一种特高压槽笼插接模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特高压槽笼插接模，主要涉及电力变压器设备技术领域，包括中心轴，在所述中心轴中央设有中部导向，在所述中部导向两侧、中心轴上分别设有滑移组件，在所述滑移组件四角位置设有伞状支撑，所述伞状支撑与滑移组件转动连接，所述伞状支撑的另一端设于槽笼支撑上，所述伞状支撑和槽笼支撑铰链连接，所述槽笼支撑两端与端部导向连接，在所述一端部导向一侧设有驱动机构，在所述驱动机构一侧、另一端部导向一侧分别设有支撑组件，所述支撑组件通过笼型支撑连接，所述槽笼支撑的外表面固定设有槽笼杆件，在所述槽笼杆件上表面开槽用以安装外圆撑条块和外圆撑条，有效解决绕制时材料和工时的浪费问题以及空挡内撑条的支撑问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压槽笼插接模
本技术主要涉及电力变压器设备
，具体是一种特高压槽笼插接模。
技术介绍
特高压电力变压器无内纸筒结构的高压线圈的绕制问题，一直以来没有好的解决方式，一般是通过理论减少绕制模具的尺寸，在绕制时内附假性纸筒和绝缘撑条的办法来解决。这样的解决方法不仅导致价格昂贵的内纸筒和绝缘撑条的材料浪费，也给操作工带来假性纸筒外圆分档、粘贴撑条的额外工作(一次完整分档、粘贴撑条大约需要8-10小时)，从而造成线圈绕制工序工作效率低下。而且，特高压电力变压器高压线圈的内撑条数量相对较多，多数情况下不能与模具等份数一一对应，当模具使用的直径扩张到很大时，就造成了某些内撑条会被置于模具两等份之间的空隙内而不能起到支撑的作用。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种解决绕制时材料和工时的浪费问题以及空挡内撑条的支撑问题的特高压槽笼插接模。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种特高压槽笼插接模，包括中心轴，在所述中心轴中央设有中部导向，在所述中部导向两侧、中心轴上分别设有滑移组件，在所述滑移组件四角位置设有伞状支撑，所述伞状支撑与滑移组件转动连接，所述伞状支撑的另一端设于槽笼支撑上，所述伞状支撑和槽笼支撑铰链连接，所述槽笼支撑两端与端部导向连接、中部凸起与中部导向连接，在所述一端部导向一侧设有驱动机构，在所述驱动机构一侧、另一端部导向一侧分别设有支撑组件，所述支撑组件通过笼型支撑连接，所述槽笼支撑包括外圆撑条、在所述外圆撑条上设有槽笼杆件、外圆撑条块，所述外圆撑条块和槽笼杆件形成插接模外圆绝缘表面，依托于外圆撑条，交错插接的组成平面结构。作为本技术的进一步改进,所述滑移组件包括中间支撑花盘、端部支撑花盘和导向套，所述导向套与中心轴螺纹连接。作为本技术的进一步改进,所述驱动机构包括驱动电机、安全离合器、减速机。作为本技术的进一步改进,所述两端支撑组件和笼型支撑组成特高压槽笼插接模的骨架。作为本技术的进一步改进,在所述端部导向和中部导向轴向方向设有内接滑道。作为本技术的进一步改进,所述外圆撑条块为方形硬木块，利用螺栓固定在外圆撑条上。作为本技术的进一步改进,所述槽笼杆件为不锈钢杆件，利用定位凸台结构和螺栓固定于外圆撑条上。作为本技术的进一步改进,所述槽笼杆件为多件等分分布在外圆素面圆周上，形成用于线圈内撑条和匝间绝缘垫块的定位内槽。作为本技术的进一步改进,所述外圆撑条块为多组方块规律排列于外圆面，各相邻方块之间有径向间隙和轴向间隙。径向间隙在插接模正截面上，是设计定值，不会随插接模直径的调整而变化；轴向间隙在圆柱型表面的轴向分布，其长度亦为设计定值，但其宽度值则会随插接模直径的变化而同向变化，即轴向间隙的宽度值会随插接模直径的变大而变大，也会随插接模直径的变小而变小。作为本技术的进一步改进,槽笼杆件和外圆撑条均为轴向通长构件。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：(1)能够让高压线圈直接在本装置上进行绕制，本装置能够改变外表面的直径，即改变本装置的径向截面大小，便于高压线圈的绕制，能够适用不同环绕直径的线圈绕制，便于本装置的取出。避免了现有技术绕制时的材料和工时的浪费问题。(2)设置槽笼杆件，能直接安装线圈内撑条和匝间绝缘件；在槽笼杆件上设置凹槽，能够提高对线圈内撑条和匝间绝缘件的安装精度。(3)通过设置中部导向和端部导向，实现槽笼杆件的分度精度不随辐向扩张而降低，具有良好的等分精度和外圆精度，这里所述辐向就是沿着线圈半径的方向。(4)外圆撑条块为多组方块规律排列于外圆面，形成插接模外圆绝缘表面，依托于外圆撑条，交错插接的组成平面结构，保证了插接模外圆表面不会出现连续的长距离轴向间隙，这就保证了在槽笼插接模的表面任何位置均可以布置线圈内层衬条，以解决特高压线圈内腔局部结构要求。(5)槽笼杆件为多件等分分布在外圆素面圆周上，形成用于线圈内撑条和匝间绝缘垫块的定位内槽，绕制高压线圈时不用再为了粘结内撑条而浪费一个内纸筒了。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种特高压槽笼插接模的结构示意图；图2为本技术一种特高压槽笼插接模驱动机构的结构示意图；图3为本技术一种特高压槽笼插接模A-A的局部截面图；图4为本技术一种特高压槽笼插接模滑移机构的结构示意图；图5为本技术一种特高压槽笼插接模的横截面图；图6为本技术一种特高压槽笼插接模中单根外圆撑条的俯视图；图7为本技术一种特高压槽笼插接模中单根外圆撑条的侧视图。图中：1支撑组件、2驱动机构、3滑移组件、4伞状支撑、5中部导向、6中心轴、7槽笼支撑、8笼型支撑、9端部导向、10驱动电机、11安全离合器、12减速机、13槽笼杆件、14外圆撑条块、15外圆撑条、16中间支撑花盘、17端部支撑花盘、18导向套、19最小直径表面状态、20最大直径表面状态、21槽笼杆件定位槽。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1、图3为本技术一种特高压槽笼插接模的结构示意图，包括中心轴6，在所述中心轴6中央设有中部导向5，在所述中部导向5两侧、中心轴6上分别设有滑移组件3，在所述滑移组件3四角位置设有伞状支撑4，所述伞状支撑4与滑移组件3转动连接，所述伞状支撑4的另一端设于槽笼支撑7上，所述伞状支撑4和槽笼支撑7铰链连接，所述槽笼支撑7两端与端部导向9连接，在所述端部导向9和中部导向5轴向方向设有内接滑道，在所述一端部导向9一侧设有驱动机构2，在所述驱动机构2一侧、另一端部导向9一侧分别设有支撑组件1，所述支撑组件1通过笼型支撑8连接。图2为本技术一种特高压槽笼插接模驱动机构的结构示意图，所述驱动机构包括驱动电机10、安全离合器11、减速机12。图4为本技术一种特高压槽笼插接模滑移机构的结构示意图，所述滑移组件包括中间支撑花盘16、端部支撑花盘17和导向套18，所述导向套18与中心轴6螺纹连接。图5为本技术一种特高压槽笼插接模的横截面图，所述槽笼支撑7包括外圆撑条15、在所述外圆撑条15上设有槽笼杆件13、外圆撑条块14，所述外圆撑条块14和槽笼杆件13形成插接模外圆绝缘表面，依托于外圆撑条15，交错插接的组成平面结构，所述外圆撑条块14为方形硬木块，利用螺栓固定在外圆撑条15上，所述槽笼杆件13为不锈钢杆件，利用定位凸台结构和螺栓固定于外圆撑条15上，所述槽笼杆件13为多件等分分布在外圆素面圆周上，形成用于线圈内撑条和匝间绝缘垫块的定位内槽，槽笼杆件13和外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特高压槽笼插接模，其特征在于：包括中心轴，在所述中心轴中央设有中部导向，在所述中部导向两侧、中心轴上分别设有滑移组件，在所述滑移组件四角位置设有伞状支撑，所述伞状支撑与滑移组件转动连接，所述伞状支撑的另一端设于槽笼支撑上，所述伞状支撑和槽笼支撑铰链连接，所述槽笼支撑两端与端部导向连接、中部凸起与中部导向连接，在所述一端部导向一侧设有驱动机构，在所述驱动机构一侧、另一端部导向一侧分别设有支撑组件，所述支撑组件通过笼型支撑连接，所述槽笼支撑包括外圆撑条、在所述外圆撑条上设有槽笼杆件、外圆撑条块，所述外圆撑条块和槽笼杆件形成插接模外圆绝缘表面，依托于外圆撑条，交错插接的组成平面结构。

【技术特征摘要】
1.一种特高压槽笼插接模，其特征在于：包括中心轴，在所述中心轴中央设有中部导向，在所述中部导向两侧、中心轴上分别设有滑移组件，在所述滑移组件四角位置设有伞状支撑，所述伞状支撑与滑移组件转动连接，所述伞状支撑的另一端设于槽笼支撑上，所述伞状支撑和槽笼支撑铰链连接，所述槽笼支撑两端与端部导向连接、中部凸起与中部导向连接，在所述一端部导向一侧设有驱动机构，在所述驱动机构一侧、另一端部导向一侧分别设有支撑组件，所述支撑组件通过笼型支撑连接，所述槽笼支撑包括外圆撑条、在所述外圆撑条上设有槽笼杆件、外圆撑条块，所述外圆撑条块和槽笼杆件形成插接模外圆绝缘表面，依托于外圆撑条，交错插接的组成平面结构。2.根据权利要求1所述的一种特高压槽笼插接模，其特征在于，所述滑移组件包括中间支撑花盘、端部支撑花盘和导向套，所述导向套与中心轴螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种特高压槽笼插接模，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、安全离合器、减速机。4.根据权利要求1所述的一种特高压槽笼插接模，其特征在于，所述两端支撑组件和笼型支撑组成特高压槽笼插接模的骨架。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，展端霞，吴学仕，
申请(专利权)人：山东巨力电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37