一种自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料设备，包括底座，底座的一侧设有开关，底座内部设有与开关相配合的电机，电机顶端设有与其相配合的拉伸杆，拉伸杆的顶端设有承重板，承重板底端两侧分别均设有与底座相配合的减震弹簧，减震弹簧与承重板之间设有弹簧扣，承重板的顶端设有两组调节架，两组调节架之间设有装料桶，调节架与装料桶之间设有旋转杆。底座远离开关的一侧设有固定架，固定架的顶端设有固定槽，固定槽内部穿插设有与装料桶相配合的调节杆。有益效果为：通过设置装料桶、电机、拉伸杆、承重板、调节架和减震弹簧，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料设备
本专利技术涉及自动化，具体来说，涉及一种自动上料设备。
技术介绍
在工业生产中，尤其是在设计注塑模具领域的工业生产中，上料是一个费事且费力的工作，上料人员需要不停的游走在各个机器之间，在整个过程中，除了要背着很重的原料，在给机器上料的过程中还要爬上爬下，非常耗费体力，而且非常不安全，缺少一种自动上料的设备，增加上料效果，降低人力的消耗，节约成本的同时保证安全。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种自动上料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动上料设备，包括底座，所述底座的一侧设有开关，所述底座内部设有与所述开关相配合的电机，所述电机顶端设有与其相配合的拉伸杆，所述拉伸杆的顶端设有承重板，所述承重板底端两侧分别均设有与所述底座相配合的减震弹簧，所述减震弹簧与所述承重板之间设有弹簧扣，所述承重板的顶端设有两组调节架，两组所述调节架之间设有装料桶，所述调节架与所述装料桶之间设有旋转杆。所述底座远离所述开关的一侧设有固定架，所述固定架的顶端设有固定槽，所述固定槽内部穿插设有与所述装料桶相配合的调节杆，所述调节杆靠近所述装料桶的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述装料桶之间设有连接板，所述调节杆底端设有与所述固定架相配合的调节轮，所述调节轮内部穿插设有调节轴，所述调节轴的一端设有调节电机，所述固定架的一侧设有与所述调节电机相配合的按钮。进一步的，所述拉伸杆顶端与所述承重板之间设有防护垫。进一步的，所述减震弹簧与所述底座之间设有弹簧垫。进一步的，所述复位弹簧与所述调节杆之间设有固定片。进一步的，所述调节电机外套设有电机壳。进一步的，所述装料桶顶端设有桶盖。本专利技术的有益效果为：通过设置装料桶,、电机、拉伸杆、承重板、调节架和减震弹簧，把需要上料的原料倒进装料桶中，按下开关，电机带动拉伸杆开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆上升，通过对承重板施力使，装料桶开始上升到达进料的位置，通过设置固定架，调节电机、调节杆和调节轮，当装料桶到达指定位置后，按下按钮，调节电机通过调节轴带动调节轮开始旋转，因为调节轮与调节杆的配合，使调节杆通过固定槽进行移动，从而使装料桶倾斜，然后自动倒料，当桶内原料完全倒出后，因为完成一个周期的旋转，调节杆复位，同时通过复位弹簧与装料桶的连接使装料桶受力恢复原状，然后拉伸杆也同时收缩，使整个设备完全复位，完成自动送料，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种自动上料设备的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种自动上料设备的侧视图。图中：1、底座；2、开关；3、电机；4、拉伸杆；5、承重板；6、减震弹簧；7、弹簧扣；8、调节架；9、桶盖；10、装料桶；11、旋转杆；12、固定架；13、固定槽；14、调节杆；15、复位弹簧；16、连接板；17、调节轮；18、调节轴；19、调节电机；20、电机壳；21、按钮；22、防护垫；23、弹簧垫；24、固定片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种自动上料设备。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的自动上料设备，包括底座1，所述底座1的一侧设有开关2，所述底座1内部设有与所述开关2相配合的电机3，所述电机3顶端设有与其相配合的拉伸杆4，所述拉伸杆4的顶端设有承重板5，所述承重板5底端两侧分别均设有与所述底座1相配合的减震弹簧6，所述减震弹簧6与所述承重板5之间设有弹簧扣7，所述承重板5的顶端设有两组调节架8，两组所述调节架8之间设有装料桶10，所述调节架8与所述装料桶10之间设有旋转杆11。所述底座1远离所述开关2的一侧设有固定架12，所述固定架12的顶端设有固定槽13，所述固定槽13内部穿插设有与所述装料桶10相配合的调节杆14，所述调节杆14靠近所述装料桶10的一端设有复位弹簧15，所述复位弹簧15与所述装料桶10之间设有连接板16，所述调节杆14底端设有与所述固定架12相配合的调节轮17，所述调节轮17内部穿插设有调节轴18，所述调节轴18的一端设有调节电机19，所述固定架12的一侧设有与所述调节电机19相配合的按钮21。借助于上述技术方案，通过设置装料桶10,、电机3、拉伸杆4、承重板5、调节架8和减震弹簧6，把需要上料的原料倒进装料桶10中，按下开关2，电机3带动拉伸杆4开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆4上升，通过对承重板5施力使，装料桶10开始上升到达进料的位置，通过设置固定架12，调节电机19、调节杆14和调节轮17，当装料桶10到达指定位置后，按下按钮21，调节电机19通过调节轴18带动调节轮17开始旋转，因为调节轮17与调节杆14的配合，使调节杆14通过固定槽13进行移动，从而使装料桶10倾斜，然后自动倒料，当桶内原料完全倒出后，因为完成一个周期的旋转，调节杆14复位，同时通过复位弹簧15与装料桶10的连接使装料桶10受力恢复原状，然后拉伸杆4也同时收缩，使整个设备完全复位，完成自动送料，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。在一个实施例中，对于上述拉伸杆4来说，所述拉伸杆4顶端与所述承重板5之间设有防护垫22，从而使拉伸杆4与承重板5有更好的配合。此外，在实际应用时，上述防护垫22为橡胶材质。在一个实施例中，对于上述减震弹簧6来说，所述减震弹簧6与所述底座1之间设有弹簧垫23，从而使减震弹簧6的连接更加牢固。此外，在实际应用时，上述弹簧垫23位木质材质。在一个实施例中，对于上述复位弹簧15来说，所述复位弹簧15与所述调节杆14之间设有固定片24，从而使复位弹簧15更利于设备的复位。此外，在实际应用时，上述固定片24通过螺钉与所述调节杆14连接。在一个实施例中，对于上述调节电机19来说，所述调节电机19外套设有电机壳20，从而使调节电机19的使用更加安全。此外，在实际应用时，上述电机壳20上设有若干散热孔。在一个实施例中，对于上述装料桶10来说，所述装料桶10顶端设有桶盖9，从而使装料桶10不会轻易进入灰尘。此外，在实际应用时，上述桶盖9上设有若干去水槽。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过设置装料桶10,、电机3、拉伸杆4、承重板5、调节架8和减震弹簧6，把需要上料的原料倒进装料桶10中，按下开关2，电机3带动拉伸杆4开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆4上升，通过对承重板5施力使，装料桶10开始上升到达进料的位置，通过设置固定架12，调节电机19、调节杆14和调节轮17，当装料桶10到达指定位置后，按下按钮21，调节电机19通过调节轴18带动调节轮17开始旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设有开关（2），所述底座（1）内部设有与所述开关（2）相配合的电机（3），所述电机（3）顶端设有与其相配合的拉伸杆（4），所述拉伸杆（4）的顶端设有承重板（5），所述承重板（5）底端两侧分别均设有与所述底座（1）相配合的减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）与所述承重板（5）之间设有弹簧扣（7），所述承重板（5）的顶端设有两组调节架（8），两组所述调节架（8）之间设有装料桶（10），所述调节架（8）与所述装料桶（10）之间设有旋转杆（11）。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设有开关（2），所述底座（1）内部设有与所述开关（2）相配合的电机（3），所述电机（3）顶端设有与其相配合的拉伸杆（4），所述拉伸杆（4）的顶端设有承重板（5），所述承重板（5）底端两侧分别均设有与所述底座（1）相配合的减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）与所述承重板（5）之间设有弹簧扣（7），所述承重板（5）的顶端设有两组调节架（8），两组所述调节架（8）之间设有装料桶（10），所述调节架（8）与所述装料桶（10）之间设有旋转杆（11）。2.所述底座（1）远离所述开关（2）的一侧设有固定架（12），所述固定架（12）的顶端设有固定槽（13），所述固定槽（13）内部穿插设有与所述装料桶（10）相配合的调节杆（14），所述调节杆（14）靠近所述装料桶（10）的一端设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）与所述装料桶（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽春，徐群，
申请(专利权)人：合肥苍旻自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34