【技术实现步骤摘要】
层压机的加热装置及其控制方法
本专利技术涉及热压加工
，尤其是一种层压机的加热装置及其控制方法。
技术介绍
层压机广泛应用于各种平板材料的贴合封装。其加热板的温度均匀性对于封装产品的质量有着直接的影响。如果温度不均匀，会出现局部的热胀冷缩问题，导致出现气泡、弯曲甚至破碎等问题。现有技术中，为了得到温度均匀性较高的加热板，一般使用高温导热油在加热板内的盘管进行循环流动对加热板进行加热。但是，由于导热油在加热板内存在热衰减，导致导热油进口温度和出口温度无法达到一致，从而使得加热板的温差无法降低至0.7℃/㎡以下，形成了层压机的技术瓶颈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种层压机的加热装置及其控制方法，能够解决现有技术的不足，进一步降低了层压机加热装置的温差。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种层压机的加热装置，包括外壳，外壳内平行设置有三层加热管，顶层的加热管和底层的加热管对称设置，中间层的加热管与其两侧的加热管交错设置，中间层的相邻的两个加热管之间设置有一个温度传感器，外壳内填充有导热硅胶层，导热硅胶层位于顶层加热管和底层加热管...
【技术保护点】
1.一种层压机的加热装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内平行设置有三层加热管，顶层的加热管和底层的加热管对称设置，中间层的加热管与其两侧的加热管交错设置，中间层的相邻的两个加热管之间设置有一个温度传感器（2），外壳（1）内填充有导热硅胶层（3），导热硅胶层（3）位于顶层加热管和底层加热管的位置设置有弧形凹槽（4），顶层加热管和底层加热管位于弧形凹槽（4），加热管包括同心设置的外套管（5）和内套管（6），外套管（5）和内套管（6）之间充有导热油，内套管（6）的内部设置有电加热丝（7）；所述外套管（5）的内壁设置有第一热敏金属导热层（8）内套管（6）的外壁设置有第二热...
【技术特征摘要】
1.一种层压机的加热装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内平行设置有三层加热管，顶层的加热管和底层的加热管对称设置，中间层的加热管与其两侧的加热管交错设置，中间层的相邻的两个加热管之间设置有一个温度传感器（2），外壳（1）内填充有导热硅胶层（3），导热硅胶层（3）位于顶层加热管和底层加热管的位置设置有弧形凹槽（4），顶层加热管和底层加热管位于弧形凹槽（4），加热管包括同心设置的外套管（5）和内套管（6），外套管（5）和内套管（6）之间充有导热油，内套管（6）的内部设置有电加热丝（7）；所述外套管（5）的内壁设置有第一热敏金属导热层（8）内套管（6）的外壁设置有第二热敏金属导热层（9），第一热敏金属导热层（8）和第二热敏金属导热层（9）之间设置有导热绝缘弹性橡胶层（10），第一热敏金属导热层（8）的热膨胀系数大于第二热敏金属导热层（9）的热膨胀系数；所述第一热敏金属导热层（8）上均匀设置有若干个凹陷部（11），第二热敏金属导热层（9）上设置有与凹陷部（11）一一对应的凸起部（12），凹陷部（11）与凸起部（12）之间连接有硬质金属支架（13）；在内套管（6）的上贯穿设置有导热金属片（14），导热金属片（14）的顶部与凸起部（12）的顶端固定连接，导热金属片（14）上滑动设置有两个滑套（15），滑套（15）上铰接有支撑杆（16），支撑杆（16）的顶部滑动压接在凸起部（12）上。2.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述内套管（6）内的电加热丝（7）分为若干段并联设置，所有电加热丝（7）分为两组，两组电加热丝（7）在内套管（6）内间隔交替设置，同组内的电加热丝（7）相互平行，相邻的电加热丝（7）的轴线夹角为13°28′，相邻的电加热丝（7）在内套管（6）的径向方向上部分重叠，重叠部分占电加热丝（...
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