一种小体积的自保持继电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小体积的自保持继电器，其包括：电机通过齿轮与转轴传动连接，电机和转轴设置在底壳上，电机的一侧还设置有电机罩，电机通过齿轮组传递动力，电机和转轴垂直于底壳底面，与底壳配合的上盖将电机和转轴压紧,电机通过齿轮组驱动输出齿轮，输出齿轮上连接有拉动块，拉动块连接V字形弓片组的动触片的一端，动触片上设置有动触点，静触片对应动触点的一端设置有静触点，通过动触片的运动完成继电器的开合,本实用新型专利技术提供的一种体积小、具备一定的抗磁能力、触点压力大、接触可靠、控制端和负载端之间耐压高、爬电距离长的自保持继电器。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积的自保持继电器
本技术涉及电力设备
，特别涉及一种小体积的自保持继电器。
技术介绍
一种小体积的自保持继电器，现有技术提供的一定负载下的自保持继电器体积较大，并且基本上无法再缩小。
技术实现思路
本技术提供一种体积小，具备一定的抗磁能力、触点压力大、接触可靠、控制端和负载端之间耐压高、爬电距离长的自保持继电器。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种小体积的自保持继电器，其包括：上盖（20）、底壳（19），所述底壳（19）上设置有用于驱动的电机（18）、电机罩（16）、V字形弓片组、齿轮组、拉动块（09）、第一转轴（15）、第二转轴（14）、第三转轴（13）和静触片（01），所述电机（18）上设置马达齿轮（17），其中：所述电机（18）上设置有电机罩（16）将电机（18）一侧包围，电机罩（16）可以增大电机（18）与动触片（08）间的爬电距离，提高介质耐压，其目的是在继电器的体积很小情况下保证控制端和负载端之间高耐压、长的爬电距离。所述电机（18）通过齿轮组传递动力，所述齿轮组的输出齿轮（10）上设置有柱形拉炳连接拉动块（09），所述拉动块（09）连接V字形弓片组的一端，所述V字形弓片组上还设置有弹片（07），所述V字形弓片组上设置有动触片（08），所述V字形弓片组上还设置有动触点（03），所述静触片（01）对应动触点（03）的一端设置有静触点（02），所述电机（18）上设置有第一导线（21）和第二导线（22）。所述齿轮组包括一级齿轮（12）,中间齿轮（11）和作为末级齿轮的输出齿轮（10），所述电机（18）的马达齿轮（17）啮合有一级齿轮（12），所述一级齿轮（12）啮合中间齿轮（11），所述中间齿轮（11）啮合输出齿轮（10），所述一级齿轮（12）装设在第一转轴（15）上，所述中间齿轮（11）装设在第二转轴（14）上，所述输出齿轮（10）装设在第三转轴（13）上，三个转轴都设置在底壳（19）上，所述底壳（19）配合的上盖（20）设置有凸台将转轴定位固定。优选地，所述电机（18）上设置有电机罩（16）将电机（18）一侧包围，电机罩（16）可以增大电机（18）与动触片（08）间的爬电距离，提高介质耐压，其目的是在继电器的体积很小情况下保证控制端和负载端之间高耐压、长的爬电距离。优选地，所述电机（18）和电机罩（16）以垂直于底壳（19）底面的方式设置在底壳（19）上，所述电机（18）的底面一端贴近底壳（19）底面。优选地，所述第一转轴（15）、第二转轴（14）、第三转轴（13）以垂直于底壳（19）底面的方式设置。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本技术提供的一种体积小、具备一定的抗磁能力、触点压力大、接触可靠、控制端和负载端之间耐压高、爬电距离长的自保持继电器。以下结合附图及实例施对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种小体积的自保持继电器不局限于实施例。附图说明图1是实施例本技术的结构示意图；图2是实施例本技术的电机与电机罩配合的示意图；图3是实施例本技术的电机和电机罩装入底壳的示意图；图4是实施例本技术的转轴和齿轮组装入底壳的示意图；图5是实施例本技术的三根转轴与上盖配合的示意图；图6是实施例本技术的三根转轴与上盖配合的剖示图；图7是实施例本技术的动触点断开状态时拉动块所处位置的示意图；图8是实施例本技术的结构立体示意图；图9是实施例本技术的触点分断时的自锁力示意图；图10是实施例本技术的V字形弓片组和动触片配合的示意图。具体实施方式实施例参见图1至图10所示，本技术的一种小体积的自保持继电器，该继电器包括：一级齿轮（12）,中间齿轮（11）和作为末级齿轮的输出齿轮（10），所述电机（18）的马达齿轮（17）啮合有一级齿轮（12），所述一级齿轮（12）啮合中间齿轮（11），所述中间齿轮（11）啮合输出齿轮（10），所述一级齿轮（12）装设在第一转轴（15）上，所述中间齿轮（11）装设在第二转轴（14）上，所述输出齿轮（10）装设在第三转轴（13）上，三个转轴都设置在底壳（19）上，和底壳（19）配合的上盖（20）设置有凸台将转轴定位固定，其中：所述电机（18）上设置有第一导线（21）和第二导线（22），所述电机（18）上设置有电机罩（16），所述电机（18）和电机罩（16）以垂直于底壳底面的方式设置在底壳（19）上，所述电机（18）的底面一端贴近底壳（19）底面，所述电机（18）通过齿轮组与转轴传动连接，所述齿轮组的输出齿轮(10)上设置有柱形拉炳连接拉动块（09），所述拉动块（09）连接V字形弓片组的顶端，所述V字形弓片组上还设置有弹片（07），所述V字形弓片组上设置有动触片（08），所述V字形弓片组上还设置有动触点（03），所述静触片（01）对应动触点（03）的一端设置有静触点（02），所述动触片（08）的另一端位于所述继电器外部。所述齿轮组包括一级齿轮（12），中间齿轮（11）和作为末级齿轮的输出齿轮（10），所述电机（18）的马达齿轮（17）啮合有一级齿轮（12），所述一级齿轮（12）啮合中间齿轮（11），所述中间齿轮（11）啮合输出齿轮（10），所述一级齿轮装设在第一转轴（15）上，所述中间齿轮（11）装设在第二转轴（14）上，所述输出齿轮（10）装设在第三转轴（13）上，转轴以垂直于底壳（19）底面的方式设置在底壳（19）上，和底壳（19）配合的上盖（20）设置有凸台将转轴定位固定。优选地，所述电机（18）上设置有电机罩（16）将电机（18）一侧包围，电机罩（16）可以增大电机（18）与动触片（08）间的爬电距离，提高介质耐压，其目的是在继电器的体积很小情况下保证控制端和负载端之间高耐压、长的爬电距离。优选地，所述电机（18）和电机罩（16）以垂直于底壳（19）底面的方式设置在底壳（19）上，所述电机（18）的底面一端贴近底壳（19）底面。优选地，所述第一转轴（15）、第二转轴（14）、第三转轴（13）以垂直于底壳（19）底面的方式设置在底壳（19）上，和底壳（19）配合的上盖（20）设置有凸台将转轴定位固定。在本实施例中，更为具体的，所述V字形弓片组包括第一弓片（12）、第二弓片（13）、第三弓片（14）从大到小依次叠加且设置在所述V字形弓片组上。工作原理：当触点处于断开状态时，电机（18）加正脉冲电流，电机（18）正转，通过电机（18）上的马达齿轮（17）带动一级齿轮（12）反转，一级齿轮（12）带动中间齿轮（11）正转，中间齿轮（11）带动输出齿轮（10）反转,输出齿轮（10）上的柱形拉炳带动拉动块（09）向左运动，拉动块（09）带动弓片组向左运动，使动触点（03）与静触点（02）闭合接通，拉动块（09）的压力和3个弓片的预压力可确保动触点（03）与静触点（02）可靠接触。当电机（18）加负脉冲电流时,电机（18）反转,带动一级齿轮（12）正转,一级齿轮（12）带动中间齿轮（11）反转,中间齿轮（11）带动输出齿轮（10）正转,输出齿轮（10）上的柱形拉炳带动拉动块（09）向右运动，拉动块（09）带动弓片组向右运动至规定的距离时候，动触点（03）与静触点（02）完全断开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小体积的自保持继电器，其包括：上盖、底壳，所述底壳上设置有用于驱动的电机、电机罩、V字形弓片组、齿轮组、拉动块、第一转轴、第二转轴、第三转轴和静触片，所述电机上设置马达齿轮，其中：所述电机通过齿轮组传递动力，所述齿轮组的输出齿轮上设置有柱形拉炳连接拉动块，所述拉动块连接V字形弓片组的一端，所述V字形弓片组上还设置有弹片，所述V字形弓片组上设置有动触片，所述V字形弓片组上还设置有动触点，所述静触片对应动触点的一端设置有静触点；所述齿轮组包括一级齿轮、中间齿轮和作为末级齿轮的输出齿轮，所述电机的马达齿轮啮合有一级齿轮，所述一级齿轮啮合中间齿轮，所述中间齿轮啮合输出齿轮，所述一级齿轮装设在第一转轴上，所述中间齿轮装设在第二转轴上，所述输出齿轮装设在第三转轴上，三个转轴都设置在底壳上，和底壳配合的上盖设置有凸台将转轴定位固定。

【技术特征摘要】
1.一种小体积的自保持继电器，其包括：上盖、底壳，所述底壳上设置有用于驱动的电机、电机罩、V字形弓片组、齿轮组、拉动块、第一转轴、第二转轴、第三转轴和静触片，所述电机上设置马达齿轮，其中：所述电机通过齿轮组传递动力，所述齿轮组的输出齿轮上设置有柱形拉炳连接拉动块，所述拉动块连接V字形弓片组的一端，所述V字形弓片组上还设置有弹片，所述V字形弓片组上设置有动触片，所述V字形弓片组上还设置有动触点，所述静触片对应动触点的一端设置有静触点；所述齿轮组包括一级齿轮、中间齿轮和作为末级齿轮的输出齿轮，所述电机的马达齿轮啮合有一级齿轮，所述一级齿轮啮合中间齿轮，所述中间齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄联兴，
申请(专利权)人：博达电气深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44