一种含导热硅脂涂层的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含导热硅脂涂层的散热器，包括散热机构、微型水泵和散热水箱，所述散热机构包括U型热管、集热板、接触板、散热座和散热风扇，所述散热座外表面上均匀安装有若干个散热翅片，所述散热座的下方位置上安装有散热风扇，所述散热座的上方位置上安装有集热板，所述集热板的内部安装有蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水口通过导水管与微型水泵的出水口之间密封连接，所述微型水泵的进水口通过导水管与散热水箱的出水口之间密封连接，所述散热水箱的进水口通过导水管与蛇形盘管的出水口之间密封连接，所述集热板的上方的中间位置上设置有接触板。本实用新型专利技术通过设置散热机构，解决了现有技术散热速率不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含导热硅脂涂层的散热器
本技术涉及散热
，具体为一种含导热硅脂涂层的散热器。
技术介绍
CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，CPU散热器就是用来为CPU散热的。散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用，组装电脑时选购一款好的散热器非常重要。现有技术所具有的不足：(1)现有技术减震效果差导致使用寿命缩短；(2)现有技术导热效率不佳导致热量聚集不容易散热；(3)现有技术散热速率不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种含导热硅脂涂层的散热器，解决了现有技术散热速率不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含导热硅脂涂层的散热器，包括散热机构、微型水泵和散热水箱，所述散热机构包括U型热管、集热板、接触板、散热座和散热风扇，所述散热座外表面上均匀安装有若干个散热翅片，所述散热座的下方位置上安装有散热风扇，所述散热座的上方位置上安装有集热板，所述集热板的内部安装有蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水口通过导水管与微型水泵的出水口之间密封连接，所述微型水泵的进水口通过导水管与散热水箱的出水口之间密封连接，所述散热水箱的进水口通过导水管与蛇形盘管的出水口之间密封连接，所述集热板的上方的中间位置上设置有接触板，所述集热板通过U型热管与接触板连接。优选的，所述散热座的外壁上设置有固定耳，所述固定耳上安装有定位螺栓，所述定位螺栓的外表面套覆有减震弹簧。优选的，所述蛇形盘管与导水管之间的连接处安装有密封接头。优选的，所述散热水箱一侧安装有回水箱，所述回水箱通过回水管与散热水箱之间密封连接。优选的，所述接触板的上表面涂覆有导热硅脂涂层。(三)有益效果本技术提供了一种含导热硅脂涂层的散热器，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置减震弹簧，散热座通过定位螺栓安装在机身内部，在安装过程中，减震弹簧与机身接触，当机身发生震动时，减震弹簧可将弹力减轻，减少了CPU以及散热机构整体的震动，解决了现有技术减震效果差导致使用寿命缩短的问题。(2)本技术通过设置U型热管和导热硅脂涂层，将CPU安装在接触板上，当CPU进行工作时，CPU会产热，此时U型热管会将热量传导给集热板，在此过程中，导热硅脂涂层的存在增加了该装置的导热效率，解决了现有技术导热效率不佳导致热量聚集不容易散热的问题。(3)本技术通过设置散热机构，当热量聚集在集热板上时，微型水泵工作，微型水泵将散热水箱中的水沿导水管输送到蛇形盘管中，此时水将集热板上的热量带走，并沿导水管回流到散热水箱中，于此同时，散热翅片配合散热风扇对集热板上的热量进行疏散，在此过程中，集热板将热量集中处理，增加了处理速率，微型水泵与散热风扇之间配合使用，使该装置采用风冷和水冷配合的方式进行散热，增加了散热速率，解决了现有技术散热速率不佳的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中散热机构结构示意图；图3为本技术图2的侧视图；图4为本技术图2中集热板内部结构示意图；图5为本技术图2中散热座的结构示意图。图中：1导水管、2散热机构、3微型水泵、4回水管、5散热水箱、6U型热管、7密封接头、8集热板、9固定耳、10接触板、11导热硅脂涂层、12散热座、13定位螺栓、14减震弹簧、15散热翅片、16蛇形盘管、17散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种含导热硅脂涂层的散热器，包括散热机构2、微型水泵3和散热水箱5，散热机构2包括U型热管6、集热板8、接触板10、散热座12和散热风扇17，散热座12外表面上均匀安装有若干个散热翅片15，散热座12的外壁上设置有固定耳9，固定耳9上安装有定位螺栓13，定位螺栓13的外表面套覆有减震弹簧14，散热座12通过定位螺栓13安装在机身内部，在安装过程中，减震弹簧14与机身接触，当机身发生震动时，减震弹簧14可将弹力减轻，减少了CPU以及散热机构2整体的震动，解决了现有技术减震效果差导致使用寿命缩短的问题，散热座12的下方位置上安装有散热风扇17，散热座12的上方位置上安装有集热板8，集热板8的内部安装有蛇形盘管16，蛇形盘管16与导水管1之间的连接处安装有密封接头7，蛇形盘管16的进水口通过导水管1与微型水泵3的出水口之间密封连接，微型水泵3的进水口通过导水管1与散热水箱5的出水口之间密封连接，散热水箱5一侧安装有回水箱4，回水箱4通过回水管与散热水箱5之间密封连接，散热水箱5的进水口通过导水管1与蛇形盘管16的出水口之间密封连接，当热量聚集在集热板8上时，微型水泵3工作，微型水泵3将散热水箱5中的水沿导水管1输送到蛇形盘管16中，此时水将集热板8上的热量带走，并沿导水管1回流到散热水箱5中，于此同时，散热翅片15配合散热风扇17对集热板8上的热量进行疏散，在此过程中，集热板8将热量集中处理，增加了处理速率，微型水泵3与散热风扇17之间配合使用，使该装置采用风冷和水冷配合的方式进行散热，增加了散热速率，解决了现有技术散热速率不佳的问题，集热板8的上方的中间位置上设置有接触板10，集热板8通过U型热管6与接触板10连接，接触板10的上表面涂覆有导热硅脂涂层11，将CPU安装在接触板10上，当CPU进行工作时，CPU会产热，此时U型热管6会将热量传导给集热板8，在此过程中，导热硅脂涂层11的存在增加了该装置的导热效率，解决了现有技术导热效率不佳导致热量聚集不容易散热的问题。使用时，将散热座12通过定位螺栓13安装在机身内部，在安装过程中，减震弹簧14与机身接触，当机身发生震动时，减震弹簧14可将弹力减轻，减少了CPU以及散热机构2整体的震动，解决了现有技术减震效果差导致使用寿命缩短的问题，将CPU安装在接触板10上，当CPU进行工作时，CPU会产热，此时U型热管6会将热量传导给集热板8，在此过程中，导热硅脂涂层11的存在增加了该装置的导热效率，解决了现有技术导热效率不佳导致热量聚集不容易散热的问题，当热量聚集在集热板8上时，微型水泵3工作，微型水泵3将散热水箱5中的水沿导水管1输送到蛇形盘管16中，此时水将集热板8上的热量带走，并沿导水管1回流到散热水箱5中，于此同时，散热翅片15配合散热风扇17对集热板8上的热量进行疏散，在此过程中，集热板8将热量集中处理，增加了处理速率，微型水泵3与散热风扇17之间配合使用，使该装置采用风冷和水冷配合的方式进行散热，增加了散热速率，解决了现有技术散热速率不佳的问题。综上可得，本技术通过设置散热机构2，解决了现有技术散热速率不佳的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含导热硅脂涂层的散热器，包括散热机构(2)、微型水泵(3)和散热水箱(5)，其特征在于：所述散热机构(2)包括U型热管(6)、集热板(8)、接触板(10)、散热座(12)和散热风扇(17)，所述散热座(12)外表面上均匀安装有若干个散热翅片(15)，所述散热座(12)的下方位置上安装有散热风扇(17)，所述散热座(12)的上方位置上安装有集热板(8)，所述集热板(8)的内部安装有蛇形盘管(16)，所述蛇形盘管(16)的进水口通过导水管(1)与微型水泵(3)的出水口之间密封连接，所述微型水泵(3)的进水口通过导水管(1)与散热水箱(5)的出水口之间密封连接，所述散热水箱(5)的进水口通过导水管(1)与蛇形盘管(16)的出水口之间密封连接，所述集热板(8)的上方的中间位置上设置有接触板(10)，所述集热板(8)通过U型热管(6)与接触板(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种含导热硅脂涂层的散热器，包括散热机构(2)、微型水泵(3)和散热水箱(5)，其特征在于：所述散热机构(2)包括U型热管(6)、集热板(8)、接触板(10)、散热座(12)和散热风扇(17)，所述散热座(12)外表面上均匀安装有若干个散热翅片(15)，所述散热座(12)的下方位置上安装有散热风扇(17)，所述散热座(12)的上方位置上安装有集热板(8)，所述集热板(8)的内部安装有蛇形盘管(16)，所述蛇形盘管(16)的进水口通过导水管(1)与微型水泵(3)的出水口之间密封连接，所述微型水泵(3)的进水口通过导水管(1)与散热水箱(5)的出水口之间密封连接，所述散热水箱(5)的进水口通过导水管(1)与蛇形盘管(16)的出水口之间密封连接，所述集热板(8)的上方的中间位置上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵有，江优，陈伟权，
申请(专利权)人：广州市淳淇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44