一种高分散油墨清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂20‑40份、丙酮20‑50份、聚乙二醇10‑20份、聚氧乙烯醚5‑10份、去氧胆酸盐5‑10份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。本发明专利技术还公开了该印刷油墨清洗剂的制备方法。本发明专利技术的优点在于：与现有产品相比，本发明专利技术选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散油墨清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及油墨印刷
，具体涉及一种高分散性油墨清洗剂及其制备方法。
技术介绍
胶印是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。为了保证印刷设备的正常工作，需要对印刷设备进行定期的清洗与保养，例如每天印刷结束后的常规清洗，更换墨色前需要清洗，使用一段时间后还要彻底保养清洗，所以油墨清洗剂是印刷领域一个非常重要的耗材。目前油墨印刷领域中，油墨清洗剂存在清洗速度慢，对橡皮布和胶辊的保护性差，以及乳液稳定性不好的问题。最终产品没有良好的洗涤能力，会使墨辊的胶层膨胀或收缩，对PS版存在不良影响及伤害，使橡皮布发生溶胀，使用寿命缩短。此外，还存在清洗剂放置稳定性较差，宜挥发，会对工作环境造成不良影响，成本较高等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提出了一种高分散油墨清洗剂，有效提高了油墨清洗剂的清洗效果，本专利技术同时提供了所述高分散油墨清洗剂的制备方法。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题之一：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂20-40份、丙酮20-50份、聚乙二醇10-20份、聚氧乙烯醚5-10份、去氧胆酸盐5-10份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。优化的，所述高分散印刷油墨清洗剂按照重量份的主要原料为：改性树脂30-40份、丙酮30-45份、聚乙二醇15-20份、聚氧乙烯醚8-10份、去氧胆酸盐5-6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。优化的，所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯。优化的，所述丙酮的纯度为色谱纯。优化的，所述去氧胆酸盐为色谱纯级去氧胆酸钠。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题之二：一种如上所述的高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于10℃-20℃下搅拌30-60min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。优化的，步骤(1)中于15℃下搅拌50min。本专利技术的优点在于：与现有产品相比，本专利技术选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。具体实施方式实施例一：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂30份、色谱纯丙酮30份、聚乙二醇15份、色谱纯聚氧乙烯醚8份、色谱纯去氧胆酸钠5份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。上述高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌50min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得所述的高分散性油墨清洗剂。实施例二：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂35份、色谱纯丙酮35份、聚乙二醇15份、色谱纯聚氧乙烯醚8份、去氧胆酸钠6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。上述高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌50min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得所述的高分散性油墨清洗剂。实施例三：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂40份、色谱纯丙酮35份、聚乙二醇18份、色谱纯聚氧乙烯醚9份、去氧胆酸钠6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。上述高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌50min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得所述的高分散性油墨清洗剂。实施例四：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂40份、色谱纯丙酮40份、聚乙二醇20份、色谱纯聚氧乙烯醚10份、去氧胆酸钠6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。上述高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌50min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得所述的高分散性油墨清洗剂。实施例五：一种高分散印刷油墨清洗剂，包括如下组分及重量配比：改性树脂40份、色谱纯丙酮30份、聚乙二醇18份、色谱纯聚氧乙烯醚9份、去氧胆酸钠5份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。上述高分散印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌50min，制成半成品；(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、去氧胆酸盐进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得所述的高分散性油墨清洗剂。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分散印刷油墨清洗剂，其特征在于，包括如下组分及重量配比：改性树脂20‑40份、丙酮20‑50份、聚乙二醇10‑20份、聚氧乙烯醚5‑10份、去氧胆酸盐5‑10份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。

【技术特征摘要】
1.一种高分散印刷油墨清洗剂，其特征在于，包括如下组分及重量配比：改性树脂20-40份、丙酮20-50份、聚乙二醇10-20份、聚氧乙烯醚5-10份、去氧胆酸盐5-10份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。2.根据权利要求1所述的高分散印刷油墨清洗剂，其特征在于，所述高分散印刷油墨清洗剂按照重量份的主要原料为：改性树脂30-40份、丙酮30-45份、聚乙二醇15-20份、聚氧乙烯醚8-10份、去氧胆酸盐5-6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。3.根据权利要求1所述的高分散印刷油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建成，
申请(专利权)人：安徽唯宝印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34