一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶及其制备方法，所述密封胶的制备原料包括50‑70重量份氟橡胶、10‑20重量份氟化改性丙烯酸树脂、10‑20重量份马来酰亚胺改性的酚醛树脂、5‑10重量份超支化聚硅氧烷、5‑10重量份多烷氧基硅烷偶联剂、3‑5重量份二甲基硅油、1‑5重量份碳酸钙、1‑3重量份纳米二氧化硅、3‑5重量份纳米银、1‑3重量份抗氧化剂。本发明专利技术的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶的耐温性良好、耐油污以及耐水解性能良好，具有很好的稳定性，在接触食品时具有很低的迁移率，满足欧美国家食品卫生要求。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶及其制备方法
本专利技术涉及包装用密封材料
，涉及一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶及其制备方法。
技术介绍
瓶盖密封胶在各种瓶装产品的密封时是不可或缺的，随着科技的发展，全世界对于瓶盖密封胶的要求越来越高，不仅要求密封性好，而且还要求对食品和环境无污染，瓶盖密封胶由于不可避免地会与食品接触，因此会存在密封胶成分迁移至食品中，而导致影响食品品质以及损害人体健康。CN1091443A公开了采用偏苯三酸三(2-乙基己)酯(TOTM)和柠檬酸酯配合使用作为增塑剂，CN1696189A公开了采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、偏苯三酸三(2-乙基己)酯(TOTM)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)配合使用作为增塑剂，CN101338171A公开了采用对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)配合使用作为增塑剂，但上述专利涉及的增塑剂制作密封胶后，在接触油脂性食品时迁移量均非常大，不能满足欧美国家食品卫生要求。因此，在本领域中，期望开发符合欧美国家食品卫生要求的低迁移金属瓶盖密封胶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶及其制备方法，本专利技术所述氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶具有较低的迁移率，安全性好，可以满足欧美国家食品卫生要求。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，本专利技术提供一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，所述密封胶的制备原料包括以下重量份的组分：在本专利技术中，通过在氟橡胶中加入氟化改性丙烯酸树脂来改善氟橡胶的耐油耐污性能，通过加入马来酰亚胺改性的酚醛树脂来提高氟橡类密封胶的耐热耐氧化的性能，超支化聚硅氧烷一方面可以与马来酰亚胺改性的酚醛树脂共同提高氟橡胶密封胶的耐热耐氧化性能，另一方面，可以提高材料的疏水性以及柔韧性，在本专利技术所用用量下氟橡胶、氟化改性丙烯酸树脂、马来酰亚胺改性的酚醛树脂和超支化聚硅氧烷共同构成密封胶的主题成分，综合调节密封胶的柔韧性、耐油性耐水性，以及耐热耐氧化性能。而多烷氧基硅烷偶联剂由于其端位具有多个烷氧基，相比与一般的偶联剂，该偶联剂可以提供更多的反应位点，可以更好的抓住无机组分碳酸钙、纳米二氧化硅以及纳米银，能够更好地将无机组分与有机成分进行牢固结合，提高产品的稳定性。在本专利技术中，所述氟橡胶的用量可以为50重量份、53重量份、55重量份、58重量份、60重量份、63重量份、65重量份、68重量份或70重量份。在本专利技术中，所述氟化改性丙烯酸树脂的用量可以为10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。在本专利技术中，所述马来酰亚胺改性的酚醛树脂的用量可以为10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。在本专利技术中，所述超支化聚硅氧烷的用量可以为5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。在本专利技术中，所述多烷氧基硅烷偶联剂的用量可以为5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。在本专利技术中，所述二甲基硅油的用量可以为3重量份、3.3重量份、3.5重量份、3.8重量份、4重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份或5重量份。在本专利技术中，所述碳酸钙的用量可以为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。在本专利技术中，所述纳米二氧化硅的用量可以为1重量份、1.3重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份、2.3重量份、2.5重量份、2.8重量份或3重量份。在本专利技术中，所述纳米银的用量可以为3重量份、3.3重量份、3.5重量份、3.8重量份、4重量份、4.3重量份、4.5重量份、4.8重量份或5重量份。在本专利技术中，所述抗氧化剂的用量为1重量份、1.3重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份、2.3重量份、2.5重量份、2.8重量份或3重量份。优选地，所述超支化聚硅氧烷为具有如下结构的聚硅氧烷：其中R为碳原子数为1-8(例如1、2、3、4、5、6、7或8)的亚烷基，n为3-8(例如3、4、5、6、7或8)。所述亚烷基可以为直链亚烷基或支链亚烷基，具体地可以为-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、等。优选地，所述多烷氧基硅烷偶联剂为六烷氧基硅烷偶联剂。优选地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的任意一种或至少两种的混合物。另一方面，本专利技术提供了如上所述的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将一部分氟橡胶与氟化改性丙烯酸树脂、马来酰亚胺改性的酚醛树脂、二甲基硅油以及一部分多烷氧基硅烷偶联剂混合均匀；(2)将剩余的多烷氧基硅烷偶联剂与碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米银和抗氧化剂混合，抽真空条件下搅拌，得到混合物；(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物进行混合，密炼得到密炼产物；(4)将剩余的氟橡胶与超支化聚硅氧烷混合均匀，而后加入至步骤(3)得到的密炼产物中，搅拌混合，而后继续密炼，成型得到所述氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶。采用本专利技术所述的制备方法，首先将一部分氟橡胶与氟化改性丙烯酸树脂、马来酰亚胺改性的酚醛树脂、二甲基硅油以及一部分多烷氧基硅烷偶联剂混合均匀，使得氟橡胶、氟化改性丙烯酸树脂、马来酰亚胺改性的酚醛树脂、二甲基硅油这些有机成分进行均匀混合，并且与一部分多烷氧基硅烷偶联剂混合，使得偶联剂更加好地与有机成分牢固结合，而后将剩余的多烷氧基硅烷偶联剂与无机成分混合均匀，使得多烷氧基硅烷偶联剂更好的抓住无机组分，增强与无机组分的结合牢固性，而后将有机成分混合物与无机成分混合物进行混合密炼，在此过程中由于多烷氧基硅烷偶联剂分别均匀地分散于有机组分和无机组分中，增多有机成分以及无机成分的结合位点，可以更加好地增强无机成分与有机成分之间的相容性，使得结合更加牢固。之后将该混合物与剩余的氟橡胶与超支化聚硅氧烷混合，使得混合物表面具有超支化硅氧烷的修饰，增强柔韧性以及疏水性能，平衡疏水与耐油性，使得产物化学性能更加稳定，保证密封胶的质量良好，降低迁移率。优选地，步骤(1)所述一部分氟橡胶为20-30重量份(例如20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份或30重量份)的氟橡胶。优选地，步骤(1)所述一部分多烷氧基硅烷偶联剂为2-5重量份(例如2重量份、2.5重量份、2.8重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份)多烷氧基硅烷偶联剂。优选地，步骤(2)所述抽真空的真空度为-0.4～-0.6Mpa，例如-0.4Mpa、-0.45Mpa、-0.48Mpa、-0.5Mpa、-0.53Mpa、-0.55Mpa、-0.58Mpa或-0.6Mpa。优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为0.5-3小时，例如0.5小时、0.8小时、1小时、1.5小时、1.8小时、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，其特征在于，所述密封胶的制备原料包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，其特征在于，所述密封胶的制备原料包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，其特征在于，所述超支化聚硅氧烷为具有如下结构的聚硅氧烷：其中R为碳原子数为1-8的亚烷基，n为3-8。3.根据权利要求1或2所述的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，其特征在于，所述多烷氧基硅烷偶联剂为六烷氧基硅烷偶联剂。4.根据权利要求1-3中任一项所述的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的任意一种或至少两种的混合物。5.根据权利要求1-4中任一项所述的氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将一部分氟橡胶与氟化改性丙烯酸树脂、马来酰亚胺改性的酚醛树脂、二甲基硅油以及一部分多烷氧基硅烷偶联剂混合均匀；(2)将剩余的多烷氧基硅烷偶联剂与碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米银和抗氧化剂混合，抽真空条件下搅拌，得到混合物；(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物进行混合，密炼得到密炼产物；(4)将剩余的氟橡胶与超支化聚硅氧烷混合均匀，而后加入至步骤(3)得到的密炼产物中，搅拌混合，而后继续密炼，成型得到所述氟橡胶类耐油性金属瓶盖密封胶。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述一部分氟橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍萍，魏朝升，朱琳，王家玟，蔡丽雪，王晖，
申请(专利权)人：江苏锦厚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32