液铅含量升高，导致阴极析出锌的质量水平降低。故对Cl产生的危害不容忽视。由于Cl半径小，容易从阳极保护膜的微小孔隙渗入至阳极内部同时和铅作用，导致阳极腐蚀，以机械夹带形式进入阴极，并与Pb2+放电沉淀，降低了电锌质量。此外，随着电积的进行，电积液中酸增强，在酸性环境下Cl易被Mn化氧化产生氯气，污染空气，现场作业环境受到严重的污染。因此，在湿法炼锌中，硫酸锌溶液送电积前，需要严格控制氯离子浓度，因此，在湿法炼锌生产中，需对浸出液进行除氯处理。除氯的方法很多，通常采用铜渣除氯法、碱洗除氯法、硫酸银沉淀法及离子交换法等。在实践生产中，铜渣除氯法应用比较广泛，氯化亚铜的形式被除去得到除氯铜渣。铜渣除氯法在硫酸锌溶液氯的净化工序中取得了良好的效果，但是产生的除氯铜渣没有很好的处理办法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的脱氯效率低、不稳定稳定，提供一种冶金渣中脱除氯的方法，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化；S4：投加碱，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤，得到脱氯后冶金渣和含盐废水。进一步的，所述S1步骤中含氯冶金渣浆化液固比为1-8:1。进一步的，所述S2步骤中对PH值进行调节，调节后pH为0.5-6.5。进一步的，所述S3步骤中采用双氧水、高锰酸钾、硫酸铁、二氧化锰等氧化剂对冶金渣中的不溶性氯进行氧化，反应时间0.5-6h，反应温度5-80℃。进一步的，所述S4步骤中用氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸铵等碱液对冶金渣进行碱洗，反应时间0.5-6h，反应温度5-80℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种冶金渣中脱除氯的方法，具有以下优点：(1)整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底。(2)整个过程中没有使用到较大、较复杂的设备，所使用到的设备以及设备的操作都十分简单，劳动条件好。(3)处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低。(4)产生的除氯铜渣分离出来，可以进行后续的处理，不会对环境造成污染。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述一种冬季用高温水泥及其制备方法的掺入氯化钠的传统处理含氯铜渣成分示意图；图2为本专利技术所述一种冬季用高温水泥及其制备方法的掺入氯化钾的本方案处理含氯铜渣成分示意图；图3为本专利技术所述一种冬季用高温水泥及其制备方法的掺入氯化钙的本方案处理的历程表格示意图。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-3所示，本专利技术提供以下技术方案：一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化；S4：投加碱，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤，得到脱氯后冶金渣和含盐废水。S1步骤中含氯冶金渣浆化液固比为1-8:1，完成对含氯冶金渣的浆化，形成的溶液更加便于后续的处理。S2步骤中对PH值进行调节，调节后pH为0.5-6.5，将PH值调节至适宜的范围，对溶液的PH值进行调节，将PH至调节至适合后续添加药剂的范围。S3步骤中采用双氧水、高锰酸钾、硫酸铁、二氧化锰等氧化剂对冶金渣中的不溶性氯进行氧化，反应时间0.5-6h，反应温度5-80℃，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化。S4步骤中用氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸铵等碱液对冶金渣进行碱洗，反应时间0.5-6h，反应温度5-80℃，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣。具体操作时，将该渣用工业水以6:1的液固比在搅拌槽中进行浆化，搅拌桨转速120r/min，浆液初始pH＝3，用蒸汽加热钛盘管将浆液温度升高至55-60℃，再向含氯冶金渣内部加入适量的工业硫酸，对浆化后溶液的PH值进行调节，将浆液的pH调节至2-2.5之间，调节完成后，按50-60kg/t铜渣的比例在浆液中投加双氧水，对含氯冶金渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再向浆化后溶液内部加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸铵等碱液，将浆液pH调节至7-8，对浆化后溶液进行碱洗，从而将溶液中的有价金属沉淀入渣，再用板框压滤机对浆液进行过滤，得到的滤饼在板框中通清水洗涤，可以得到脱氯后冶金渣和含盐废水，便于后续的处理和有价金属再利用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化；S4：投加碱，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤，得到脱氯后冶金渣和含盐废水。

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化；S4：投加碱，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤，得到脱氯后冶金渣和含盐废水。2.根据权利要求1所述的一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，所述S1步骤中含氯冶金渣浆化液固比为1-8:1。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小军，杨扬，牛海波，
申请(专利权)人：陕西瑞凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61