一种电池胶肠充气剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池胶肠充气剪切装置，涉及电池加工设备，包括机架，所述机架上设有用于固定胶肠的固定导向机构，所述固定导向机构的侧部设有用于切断所述胶肠的裁切机构，电池位于所述固定导向机构所朝向的目标工位上，所述固定导向机构的下方设有用于夹持所述胶肠的夹爪机构，所述夹爪机构沿竖直方向滑动设置，所述固定导向机构的下方还设有吹气机构，所述吹气机构沿竖直方向滑动设置，所述吹气机构位于所述胶肠的内腔下方。本实用新型专利技术能够自动化地完成套上胶肠并且切断胶肠的工作，同时能够防止胶肠内壁粘连，提高了生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池胶肠充气剪切装置
本技术涉及电池加工设备，具体涉及一种电池胶肠充气剪切装置。
技术介绍
纽扣电池在应用中客户往往会提出防止正.负极短路的要求，而制造商通常采用对纽扣电池的正负极连接处套上绝缘胶肠的方式来预防电池短路。目前，套封胶肠的工作是由人工完成。此是一道繁琐的工序，其中绝缘胶肠因材料.静电等诸多因素的影响，令胶肠内壁严重黏连，在工序生产中往往需耗费大量人工来解决黏连问题，由此大大降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池胶肠充气剪切装置，能够自动化地完成套上胶肠并且切断胶肠的工作，同时能够防止胶肠内壁粘连，提高了生产效率和质量。本技术采用如下技术方案：一种电池胶肠充气剪切装置，包括机架，所述机架上设有用于固定胶肠的固定导向机构，所述固定导向机构的侧部设有用于切断所述胶肠的裁切机构，电池位于所述固定导向机构所朝向的目标工位上，所述固定导向机构的下方设有用于夹持所述胶肠的夹爪机构，所述夹爪机构沿竖直方向滑动设置，所述固定导向机构的下方还设有吹气机构，所述吹气机构沿竖直方向滑动设置，所述吹气机构位于所述胶肠的内腔下方。优选的，所述吹气机构包括吹气杆和气源，所述吹气杆上分布有出风口，所述出风口与所述气源连接。优选的，所述出风口沿竖直方向分布于所述吹气杆上，所述出风口包括中间出风口、位于所述中间出风口上方的上侧出风口以及位于所述中间出风口下方的下侧出风口，所述上侧出风口均朝上倾斜设置，所述下侧出风口均朝下倾斜设置，扩大出风范围，避免胶肠内壁粘连。优选的，还包括电池传送机构，所述电池传送机构用于将电池送至目标工位，并将套上切断后的胶肠的电池送出目标工位，实现自动化生产。优选的，还包括电池升降机构，所述电池升降机构用于将位于所述目标工位上的电池升起，并降下套上切断后的胶肠的电池，方便将胶肠套于电池上。优选的，所述电池升降机构包括升降托盘以及与所述升降托盘连接的升降动力源，所述升降托盘设于所述目标工位的下方，所述升降托盘的直径小于电池的直径，所述升降动力源能够带动所述升降托盘升起或下降。优选的，所述夹爪机构包括两个相对设置的夹爪，所述夹爪包括半圆环状的固定爪、设置于所述固定爪内侧的活动爪以及与所述活动爪连接的夹爪动力源，所述活动爪分别沿径向滑动设置于所述固定爪上，所述活动爪和所述固定爪沿竖直方向向上延伸，所述活动爪和所述固定爪之间形成夹持部，夹住胶肠的侧壁，使夹持更稳固。优选的，所述裁切机构包括裁切动力源和与所述裁切动力源传动连接的裁刀，且所述裁刀的刀刃正对所述胶肠；所述裁切动力源带动所述裁刀向所述胶肠的方向运动，垂直切入所述胶肠并在切断胶肠后归位。本技术的有益效果：本技术能够自动化地完成套上胶肠并且切断胶肠的工作，同时能够防止胶肠内壁粘连，提高了生产效率和质量。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术将胶肠套于电池上的的结构示意图；图3为本技术吹气杆的结构示意图；图4为本技术夹爪的结构示意图。图中标记为：1、机架；2、胶肠；3、固定导向机构；4、裁切机构；5、电池；6、夹爪机构；7、吹气机构；8、吹气杆；9、出风口；91、中间出风口；92、上侧出风口；93、下侧出风口；10、电池传送机构；11、电池升降机构；12、升降托盘；13、夹爪；14、固定爪；15、活动爪；16、夹持部。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，为本实施例的一种电池胶肠充气剪切装置，包括机架1，机架1上设有用于固定胶肠2的固定导向机构3，固定导向机构3的侧部设有用于切断胶肠2的裁切机构4，电池5位于固定导向机构3所朝向的目标工位上，固定导向机构3的下方设有用于夹持胶肠2的夹爪机构6，夹爪机构6沿竖直方向滑动设置，固定导向机构3的下方还设有吹气机构7，吹气机构7沿竖直方向滑动设置，吹气机构7位于胶肠2的内腔下方。吹气机构7包括吹气杆8和气源，吹气杆8上分布有出风口9，出风口9与气源连接。出风口9沿竖直方向分布于吹气杆8上，出风口9包括中间出风口91、位于中间出风口91上方的上侧出风口92以及位于中间出风口91下方的下侧出风口93，上侧出风口92均朝上倾斜设置，下侧出风口93均朝下倾斜设置。还包括电池传送机构10，电池传送机构10用于将电池5送至目标工位，并将套上切断后的胶肠2的电池5送出目标工位。还包括电池升降机构11，电池升降机构11用于将位于目标工位上的电池5升起，并降下套上切断后的胶肠2的电池5。电池升降机构11包括升降托盘12以及与升降托盘12连接的升降动力源，升降托盘12设于目标工位的下方，升降托盘12的直径小于电池5的直径，升降动力源能够带动升降托盘12升起或下降。夹爪机构6包括两个相对设置的夹爪13，夹爪13包括半圆环状的固定爪14、设置于固定爪14内侧的活动爪15以及与活动爪15连接的夹爪动力源，活动爪15分别沿径向滑动设置于固定爪14上，活动爪15和固定爪14沿竖直方向向上延伸，活动爪15和固定爪14之间形成夹持部16。裁切机构4包括裁切动力源和与裁切动力源传动连接的裁刀，且裁刀的刀刃正对胶肠2；裁切动力源带动裁刀向胶肠2的方向运动，垂直切入胶肠2并在切断胶肠2后归位。本技术的工作原理：工作时，夹爪机构6和吹气机构7同时上行，吹气机构7的吹气杆8进入胶肠2内腔，向胶肠2内腔充气，同时活动爪15滑动与固定爪14配合后夹住胶肠2，夹爪机构6和吹气机构7同时下行，同时电池升降机构11将电池5顶起，让胶肠2套于电池5上(如图2所示)，裁切机构4对胶肠2裁切，裁切接触后，吹气杆8继续下行离开胶肠2内腔，夹爪机构6松开胶肠2使胶肠2包裹电池5，最后电池升降机构11缩回，将包覆有胶肠2的电池5回到电池传送机构10，重复上述工作过程，即实现自动化生产，无需人工介入，生产效率和生产质量得到提高。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池胶肠充气剪切装置，包括机架，所述机架上设有用于固定胶肠的固定导向机构，所述固定导向机构的侧部设有用于切断所述胶肠的裁切机构，电池位于所述固定导向机构所朝向的目标工位上，其特征在于，所述固定导向机构的下方设有用于夹持所述胶肠的夹爪机构，所述夹爪机构沿竖直方向滑动设置，所述固定导向机构的下方还设有吹气机构，所述吹气机构沿竖直方向滑动设置，所述吹气机构位于所述胶肠的内腔下方。

【技术特征摘要】
1.一种电池胶肠充气剪切装置，包括机架，所述机架上设有用于固定胶肠的固定导向机构，所述固定导向机构的侧部设有用于切断所述胶肠的裁切机构，电池位于所述固定导向机构所朝向的目标工位上，其特征在于，所述固定导向机构的下方设有用于夹持所述胶肠的夹爪机构，所述夹爪机构沿竖直方向滑动设置，所述固定导向机构的下方还设有吹气机构，所述吹气机构沿竖直方向滑动设置，所述吹气机构位于所述胶肠的内腔下方。2.根据权利要求1所述的一种电池胶肠充气剪切装置，其特征在于，所述吹气机构包括吹气杆和气源，所述吹气杆上分布有出风口，所述出风口与所述气源连接。3.根据权利要求2所述的一种电池胶肠充气剪切装置，其特征在于，所述出风口沿竖直方向分布于所述吹气杆上，所述出风口包括中间出风口、位于所述中间出风口上方的上侧出风口以及位于所述中间出风口下方的下侧出风口，所述上侧出风口均朝上倾斜设置，所述下侧出风口均朝下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种电池胶肠充气剪切装置，其特征在于，还包括电池传送机构，所述电池传送机构用于将电池送至目标工位，并将套上切断后的胶肠的电池送出目标工位。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晶晶，
申请(专利权)人：昆山能焊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32