【技术实现步骤摘要】
控制网碳及带状组织的方法
本专利技术涉及钢铁冶金
,更为具体地,涉及控制网碳及带状组织的方法。
技术介绍
网碳和带状组织的存在会影响终材产品的使用性能,比如对于轴承,使用过程中受多种应力作用,主要是交变应力,对力学性能均匀性要求较高,而碳化物的存在使轴承力学性能不均匀,从而影响使用寿命;比如网碳级别对帘线钢拉拔性能有较大影响,容易引起帘线钢生产过程频繁断丝。网碳和带状组织的存在同区域内的元素偏析有关,很难消除,但可以通过工艺降低和控制等级。从连铸、加热炉加热和控轧控冷工艺都对终材网碳和带状组织有一定的抑制作用。现有连铸工艺技术,比如低拉速浇注、末端电搅、轻压下等,都能改善铸坯的中心缩孔、疏松和偏析,但对改善终材碳化物网碳和带状组织的级别效果并不明显;控轧控冷工艺对网碳会有显著影响,却并不能显著降低级别;长时间的加热炉内保温时间(轧钢高温扩散时间)能显著降低终材网碳和带状组织等级。现有工艺条件下,要降低甚至消除网碳和带状组织需要大大延长加热炉内的加热保温时间,使得元素能充分扩散,像轴承钢,连铸采用传统工艺路线,需要约30个小时的高温保温时间才能有效降低网碳和带状组织的级别,将终材碳化物网碳级别控制在1.5级左右,可是加热保温时间长会造成过烧、晶粒粗化、脱碳层过厚等缺陷,同时加热时间长对加热炉内气氛控制也带来难度,严重增加生产成本。
技术实现思路
鉴于上述问题,本专利技术的目的是提供一套能作为工艺标准的控制网碳和带状组织方法,提高保证终材组织的均匀性,保证产品性能,并且能显著降低现有工艺的生产成本。根据本专利技术的一个方面,提供一种控制网碳及带状组织的方法, ...
【技术保护点】
1.一种控制网碳及带状组织的方法,其特征在于,包括:检测铸坯中心区域的密度是否达到第一设定范围,所述第一设定范围根据钢种和铸坯的均匀性确定;如果达到第一设定范围,进入加热炉内加热,根据检测的铸坯中心区域的密度设定加热炉的加热时间;如果未达到第一设定范围,判断铸坯中心固相率0.6以后的位置是否存在压下辊;如果存在压下辊,增加所述压下辊的压下量;如果不存在压下辊,在铸坯中心固相率0.6以后的位置增加压下辊,或者通过调整连铸工艺匹配凝固进程和已有压下辊的位置关系,达到在铸坯中心固相率0.6以后的位置存在压下辊的条件。
【技术特征摘要】
1.一种控制网碳及带状组织的方法,其特征在于,包括:检测铸坯中心区域的密度是否达到第一设定范围,所述第一设定范围根据钢种和铸坯的均匀性确定;如果达到第一设定范围,进入加热炉内加热,根据检测的铸坯中心区域的密度设定加热炉的加热时间;如果未达到第一设定范围,判断铸坯中心固相率0.6以后的位置是否存在压下辊;如果存在压下辊,增加所述压下辊的压下量;如果不存在压下辊,在铸坯中心固相率0.6以后的位置增加压下辊,或者通过调整连铸工艺匹配凝固进程和已有压下辊的位置关系,达到在铸坯中心固相率0.6以后的位置存在压下辊的条件。2.一种控制网碳及带状组织的方法,其特征在于,包括:检测铸坯中心区域的密度和铸坯1/4处的密度;根据下式(1)获得铸坯的单位质量的疏松体积其中,Vρ为单位质量的疏松体积,ρcent为铸坯中心区域的密度,ρquar为铸坯1/4位置处的密度;判断所述铸坯的单位质量的疏松体积是否在第二设定范围内,所述第二设定范围根据铸坯均匀性确定;如果在第二设定范围内,进入加热炉内加热,根据检测的单位质量的疏松体积设定加热炉的加热时间;如果不在第二设定范围内,判断铸坯中心固相率0.6以后的位置是否存在压下辊;如果存在压下辊,增加所述压下辊的压下量;如果不存在压下辊,在铸坯中心固相率0.6以后的位置增加压下辊,或者通过调整连铸工艺匹配凝固进程和已有压下辊的位置关系,达到在铸坯中心固相率0.6以后的位置存在压下辊的条件。3.根据权利要求1或2所述的控制网碳及带状组织的方法,其特征在于,不同钢种的所述第一设定范围或第二设定范围不同,确定方法包括:通过达到网碳及带状组织等级要求的铸坯中心区域的密度或铸坯的单位质量的疏松体积的多次实验确定至少一个钢种的第一设定范围或第二设定范围;根据下式(2)-(5)确定其他钢种的第一设定范围或第二设定范围ρbJ=(79.6%Fe)+(78.3%Cr)+(85.4%Ni)+(76.9%Mn)+(60.2%Mo)+(47.1%Si)-0.5(TbJ-298K)(2)ρOJ=(79.6%Fe)+(78.3%Cr)+(85.4%Ni)+(76.9%Mn)+(60.2%Mo)+(47.1%Si)-0.5(TOJ-298K)(3)其中,ρbJ为经过公式(2)获得的标准钢种的密度,ρOJ为经过公式(3)获得的其他钢种的密度,ρbS为经过多次实验得到的标准钢种的密度,对应于所述一个钢种的第一设定范围的最小值,ρOS与ρbS对应的其他钢种的密度的实验值,对应于所述其他钢种的第一设定范围...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱亮,韩占光,高文星,谢长川,周干水,裴国良,
申请(专利权)人:中冶连铸技术工程有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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