一种水性环氧树脂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20‑30份、苯丙乳液10‑15份、硅溶胶10‑15份、水杨酸5‑10份、苯甲酸5‑10份、水性氨基树脂4‑6份、稀土铝酸盐4‑6份、表面活性剂4‑6份、流平剂2‑3份、固化剂2‑3份、消泡剂1‑2份、石墨烯粉1‑2份、钛白粉1‑2份、分散剂1‑2份、颜料1‑2份。本发明专利技术的涂料以乳液为介质，只需少量的助溶剂，大大降低了挥发性有机化合物的含量，环境污染小，提高了水性环氧树脂涂料的环保性能，使水性环氧树脂涂料具有良好的附着力，提高了水性环氧树脂涂料的抗冲磨性能，制备过程简单、易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料加工
，具体是一种水性环氧树脂涂料及其制备方法。
技术介绍
传统的环氧树脂在使用过程中必须用到有机溶剂，因此其体系中含有有机挥发物，不但会对环境造成严重污染，而且对人体健康也有极大威胁，如申请号为201710206124.9的专利公布了一种水性环氧树脂涂料，其解决了现有水性环氧树脂涂料的成本高，但其存在着环保性能不高、涂料质量不高、制备过程较繁琐、操作人员劳动强度大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有水性环氧树脂涂料存在的环保性能不高、涂料质量不高、制备过程较繁琐、操作人员劳动强度大的问题，提供一种制备成本低、质量性能好、环保性能好、制备工艺易于掌握、操作人员劳动强度小的水性环氧树脂涂料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20-30份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、水杨酸5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、表面活性剂4-6份、流平剂2-3份、固化剂2-3份、消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、分散剂1-2份、颜料1-2份。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸或脂肪酸甘油酯中的任意一种或多种混合。所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合。所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺或二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液、聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯、氢氧化镁、磷酸酯、有机硅消泡剂、酰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷中的任意一种或多种混合。所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液、改性硅氧烷、高分子羧酸、三聚磷酸钠、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯、六偏磷酸钠中的任意一种或多种混合。所述的制备方法包括以下步骤：a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过220-270目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至82-85℃进行反应，以500-600r/min的速度进行匀速搅拌50-60min，充分反应均匀，制得反应料；b.将固体原料粉加入至反应釜内，在500-600r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30-40min；调节粘度后，在1000-1200r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌15-20min，对原料进行预混合；c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2200-2300r/min，搅拌时间为1-2h，静置4-5h后，在900-1000r/min速度下匀速搅拌30-40min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3-5h；d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3200-3500r/min转速下高速分散20-30min，均匀分散，研磨至细度小于50μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得水性环氧树脂涂料。有益效果：本专利技术的涂料以乳液为介质，只需少量的助溶剂，大大降低了挥发性有机化合物的含量，环境污染小，提高了水性环氧树脂涂料的环保性能，使水性环氧树脂涂料具有良好的附着力，提高了水性环氧树脂涂料的抗冲磨性能，延长水性环氧树脂涂料的使用寿命，本水性环氧树脂涂料制备过程简单、易于实施，降低了操作人员的劳动强度，提高了水性环氧树脂涂料的制备效率，提高了经济效益。具体实施方式实施例一一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂25份、苯丙乳液15份、硅溶胶15份、水杨酸8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、表面活性剂6份、流平剂3份、固化剂3份、消泡剂2份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、分散剂1份、颜料1份。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵按重量比1:1的混合物。所述的流平剂为聚丙烯酸、丙烯酸酯、丁苯胶按重量比1:1:1的混合物。所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺。所述的消泡剂为正丁醇、磷酸酯、聚醚-硅氧烷按重量比1:2:2的混合物。所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液。所述的制备方法包括以下步骤：a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过250目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至84℃进行反应，以700r/min的速度进行匀速搅拌55min，充分反应均匀，制得反应料；b.将固体原料粉加入至反应釜内，在600r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min；调节粘度后，在1100r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌20min，对原料进行预混合；c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2200r/min，搅拌时间为1h，静置5h后，在1000r/min速度下匀速搅拌35min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3h；d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3300r/min转速下高速分散30min，均匀分散，研磨至细度小于50μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得水性环氧树脂涂料。实施例二：一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20份、苯丙乳液13份、蒸馏水10份、硅溶胶8份、水杨酸8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、表面活性剂5份、水性炭黑5份、流平剂3份、固化剂1份、消泡剂2份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、成膜助剂1份、分散剂1份、抗菌剂1份、颜料1份。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸按重量比2:1:1的混合物。所述的流平剂为羧甲基纤维素。所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、二乙胺基丙胺按重量比1:1的混合物。所述的消泡剂为聚乙烯蜡、氢氧化镁、磷酸酯、有机硅消泡剂按重量比2:2:3:1的混合物。所述的分散剂为改性硅氧烷、高分子羧酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯按重量比1:2:1:1的混合物。所述的抗菌剂为蒙脱石抗菌剂。所述的制备方法包括以下步骤：a.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过290目的筛网进行筛选，制得固体原料粉，将液态苯丙乳液、硅溶胶、水杨酸、苯甲酸放入反应釜中，升温至86℃进行反应，以700r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；b.将固体原料粉加入至反应釜内，在650r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌50min；调节粘度后，在1300r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌30min，对原料进行预混合；c.对预混合后的原料进行搅拌，搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为3h，静置6h后，在1100r/min速度下匀速搅拌50min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；d.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3600r/min转速下高速分散40min，均匀分散，研磨至细度小于40μm，根据所需颜色添加相应的颜料，制得水性环氧树脂涂料。实施例三：一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂15份、苯丙乳液12份、马来酸酐10份、硅溶胶8份、水溶性纤维素醚8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20‑30份、苯丙乳液10‑15份、硅溶胶10‑15份、水杨酸5‑10份、苯甲酸5‑10份、水性氨基树脂4‑6份、稀土铝酸盐4‑6份、表面活性剂4‑6份、流平剂2‑3份、固化剂2‑3份、消泡剂1‑2份、石墨烯粉1‑2份、钛白粉1‑2份、分散剂1‑2份、颜料1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂涂料，所述的水性环氧树脂涂料各组分的重量配比为液态环氧树脂20-30份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、水杨酸5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、表面活性剂4-6份、流平剂2-3份、固化剂2-3份、消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、分散剂1-2份、颜料1-2份。2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸或脂肪酸甘油酯中的任意一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的固化剂为亚甲基双环己烷胺、异佛尔酮二胺或二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液、聚乙烯蜡、正丁醇、磷酸三丁酯、氢氧化镁、磷酸酯、有机硅消泡剂、酰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷中的任意一种或多种混合。6.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的分散剂为改性聚丙烯酸酯溶液、改性硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣军，杨荣兵，周文斌，
申请(专利权)人：芜湖市三山龙城新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34